CN207933373U - 生物质气化装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及一种生物质气化装置。该生物质气化装置具有炉体，所述炉体的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，所述预处理室上部设有进料口，所述预处理室与所述氧化焚烧室之间设有隔离件，所述氧化焚烧室的侧壁设有通气口，所述还原裂解室与所述炭化活化室之间设有炉排，所述还原裂解室反应生成的物质通过所述炉排进入到所述炭化活化室；所述炉体的外侧安装有点火装置和温度检测装置，所述点火装置通过所述引火管在所述还原裂解室内进行点火，所述温度检测装置通过引火管监测炉体还原裂解室的温度。该生物质气化装置操作简便、点火效率高且能够实现一次点火。

Description

生物质气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质技术领域，特别是涉及一种用于生物质气化装置。

背景技术

生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。

生物质气化是生物质转化的一种方法，通过将生物质原料加工处理后，在汽化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。但是，传统的汽化炉的点火复杂，启动效率低，难以实现一次点火。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种操作简便、点火效率高且能够实现一次点火的生物质气化装置。

一种生物质气化装置，具有炉体，所述炉体的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，所述预处理室上部设有进料口，所述预处理室与所述氧化焚烧室之间设有隔离件，所述氧化焚烧室的侧壁设有通气口，所述氧化焚烧室与所述还原裂解室之间设有气化介质入口，所述还原裂解室与所述炭化活化室之间设有炉排，所述还原裂解室反应生成的物质通过所述炉排进入到所述炭化活化室；所述炉体上开设有安装孔，所述安装孔内安装设有引火管，所述引火管的一端位于所述还原裂解室内，另一端位于所述炉体的外侧；所述炉体的外侧安装有点火装置和温度检测装置，所述点火装置通过所述引火管在所述还原裂解室内进行点火，所述温度检测装置通过引火管监测炉体还原裂解室的温度。

在其中一个实施例中，所述引火管相对于所述炉体倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述炉体上还开设有排烟管道，所述排烟管道用于排放所述还原裂解室产生的烟气。

在其中一个实施例中，所述排烟管道内设有控制阀。

在其中一个实施例中，所述引火管位于所述炉体外侧的一端设有密封头。

在其中一个实施例中，所述炭化活化室的底部设有出渣口，所述炭化活化室还设有活性炭收取装置。

在其中一个实施例中，所述炉体上还安装有送风机，所述送风机与所述点火装置相连接。

在其中一个实施例中，所述点火装置为电子点火器。

在其中一个实施例中，所述温度检测装置为红外测温仪。

在其中一个实施例中，所述点火装置内部设有内窥镜。

本实用新型的生物质气化装置包括炉体、点火装置和温度检测装置，通过在炉体上开设有安装孔，并在安装孔内安装设有引火管，该引火管的一端位于所述还原裂解室内，另一端位于所述炉体的外侧。该点火装置能够通过引火管在还原裂解室内较快完成点火，点火效率高，且能够实现一次性点火。该温度检测装置通过引火孔可以监测还原裂解室的温度，便于调整还原裂解室的温度，进而能够较好地提高气化效率。该生物质气化装置的结构简单，易于操作，且维护方便。

附图说明

图1为一实施方式的生物质气化装置。

10.生物质气化装置；100.炉体，110.预处理室，120.氧化焚烧室，130.还原裂解室，131.引火管，140.炭化活化室，150.进料口，160.炉排，170.隔离件；200.点火装置，300.温度检测装置，400.排烟管道，500.炉盖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示的实施方式中，该生物质气化装置10包括炉体100、炉盖500以及供气化介质装置。该生物质气化装置10用于将物料制备成生物质燃料。其中，物料可以为一般植物或经济作物(如稻草、秸秆、杂木等)的残留废弃的植物纤维。

该炉体100为合成生物质燃料的加热场所，该炉体100上开设有一开口。可选地，该炉体100为圆柱形结构。该炉体100的炉膛自上由下依次为预处理室110、氧化焚烧室120、还原裂解室130以及炭化活化室140，该预处理室110上部设有进料口150，该预处理室110与该氧化焚烧室120之间设有隔离件170，该氧化焚烧室120的侧壁设有通气口(图未示)，该氧化焚烧室120与该还原裂解室130之间设有气化介质入口(图未示)，该还原裂解室130与该炭化活化室140之间设有炉排160，该还原裂解室130反应生成的物质通过该炉排160进入到该炭化活化室140。

该炉体100上开设有安装孔，该安装孔内安装设有引火管131，该引火管131的一端位于该还原裂解室130内，另一端位于该炉体100的外侧。该炉体100的外侧安装有点火装置200和温度检测装置300，该点火装置200通过该引火管131在该还原裂解室130内进行点火，该温度检测装置300通过引火管131监测炉体100还原裂解室130的温度。可选地，该引火管131相对于炉体100倾斜设置，其能够增加点火室，更易实现一次点火。进一步可选地，该点火装置200内部设有内窥镜(图未示)。通过内窥镜可以观察炉体100内部反应情况，便于进行高效调节。具体地，该点火装置200为电子点火器，其点火效率高，操作简便。该温度检测装置300为红外测温仪，其检测精度高，适用范围广。

在一个实施例中，该炉体100上还开设有排烟管道400，该排烟管道400用于排放该还原裂解室130产生的烟气。可选地，该排烟管道400内设有控制阀(图未示)。通过控制阀，调节炉体100内部的气体反应，以调节炉体100温度。

在一个实施例中，该引火管131位于该炉体100外侧的一端设有密封头(图未示)，该密封头可拆卸设置。通过设有密封头，增加了引火管131的密封性能，且使用方便。

在一个实施例中，该炭化活化室140的底部设有出渣口，该炭化活化室140还设有活性炭收取装置(图未示)。具体地，活性炭收取装置为活性炭收取绞龙。通过设有活性炭收取装置，可以萃取高碘值的活性炭。

在一个实施例中，该炉体100上还安装有送风机(图未示)，该送风机与该点火装置200相连接。通过设有送风机，能够调节炉体100内的气体流速，有效提高气化效率。

该炉体100的炉膛自上由下依次为预处理室110、氧化焚烧室120、还原裂解室130以及炭化活化室140，该还原裂解室130与该炭化活化室140之间设有炉排160，该还原裂解室130反应生成的物质通过该炉排160进入到该炭化活化室140。

该炉盖500设在该炉体100上，并封闭炉体100的开口。该炉盖500上开设有进料口150。可选地，该进料口150处设有闸门(图未示)。通过设有闸门，能够保证炉体100的密封性能，减少能量消耗。

在一个实施例中，该炉盖500包括门板(图未示)以及承重件(图未示)，该门板具有第一安装面(图未示)，该承重件固定于该第一安装面。该门板可以为金属门板，如铁门板、缸门板等。该门板的形状不作具体限制，与该炉体100的形状相适配即可。可选地，该门板的形状为圆形、方形等。进一步可选的，该炉盖500上还开设有检测窗口(图未示)。通过设有检测窗口，便于对炉体100进行检修和维护。再一步可选地，该炉盖500的边缘套设有密封圈，其能够提高炉体100的密封性能，降低能力消耗。

在一个实施例中，该门板还具有第二安装面，该第二安装面与该第一安装面之间设有间隙。通过第二安装面与该第一安装面之间的间隙，增加了门板的强度，且具有较好的保温效果。

在一个实施例中，该承重件可以为金属承重梁，如铁承重梁，钢承重梁等。可选地，该承重件有多个，分别分布在安装板的不同位置。通过采用承重件，可以增加炉盖500的强度，提高使用寿命。

该供气化介质装置(图未示)包括传动轴(图未示)以及气化介质管(图未示)，该传动轴为中空结构，该传动轴的一端位于该炉体100的外部，另一端位于该炉膛，且该传动轴依次通过该预处理室110、该隔离件170、该氧化焚烧室120以及该还原裂解室130。该传动轴位于该炉膛内的端部安装有喷射机构(图未示)，该喷射机构位于该氧化焚烧室120及该还原裂解室130之间，该喷射机构用于将该气化介质均匀的喷射于该炉膛内。通过设有喷射机构，能够形成一个均匀的高温层，以提升氧化焚烧室120以及该还原裂解室130的反应温度，有利于焦油、VOC等有害气体的催化裂解。

在一个实施例中，该喷射机构(图未示)包括主管道(图未示)以及多个分支管道(图未示)，该主管道环绕设置于该传动轴，该气化介质管开设有第一连通孔，该传动轴开设有第二连通孔，该主管道开设有第三连通孔，该第一连通孔、该第二连通孔及该第三连通孔相连通。多个该分支管道围绕该主管道圆周分布，该分支管道上安装设有喷头(图未示)。通过设有喷头，能够均匀地将气化剂喷射到炉体100中，保证生物质气化反应的均匀性。可选地，多个该分支管道均匀分布，其能够形成均匀的反应层，气化效率高。进一步可选地，该分支管道的端部设有L形刮头(图未示)，其能够刮除炉体100侧壁附件的物料，有效提高气化转化率。

在一个实施例中，相邻的两个分支管道的喷头的数量均不相同。多个喷头形成立体的反应体系，进一步有效提高气化效率。

在一个实施例中，该气化介质管与该传动轴通过旋转接头连接。通过采用旋转接头连接，便于动力传递，减少能力消耗，密封性能也比较好。

在一个实施例中，该传动轴与该炉盖500的上下面相接触的两端处分别安装有浮动轴承。通过采用浮动轴承，把刚性接触转换成柔性接触，减少了部件之间的摩擦，提高了设备的使用寿命。

在一个实施例中，该传动轴位于该炉体100的炉膛的中部，能够进一步保证气化剂可以均匀的喷射到炉膛中，形成均匀的气化层，气化效率高。

本实用新型的生物质气化装置包括炉体100、点火装置200和温度检测装置300，通过在炉体100上开设有安装孔，并在安装孔内安装设有引火管131，该引火管131的一端位于该还原裂解室130内，另一端位于该炉体100的外侧。该点火装置200能够通过引火管131在还原裂解室130内较快完成点火，点火效率高，且能够实现一次性点火。该温度检测装置300通过引火孔可以监测还原裂解室130的温度，便于调整还原裂解室130的温度，能够较好地提高气化效率。该生物质气化装置的结构简单，易于操作，且维护方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生物质气化装置，其特征在于，具有炉体，所述炉体的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，所述预处理室上方设有进料口，所述预处理室与所述氧化焚烧室之间设有隔离件，所述氧化焚烧室的侧壁设有通气口，所述还原裂解室与所述炭化活化室之间设有炉排，所述还原裂解室反应生成的物质通过所述炉排进入到所述炭化活化室；所述炉体上开设有安装孔，所述安装孔内安装设有引火管，所述引火管的一端位于所述还原裂解室内，另一端位于所述炉体的外侧；所述炉体的外侧还安装有点火装置和温度检测装置，所述点火装置通过所述引火管在所述还原裂解室内进行点火，所述温度检测装置通过所述引火管监测所述还原裂解室的温度。

2.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于，所述引火管相对于所述炉体倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于，所述炉体上还开设有排烟管道，所述排烟管道用于排放所述还原裂解室产生的烟气。

4.根据权利要求3所述的生物质气化装置，其特征在于，所述排烟管道内设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于，所述引火管位于所述炉体外侧的一端设有密封头。

6.根据权利要求1所述的生物质气化装置，其特征在于，所述炭化活化室的底部设有出渣口，所述炭化活化室还设有活性炭收取装置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生物质气化装置，其特征在于，所述炉体上还安装有送风机，所述送风机与所述点火装置相连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的生物质气化装置，其特征在于，所述点火装置为电子点火器。

9.根据权利要求1-6任一项所述的生物质气化装置，其特征在于，所述温度检测装置为红外测温仪。

10.根据权利要求1-6任一项所述的生物质气化装置，其特征在于，所述点火装置内部设有内窥镜。