CN207930925U - 一种废旧胶鞋的破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧胶鞋的破碎回收装置，其结构包括破碎装置和分离回收装置，破碎装置包括主机、与主机相连的排料器、用以为主机和排料器提供动力的第一驱动机构；分离回收装置包括机座以及设置在机座上的加料器、锤击分离机构和第二驱动机构；在加料器的顶部设置有第一排气管和进料管，进料管通过输料管道与排料管相连；锤击分离机构包括锤击分离箱、斜置在锤击分离箱顶部的进料导向嘴、设置在锤击分离箱底部的排料斗和设置在排料斗下方的送料管道，进料导向嘴的顶端与加料器的底端相连通，在锤击分离箱的两侧分别设有第二排气管。本实用新型结构简单，设计巧妙，大大提高了破碎分离效率，回收得到的胶料杂质少，质量好。

Description

一种废旧胶鞋的破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶鞋回收装置，具体的说是一种废旧胶鞋的破碎回收装置。

背景技术

胶鞋是以橡胶为鞋底或鞋帮的鞋类，胶鞋的鞋帮采用橡胶一体注塑成型。在制作成型时，通常在鞋楦上套上尼龙里子布，以便于成型后脱模，同时也可提高穿着舒适度。然而，在生产过程中，难免会产生残次品，为了避免资源浪费，提高企业经济效益，通常要对残次品进行回收利用。

目前，胶鞋残次品的回收利用过程是先将橡胶层上粘附的尼龙里子布除去，然后再对橡胶层进行粉碎，得到的胶粒再用于胶鞋的生产中。尼龙里子布的去除通常是由人工来完成，工人使用沾过药水的刷子在里子布表面反复涂刷、摩擦，从而使里子布从橡胶层上剥离下来。该方法费时费力，操作繁琐，人工劳动强度大，效率低，且化学药水对人身亦会造成一定程度的伤害，长此以往，影响工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种废旧胶鞋的破碎回收装置，以解决现有的废旧胶鞋回收过程费时费力、操作繁琐、效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种废旧胶鞋的破碎回收装置，包括破碎装置和分离回收装置，

所述破碎装置包括主机、与主机相连的排料器、用以为主机和排料器提供动力的第一驱动机构；所述主机包括机壳以及设置在机壳内的刀轴和第一筛网，所述刀轴位于所述第一筛网的上方，刀轴的输入端与所述第一驱动机构相连，刀轴的输出端与所述排料器相连；所述排料器包括连接在所述刀轴的输出端的排料轮和罩设在所述排料轮外部的外罩壳，在所述外罩壳上竖直设有排料管，在所述外罩壳与所述主机的底部之间设有连通管；

所述分离回收装置包括机座以及设置在机座上的加料器、锤击分离机构和第二驱动机构；在所述加料器的顶部设置有第一排气管和进料管，所述进料管通过输料管道与所述排料管相连；所述锤击分离机构包括锤击分离箱、斜置在锤击分离箱顶部的进料导向嘴、设置在锤击分离箱底部的排料斗和设置在排料斗下方的送料管道，所述进料导向嘴的顶端与所述加料器的底端相连通，在所述锤击分离箱的两侧分别设有第二排气管，在所述锤击分离箱的底部开设有下料口，在所述下料口封接有第二筛网；所述排料斗的底部与所述送料管道连通，所述送料管道的一端与鼓风机相连，所述送料管道的另一端与收料装置相连；所述第一排气管和所述第二排气管分别与除尘装置相连。

所述锤击分离箱的内腔分为三部分，位于中部的为锤击室，位于两侧的为风室，所述风室与所述第二排气管连通；在所述锤击分离箱内横设有传动主轴，所述传动主轴与所述第二驱动机构相连，在位于锤击室的传动主轴上设有锤击架，在位于风室的传动主轴上设有分离叶片。

所述锤击架包括套设在传动主轴上的相互平行的若干支撑板、连接在相邻两块支撑板之间的若干连接杆和安装在连接杆上的若干锤击片，在所述锤击片的两端分别开设有与所述连接杆穿插连接用的穿插孔，在相邻的两个所述锤击片之间设置有定位块，所述定位块套设在所述连接杆上。

在所述送料管道上设有缩径段，所述缩径段位于所述鼓风机和所述排料斗之间。

本实用新型的工作原理为：

废旧胶鞋块状物首先进入破碎装置的主机中进行破碎，得到破碎料（破碎料中有部分里子布碎纤维），破碎料通过排料器和排料管外排，并经过输料管道和进料管进入加料器的内部，沿着加料器下落进入锤击分离箱内，破碎料在加料器内下落的过程中形成向上的气流，混杂在破碎料中的部分里子布碎纤维随气流上升，经第一排气管排出；进入锤击分离箱内的破碎料经过多次锤击后，逐渐被击碎成尺寸较小的粒料，同时，里子布被破碎成絮状物并从胶料上脱离，脱离的里子布絮状物在气流作用下经第二排气管排出，粒料则穿过筛网落入排料斗中，并从排料斗的底部进入送料管道，鼓风机向送料管道内鼓风，形成送料气流，将从排料斗排出的物料吹起，并吹入收料装置中；经第一排气管排出的里子布碎纤维和第二排气管排出的里子布絮状物进入除尘装置集中收集处理。

本实用新型结构简单，设计巧妙，废旧胶鞋的破碎和里子布的去除基本上同时完成，实现了里子布与胶料的完全分离，避免了使用化学药水带来的污染和对人身造成的伤害，大大提高了里子布的去除效率，回收得到的胶料杂质少，质量好。本实用新型结实耐用，稳定性好，使用寿命长，且成本低廉，实用安全，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是破碎装置的内部结构示意图。

图3是加料器和锤击分离机构的侧视图。

图4是锤击分离箱的内部结构示意图。

图中：1、破碎装置，2、分离回收装置，3、收料装置；

11、主机，12、排料器，13、输料管道，14、第一驱动机构，15、机壳，16、第一筛网，17、刀轴，18、加料管，19、破碎腔，110、储料腔，111、排料轮，112、外罩壳，113、连通管，114、排料管；

21、机座，22、加料器，23、第一排气管，24、进料管，25、锤击分离箱，26、进料导向嘴，27、排料斗，28、送料管道，29、壳体，210、传动主轴，211、风室，212、第二排气管，213、第二筛网，214、支撑板，215、连接杆，216、锤击片，217、穿插孔，218、鼓风机，219、缩径段。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由破碎装置1和分离回收装置2等部分组成。

破碎装置1用以对废旧胶鞋的块状物进行破碎，包括主机11、排料器12、输料管道13和第一驱动机构14。

如图2所示，主机11包括机壳15、第一筛网16和刀轴17，在机壳15的顶部设有加料管18，第一筛网16横设在机壳15内，且其边缘固定在机壳15的内侧壁上，将机壳15的内部分隔成上、下两部分，上部为破碎腔19，下部为储料腔110。刀轴17横架在机壳15的破碎腔19内，并通过轴承连接在机壳15的侧壁上，其一端穿出机壳15与第一驱动机构14连接，该端为输入端，另一端穿出机壳15与排料器12连接，该端为输出端。

排料器12包括固定套接在刀轴17输出端的端套、固定连接在端套上的若干排料叶片以及罩设在端套和排料叶片外部的圆形外罩壳112，端套和排料叶片共同构成排料轮111，在外罩壳112上设置有排料管114，排料管114竖直设置且与外罩壳112相切，在外罩壳112的侧壁与主机11的储料腔110之间设有连通管113，由此将外罩壳112的内腔与储料腔110连通，以实现物料的外排。

废旧胶鞋的块状物料进入破碎装置1的主机11内，在刀轴17的切割作用下，形成破碎料，破碎料穿过第一筛网16聚集在储料腔110内，与此同时，排料器12内的排料轮111随刀轴17一起旋转，产生负压，将储料腔110内的破碎料经连通管113吸入外壳罩中，并使物料在排料叶片拨动力和风力的共同作用下从排料管114排至输料管道13，进而进入分离回收装置2中。

分离回收装置2用以对破碎料进行锤击敲打，使得粒状物料进一步粉碎，同时在锤击敲打过程中实现里子布与胶料的彻底分离，其结构包括机座21、加料器22、锤击分离机构和第二驱动机构，如图1。

加料器22设置在锤击分离机构的上方，包括倒锥形筒体，在筒体的顶部竖直设有第一排气管23，第一排气管23的中轴线与筒体的中轴线共直线，在筒体的顶部侧壁上设有进料管24，筒体的底端与锤击分离机构的顶端相连通。破碎料经进料管24进入筒体内，并沿着筒体侧壁下落进入锤击分离机构内，破碎料在筒体内下落的过程中形成向上的气流，混杂在破碎料中的部分里子布碎纤维在气流作用下上升，经第一排气管23排出。

锤击分离机构设置在机座21的前端，包括锤击分离箱25、斜置在锤击分离箱25顶部的进料导向嘴26、设置在锤击分离箱25底部的排料斗27和设置在排料斗27下方的送料管道28。进料导向嘴26的顶端与加料器22的筒体底端相连通，进料导向嘴26的底端与锤击分离箱25的圆柱状壁面相切，如图3所示。

锤击分离箱25包括卧式的圆筒状壳体29、横向贯穿壳体29的传动主轴210以及设置在传动主轴210上的锤击架和若干分离叶片。在壳体29的两侧分别设有第二排气管212，在壳体29的底部开设有下料口，在下料口处封接有第二筛网213。壳体29的内腔分为三部分，位于中部的为锤击室，位于两侧的为风室211，风室211与相应侧的第二排气管212相连通。

传动主轴210的一端与第二驱动机构连接，锤击架设置在位于锤击室的传动主轴210上，分离叶片设置在位于风室211的传动主轴210上。如图4所示，锤击架包括套设在传动主轴210上的相互平行的若干支撑板214、连接在相邻两块支撑板214之间的若干连接杆215和安装在连接杆215上的若干锤击片216。支撑板214焊接在传动主轴210上，且各支撑板214的中心连线与传动主轴210的中轴线重合。连接杆215的端部焊接在支撑板214的侧沿，且与传动主轴210的中轴线平行；连接杆215的设置数量优选为4根，四根连接杆215环传动主轴210一圈。锤击片216为长方形片体，在片体的两端分别开设有与连接杆215穿插连接用的穿插孔217，穿插孔217的直径略大于连接杆215的直径，两者的直径差保持在1~2mm，以使锤击片216恰好能穿在连接杆215上，同时保证锤击片216还可相对于连接杆215转动。两者的直径差不宜过大，以保证锤击片216可随连接杆215一起转动，避免连接杆215空转、锤击片216不转的现象发生。在相邻的两个锤击片216之间设置有定位块，定位块套设在连接杆215上，用于将相邻两个锤击片216分隔开，以保证相邻的锤击片216在转动过程中互不影响。

工作时，启动驱动装置，传动主轴210转动，并带动分离叶片和锤击架的锤击片216一起旋转，锤击片216的转动过程即是对物料的破碎过程，经过多次锤击，物料逐渐被击碎成尺寸较小的粒料，同时，里子布被破碎成絮状物并从胶料上脱离，脱离的里子布絮状物在分离叶片转动形成的气流作用下经第二排气管212排出，粒料则穿过第二筛网213落入排料斗27中。

排料斗27位于下料口的下方，在排料斗27的底端设有出料口。送料管道28水平设置在排料斗27的下方，排料斗27的出料口与送料管道28相连通，在送料管道28的一端设有鼓风机218，送料管道28的另一端与集料筒相连。在送料管道28上设有缩径段219，缩径段219位于排料斗27与鼓风机218之间。启动鼓风机218，送料管道28内形成送料气流，送料气流经缩径段219加速后将从排料斗27排出的物料吹起，并吹入收料装置3中。

第一排气管23、第二排气管212分别与除尘装置（图中未示出）相连，经除尘后的空气排空，碎纤维和絮状物被拦截下来集中处理。

Claims (4)

1.一种废旧胶鞋的破碎回收装置，其特征在于，包括破碎装置和分离回收装置；

所述破碎装置包括主机、与主机相连的排料器、用以为主机和排料器提供动力的第一驱动机构；所述主机包括机壳以及设置在机壳内的刀轴和第一筛网，所述刀轴位于所述第一筛网的上方，刀轴的输入端与所述第一驱动机构相连，刀轴的输出端与所述排料器相连；所述排料器包括连接在所述刀轴的输出端的排料轮和罩设在所述排料轮外部的外罩壳，在所述外罩壳上竖直设有排料管，在所述外罩壳与所述主机的底部之间设有连通管；

所述分离回收装置包括机座以及设置在机座上的加料器、锤击分离机构和第二驱动机构；在所述加料器的顶部设置有第一排气管和进料管，所述进料管通过输料管道与所述排料管相连；所述锤击分离机构包括锤击分离箱、斜置在锤击分离箱顶部的进料导向嘴、设置在锤击分离箱底部的排料斗和设置在排料斗下方的送料管道，所述进料导向嘴的顶端与所述加料器的底端相连通，在所述锤击分离箱的两侧分别设有第二排气管，在所述锤击分离箱的底部开设有下料口，在所述下料口封接有第二筛网；所述排料斗的底部与所述送料管道连通，所述送料管道的一端与鼓风机相连，所述送料管道的另一端与收料装置相连；所述第一排气管和所述第二排气管分别与除尘装置相连。

2.根据权利要求1所述的废旧胶鞋的破碎回收装置，其特征在于，所述锤击分离箱的内腔分为三部分，位于中部的为锤击室，位于两侧的为风室，所述风室与所述第二排气管连通；在所述锤击分离箱内横设有传动主轴，所述传动主轴与所述第二驱动机构相连，在位于锤击室的传动主轴上设有锤击架，在位于风室的传动主轴上设有分离叶片。

3.根据权利要求2所述的废旧胶鞋的破碎回收装置，其特征在于，所述锤击架包括套设在传动主轴上的相互平行的若干支撑板、连接在相邻两块支撑板之间的若干连接杆和安装在连接杆上的若干锤击片，在所述锤击片的两端分别开设有与所述连接杆穿插连接用的穿插孔，在相邻的两个所述锤击片之间设置有定位块，所述定位块套设在所述连接杆上。

4.根据权利要求1所述的废旧胶鞋的破碎回收装置，其特征在于，在所述送料管道上设有缩径段，所述缩径段位于所述鼓风机和所述排料斗之间。