CN207930711U - 内衣贴合功能薄膜用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内衣贴合功能薄膜用工具，包括刀背和静刃，所述刀背的一侧连接有静刃，且刀背的另一侧与静刃的对立面位置处设置有打磨纹，静刃一侧的刀背的外侧边设置有打磨纹，在剪切加工过程中如果剪切处出现较小的毛刺，由于薄膜剪切尺寸已经固定再次剪切修改会导致尺寸出错，这时就可以将薄膜放置在一个工作台上，然后使用打磨纹对无法剪切的毛刺等进行打磨，由于打磨纹形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同，所以会利用自身的摩擦将毛刺等打磨平滑，避免了剪切之后的薄膜材料无法修改不能使用造成浪费，且如果加工过程中其它工件出现需要打磨的现象也可以随时拿起剪刀进行使用，提高设备的工作效率，使设备的功能更加多样。

Description

内衣贴合功能薄膜用工具

技术领域

本实用新型属于薄膜相关技术领域，具体涉及内衣贴合功能薄膜用工具。

背景技术

早在中国上古时期，就已织成最早的麻布，它的密度是10根/厘米，但那时内衣却与外衣无甚区别，只是原始的遮体、保暖之用。4000年前，麻布己达到了24根/厘米，随着嫘祖的丝织技术的传播，内衣日渐区别于外衣的功能，称之为抹胸及裹肚等。从《簪花仕女图》中的薄纱低胸绣花衫，我们看到了唐代女子的"亵衣"；而《西厢记》中的宋代女子，则抹胸在内裹肚，一根幼带围颈，一块菱中遮胸，掩起千般风情，万种妩媚。但中国毕竟还是保守的民族，直至清朝末期随着洋纱洋布进入中国，西方的胸衣才真正演绎在中国女子的身型之上。内衣加工制作过程中为了和人体接触的时候更加舒适贴合，所以需要增加一些其它辅助材料进行集合加工，薄膜就是其中一种需要加上的一种材料，在制作加工的时候一些边角等位置需要使用剪刀等工具进行裁剪。

现有的技术存在以下问题：使用的时候功能过于单一，剪切过程中如果一些失误或者边角较小的位置处出现毛刺等，这时将需要工具进行打磨无法进行剪切，传统的剪刀就无法满足工作的需求，功能过低，还需要使用其他工具，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内衣贴合功能薄膜用工具，以解决上述背景技术中提出的使用的时候功能过于单一，剪切过程中如果一些失误或者边角较小的位置处出现毛刺等，这时将需要工具进行打磨无法进行剪切，传统的剪刀就无法满足工作的需求，功能过低，还需要使用其他工具，费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内衣贴合功能薄膜用工具，包括刀背和静刃，所述刀背的一侧连接有静刃，且刀背的另一侧与静刃的对立面位置处设置有打磨纹，所述刀背的右端连接有连杆，所述连杆的另一端连接有指圈，所述静刃的内侧连接有刃线，所述静刃与刀背的内侧连接有设置有凹槽，所述刀背与连杆的连接处通过平衡点连接，所述刀背与连杆的连接处设置有转动轴孔，所述转动轴孔的内侧插接有螺丝，所述螺丝的另一端连接有动刃。

优选的，所述动刃与静刃上均连接有相同型号的指圈，所述动刃上连接的指圈内侧设置有防护器。

优选的，所述螺丝可以相对刀背上的转动轴孔内部进行转动，所述螺丝的另一端与动刃通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述动刃与静刃的内侧结构相同。

优选的，所述打磨纹为摩擦状花纹，且打磨纹的形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同。

优选的，所述防护器为橡胶圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：静刃一侧的刀背的外侧边设置有打磨纹，在剪切加工过程中如果剪切处出现较小的毛刺，由于薄膜剪切尺寸已经固定再次剪切修改会导致尺寸出错，这时就可以将薄膜放置在一个工作台上，然后使用打磨纹对无法剪切的毛刺等进行打磨，由于打磨纹形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同，所以会利用自身的摩擦将毛刺等打磨平滑，避免了剪切之后的薄膜材料无法修改不能使用造成浪费，且如果加工过程中其它工件出现需要打磨的现象也可以随时拿起剪刀进行使用，提高了设备的工作效率，使设备的功能更加多样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的静刃内侧结构示意图；

图中：1、动刃；2、螺丝；3、连杆；4、指圈；5、防护器；6、打磨纹；7、刀背；8、静刃；9、平衡点；10、凹槽；11、刃线；12、转动轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：内衣贴合功能薄膜用工具，包括刀背7和静刃8，刀背7的一侧连接有静刃8，且刀背7的另一侧与静刃8的对立面位置处设置有打磨纹6，刀背7的右端连接有连杆3，连杆3的另一端连接有指圈4，静刃8的内侧连接有刃线11，静刃8与刀背7的内侧连接有设置有凹槽10，刀背7与连杆3的连接处通过平衡点9连接，刀背7与连杆3的连接处设置有转动轴孔12，转动轴孔12的内侧插接有螺丝2，螺丝2的另一端连接有动刃1。

为了防止两个指圈4相互撞击加上手部，本实施例，优选的，动刃1与静刃8上均连接有相同型号的指圈4，动刃1上连接的指圈4内侧设置有防护器5。

为了可以顺畅进行转动工作，本实施例，优选的，螺丝2可以相对刀背7上的转动轴孔12内部进行转动，螺丝2的另一端与动刃1通过焊接的方式固定连接。

为了使操作更加流畅，本实施例，优选的，动刃1与静刃8的内侧结构相同。

为了可以对边角毛刺等无法剪切的部位进行打磨，本实施例，优选的，打磨纹6为摩擦状花纹，且打磨纹6的形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同。

为了起到减震防护作用，本实施例，优选的，防护器5为橡胶圆柱状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将两只手的大拇指和食指分别插入两个指圈4的内部，插入之后大拇指和食指分别分开将动刃1通过螺丝2相对与转动轴孔12进行转动，转动过程中动刃1根据转动轴孔12为转动点相对静刃8进行分开转动，分开之后将需要剪切的薄膜放置在动刃1与静刃8之间，然后控制两个指圈4合拢，从而将动刃1与静刃8进行合拢对薄膜进行剪切，由于静刃8一侧的刀背7的外侧边设置有打磨纹6，在剪切加工过程中如果剪切处出现较小的毛刺，由于薄膜剪切尺寸已经固定再次剪切修改会导致尺寸出错，这时就可以将薄膜放置在一个工作台上，然后使用打磨纹6对无法剪切的毛刺等进行打磨，由于打磨纹6形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同，所以会利用自身的摩擦将毛刺等打磨平滑，避免了剪切之后的薄膜材料无法修改不能使用造成浪费，且如果加工过程中其它工件出现需要打磨的现象也可以随时拿起剪刀进行使用，提高了设备的工作效率，使设备的功能更加多样。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.内衣贴合功能薄膜用工具，包括刀背(7)和静刃(8)，其特征在于：所述刀背(7)的一侧连接有静刃(8)，且刀背(7)的另一侧与静刃(8)的对立面位置处设置有打磨纹(6)，所述刀背(7)的右端连接有连杆(3)，所述连杆(3)的另一端连接有指圈(4)，所述静刃(8)的内侧连接有刃线(11)，所述静刃(8)与刀背(7)的内侧连接有设置有凹槽(10)，所述刀背(7)与连杆(3)的连接处通过平衡点(9)连接，所述刀背(7)与连杆(3)的连接处设置有转动轴孔(12)，所述转动轴孔(12)的内侧插接有螺丝(2)，所述螺丝(2)的另一端连接有动刃(1)。

2.根据权利要求1所述的内衣贴合功能薄膜用工具，其特征在于：所述动刃(1)与静刃(8)上均连接有相同型号的指圈(4)，所述动刃(1)上连接的指圈(4)内侧设置有防护器(5)。

3.根据权利要求1所述的内衣贴合功能薄膜用工具，其特征在于：所述螺丝(2)可以相对刀背(7)上的转动轴孔(12)内部进行转动，所述螺丝(2)的另一端与动刃(1)通过焊接的方式固定连接。

4.根据权利要求1所述的内衣贴合功能薄膜用工具，其特征在于：所述动刃(1)与静刃(8)的内侧结构相同。

5.根据权利要求1所述的内衣贴合功能薄膜用工具，其特征在于：所述打磨纹(6)为摩擦状花纹，且打磨纹(6)的形状结构与锉刀的锉面纹锉纹相同。

6.根据权利要求2所述的内衣贴合功能薄膜用工具，其特征在于：所述防护器(5)为橡胶圆柱状结构。