CN207930318U - 可伸缩式反扭矩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式反扭矩臂，其包括：第一提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端通过可拆卸连接的方式与水龙头本体相连接；第二提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第三端和第四端，其中，所述第二提环销的第三端与所述第一提环销的第二端相套接配合后实现所述第二提环销相对所述第一提环销移动；所述第四端设置有提环销套筒；所述提环销套筒上设置有用于和承扭绳配合的卸扣；定位机构，用于将所述第一提环销和第二提环销相固定。本实用新型提供的可伸缩式反扭矩臂能保证钢丝绳处于绷直状态，从而承受工作中的反扭矩，降低作用过程中的安全隐患。

Description

可伸缩式反扭矩臂

技术领域

本实用新型涉及修井设备技术领域，特别涉及一种可伸缩式反扭矩臂。

背景技术

在动力水龙头钻磨作业施工时，假如不设置反扭矩臂，使用过程中存在如下问题：操作过程中无法抵消工作中产生的扭矩，导致水龙头本体转动，进而造成水龙头本体与水龙带缠绕，无法顺利施工，给施工增加不安全因素。

当设置反扭矩臂时，由于现有的反扭矩臂是一整段钢管作为本体，长度固定。反扭绳一端固定在作业机天车上，另一端固定在作业机底部，反扭绳绷直时，与地面呈一定的角度。当水龙头本体距井架距离稍大时，现有的反扭矩臂碰不到反扭绳，就需要反扭绳放松些才能穿过卸扣，这就导致钢丝绳穿过时无法绷直。当钢丝绳穿过反扭矩臂后无法有效绷直时，就无法有效限制扭矩臂反转，进而造成水龙头本体转动，存在极大安全隐患。

因此，有必要提供一种新的技术，能够克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可伸缩式反扭矩臂，能够克服现有技术的缺陷，适应性广，伸缩调节的结构能够保证钢丝绳处于绷直状态，从而承受工作中的反扭矩，降低作用过程中的安全隐患。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种可伸缩式反扭矩臂，其包括：

第一提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端通过可拆卸连接的方式与水龙头本体相连接；

第二提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第三端和第四端，其中，所述第二提环销的第三端与所述第一提环销的第二端相套接配合后实现所述第二提环销相对所述第一提环销移动；所述第四端设置有提环销套筒；所述提环销套筒上设置有用于和承扭绳配合的卸扣；

定位机构，用于将所述第一提环销和第二提环销相固定。

在一个优选的实施方式中，所述第一提环销的内径大于所述第二提环销的外径，所述第二提环销至少部分穿设在所述第一提环销内。

在一个优选的实施方式中，所述定位机构为螺栓定位机构，所述定位机构包括第一螺栓，所述第一提环销上设置有至少两个定位孔，所述第二提环销靠近所述第三端的位置至少设置有一个限位孔。

在一个优选的实施方式中，所述第一提环销在靠近所述第一端的位置设置有第一螺纹孔，所述第一提环销通过螺栓连接的方式与水龙头本体相连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹孔与最靠近所述第一端的定位孔为同一个孔。

在一个优选的实施方式中，所述第二提环销的长度大于所述第一提环销的长度，所述第一提环销的长度为500毫米，所述第二提环销的长度为600毫米。

在一个优选的实施方式中，所述第一提环销在靠近所述第二端的位置设置第一配合部，所述第二提环销在靠近所述第三端的位置设置有与所述第一配合部相配合的第二配合部。

在一个优选的实施方式中，所述第一配合部为设置在所述第二端的呈环形的第一端盖，所述第二配合部为设置在所述第三端的呈环形的第二端盖，所述第二端盖的外径与所述第一提环销的内径相同，所述第一端盖的内径小于所述第一提环销的内径。

在一个优选的实施方式中，所述提环销套筒与所述第二提环销通过螺栓连接，所述可伸缩式反扭矩臂还包括第二螺栓，所述第二提环销在靠近所述第四端的位置设置有与所述第二螺栓相配合的第二螺纹孔，所述提环销套筒上设置有与所述第二螺栓相配合的第三螺纹孔。

在一个优选的实施方式中，所述提环销套筒与所述卸扣通过螺栓连接，所述可伸缩式反扭矩臂还包括第三螺栓，所述提环销套筒上设置有用于和所述第三螺栓配合的第四螺纹孔，所述卸扣上设置有用于和所述第三螺栓相配合的第五螺纹孔。

本实用新型的特点和优点是：本申请实施方式中提供一种可伸缩式反扭矩臂，通过设置相互套接且能够相对移动的第一提环销和第二提环销，在工作过程中，主轴的工作扭矩施加在扭矩臂上，扭矩臂将扭矩施加在绷直的承扭绳上。当承扭绳绷紧时，限制了扭矩臂反转，从而抵消了工作扭矩。经现场试验，该可伸缩式反扭矩臂可以有效取代常规反扭矩臂，在动力水龙头钻磨施工过程中，可以很好发挥反扭矩作用，通过可伸缩式结构调整反扭矩臂长度，满足作业机井架各种工况，保证承扭绳有效绷直，可减少安全风险，降低劳动强度，提高生产效率，具有较强的应用推广前景。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种可伸缩式反扭矩臂的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一提环销、2-第二提环销、3-提环销套筒、4-卸扣、5-承扭绳、61-第二螺栓、62-第三螺栓、11-定位孔、21-限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种可伸缩式反扭矩臂，能够克服现有技术的缺陷，适应性广，伸缩调节的结构能够保证钢丝绳处于绷直状态，从而承受工作中的反扭矩，降低作用过程中的安全隐患。

请参阅图1，本申请实施方式中提供的一种可伸缩式反扭矩臂，该可伸缩式反扭矩臂可以包括：第一提环销1，其呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端通过可拆卸连接的方式与水龙头本体相连接；第二提环销2，其呈中空的管状，其具有相对的第三端和第四端，其中，所述第二提环销2的第三端与所述第一提环销1的第二端相套接后实现所述第二提环销2相对所述第一提环销1移动；所述第四端设置有提环销套筒3；所述提环销套筒3上设置有用于和承扭绳5配合的卸扣4；定位机构，用于将所述第一提环销1和第二提环销2相固定。

在本实施方式中，所述第一提环销1与所述第二提环销2为套接的关系，在利用定位机构进行定位前，所述第二提环销2能够相对所述第一提环销1伸缩移动，从而调节整个可伸缩式反扭矩臂的长度，该伸缩调节的结构能够保证钢丝绳处于绷直状态，从而承受工作中的反扭矩，降低作用过程中的安全隐患。

具体的，所述第一提环销1的内径可以大于所述第二提环销2的外径，所述第二提环销2至少部分穿设在所述第一提环销1内，或者，所述第一提环销1的外径可以小于所述第二提环销2的内径，所述第一提环销1至少部分穿设在所述第二提环销2内。

在以下的实施方式中，以所述第一提环销1的内径可以大于所述第二提环销2的外径，所述第二提环销2至少部分穿设在所述第一提环销1内为例进行展开说明，其他配合方式可以参照本实施方式进行适应性变形，本申请在此不再赘述。

在本实施方式中，所述定位机构为螺栓定位机构，所述定位机构包括第一螺栓，所述第一提环销1上设置有至少两个定位孔11，所述第二提环销2靠近所述第三端的位置至少设置有一个限位孔21。当需要定位时，利用第一螺栓穿设过其中一个定位孔11和一个限位孔21后，能够实现所述第二提环销2相对所述第一提环销1固定。

具体的，所述第一提环销1在靠近所述第一端的位置设置有第一螺纹孔，所述第一提环销1通过螺栓连接的方式与水龙头本体相连接。当所述定位机构为螺栓定位机构时，相应的，所述第一螺纹孔与最靠近所述第一端的定位孔11可以为同一个孔，有利于简化结构，减少开孔个数。

在本实施方式中，第一提环销1为大提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端。其中，所述第一端通过可拆卸连接的方式与水龙头本体相连接。具体的，该第一提环销1可以选用直径Ф89mm，长度500mm钢管作为本体，第一提环销1与动力水龙头本体螺栓连接。

在本实施方式中，第二提环销2为小提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第三端和第四端。其中，所述第二提环销2的第三端与所述第一提环销1的第二端相套接后实现所述第二提环销2相对所述第一提环销1移动。所述第四端设置有提环销套筒3；所述提环销套筒3上设置有用于和承扭绳5配合的卸扣4。

具体的，原则上为了保证可伸缩式反扭矩臂具有最大的伸缩位移，不造成提环销长度的浪费，位于内侧的提环销的长度大于或等于位于外侧的提环销的长度。在本实施方式中，所述第二提环销2的长度大于或等于所述第一提环销1的长度。具体的，该第二提环销2可以选用直径Ф60mm，长度600mm钢管作为本体。第二提环销2可以在第一提环销1内自由滑动。

一般的，第一提环销1、第二提环销2的长度是根据施工时作业机井架斜度设计的。在一个具体的实施方式中，当所述第一提环销1的长度为500毫米，所述第二提环销2的长度为600毫米，且第一提环销1上的一个定位孔11靠近所述第一端，另一个定位孔11靠近其第二端；所述第二提环销2上的限位孔21靠近其第三端。第二提环销2第三端(最左边)的限位孔21与第一提环销1第一端(最左边)的定位孔11重合时穿上螺栓，整个可伸缩式反扭矩臂长度固定在0.6米，为最短长度；第二提环销2第三端(最左边)的限位孔21与第一提环销1第二端(最右边)的定位孔11重合时穿上螺栓，整个可伸缩式反扭矩臂长度固定在1.1米，为最长长度。也就是说，该可伸缩式反扭矩臂的长度调节范围为0.6米至1.1米之间。

为了防止所述第一提环销1与所述第二提环销2在定位后，在使用过程中发生滑脱，所述第一提环销1与所述第二提环销2之间还设置有限位机构。具体的，所述第一提环销1在靠近所述第二端的位置设置第一配合部，所述第二提环销2在靠近所述第三端的位置设置有与所述第一配合部相配合的第二配合部。所述第一配合部与所述第二配合部构成所述限位机构。

在一个具体的实施方式中，所述第一配合部为设置在所述第二端的呈环形的第一端盖，所述第二配合部为设置在所述第三端的呈环形的第二端盖，所述第二端盖的外径与所述第一提环销1的内径相同，所述第一端盖的内径小于所述第一提环销1的内径。所述第一端盖、第二端盖可以通过焊接的方式进行固定。当通过设置所述第一端盖和第二端盖后，所述第一提环销1与所述第二提环销2能够被可靠地限位。

在本实施方式中，所述提环销套筒3整体呈中空的筒状，其一端与第二提环销2连接，另一端与卸扣4连接。具体的，所述提环销套筒3与所述第二提环销2通过螺栓连接。所述可伸缩式反扭矩臂还包括第二螺栓61，所述第二提环销2在靠近所述第四端的位置设置有与所述第二螺栓61相配合的第二螺纹孔，所述提环销套筒3上设置有与所述第二螺栓61相配合的第三螺纹孔。

在本实施方式中，所述卸扣4用于将提环销套筒3与承扭绳5连接，保证动力水龙头能沿承扭绳5上下滑动。具体的，卸扣4可以呈U型环，当然，该卸扣4还可以为其他形状，只需保证承扭绳5能穿过。

具体的，所述提环销套筒3与所述卸扣4通过螺栓连接，所述可伸缩式反扭矩臂还包括第三螺栓62，所述提环销套筒3上设置有用于和所述第三螺栓62配合的第四螺纹孔，所述卸扣4上设置有用于和所述第三螺栓62相配合的第五螺纹孔。

本实施方式中，所述承扭绳5可以为直径不小于20mm，长度不小于25m的钢丝绳。该承扭绳5的直径不小于20毫米主要是为了保证现场施工钢丝绳要满足一定抗拉强度。该承扭绳5的长度主要根据作业机井架高度而设定，小修作业机井架高度一般21米，两端钢丝绳还要折回几米，所以钢丝绳长度不小于25米。

在本实施方式中，所提到的螺栓为固定螺栓，其具体的可以为：M24x150杆部带孔的螺栓。所述螺栓还具有与其配套的螺纹，具体的该螺纹为M24的螺母。

具体工作时，将承扭绳5套环端通过卸扣4固定在天车上。根据井架高度，调整预留承扭绳5至合适长度，保证动力水龙头在工作状态下承扭绳5能够绷紧承受反扭矩，下端折回形成套环形，用多个(例如4个)钢丝绳夹夹紧，相邻两个钢丝绳夹间的距离为120mm。承扭绳5下端通过卸扣4固定在作业机上。将提环销套筒3与动力水龙头侧的第二提环销2连接固定。通过卸扣4将提环销套筒3与承扭绳5连接，保证动力水龙头能沿承扭绳5上下滑动。在工作过程中，主轴的工作扭矩施加在扭矩臂上，扭矩臂将扭矩施加在绷直的承扭绳5上。当承扭绳5绷紧时，限制了扭矩臂反转，从而抵消了工作扭矩。

经现场试验，该可伸缩式反扭矩臂可以有效取代常规反扭矩臂，在动力水龙头钻磨施工过程中，可以很好发挥反扭矩作用，通过可伸缩式结构调整反扭矩臂长度，满足作业机井架各种工况，保证承扭绳5有效绷直，可减少安全风险，降低劳动强度，提高生产效率，具有较强的应用推广前景。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，包括：

第一提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端通过可拆卸连接的方式与水龙头本体相连接；

第二提环销，其呈中空的管状，其具有相对的第三端和第四端，其中，所述第二提环销的第三端与所述第一提环销的第二端相套接配合后实现所述第二提环销相对所述第一提环销移动；所述第四端设置有提环销套筒；所述提环销套筒上设置有用于和承扭绳配合的卸扣；

定位机构，用于将所述第一提环销和第二提环销相固定。

2.如权利要求1所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第一提环销的内径大于所述第二提环销的外径，所述第二提环销至少部分穿设在所述第一提环销内。

3.如权利要求2所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述定位机构为螺栓定位机构，所述定位机构包括第一螺栓，所述第一提环销上设置有至少两个定位孔，所述第二提环销靠近所述第三端的位置至少设置有一个限位孔。

4.如权利要求3所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第一提环销在靠近所述第一端的位置设置有第一螺纹孔，所述第一提环销通过螺栓连接的方式与水龙头本体相连接。

5.如权利要求4所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第一螺纹孔与最靠近所述第一端的定位孔为同一个孔。

6.如权利要求2所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第二提环销的长度大于所述第一提环销的长度，所述第一提环销的长度为500毫米，所述第二提环销的长度为600毫米。

7.如权利要求2所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第一提环销在靠近所述第二端的位置设置第一配合部，所述第二提环销在靠近所述第三端的位置设置有与所述第一配合部相配合的第二配合部。

8.如权利要求7所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述第一配合部为设置在所述第二端的呈环形的第一端盖，所述第二配合部为设置在所述第三端的呈环形的第二端盖，所述第二端盖的外径与所述第一提环销的内径相同，所述第一端盖的内径小于所述第一提环销的内径。

9.如权利要求1所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述提环销套筒与所述第二提环销通过螺栓连接，所述可伸缩式反扭矩臂还包括第二螺栓，所述第二提环销在靠近所述第四端的位置设置有与所述第二螺栓相配合的第二螺纹孔，所述提环销套筒上设置有与所述第二螺栓相配合的第三螺纹孔。

10.如权利要求1所述的可伸缩式反扭矩臂，其特征在于，所述提环销套筒与所述卸扣通过螺栓连接，所述可伸缩式反扭矩臂还包括第三螺栓，所述提环销套筒上设置有用于和所述第三螺栓配合的第四螺纹孔，所述卸扣上设置有用于和所述第三螺栓相配合的第五螺纹孔。