CN207928974U - 一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置 - Google Patents
一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其结构包括省煤器、喷氨栅格、送风机、液氨储罐、液氨槽车、SCR反应器，省煤器中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格进入SCR反应器中，传送同时喷氨栅格上设有氨与空气混合器，送风机将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，液氨槽车侧边设有液氨储罐，并通过液氨储罐将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器内，本实用新型实现了该烟气净化的脱硝装置在使用时，通过热回收机构将烟气中热量回收集中储存，减少热量的无端浪费，可通过管道与热回收机构装置连接，实现对脱硝后烟气的预热，增加热量循环使用功能，减少能源消耗，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，属于烟气净化的脱硝装置领域。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高，烧结机在使用时排放出大量烟气，而将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但是进入SCR反应器的烟气经过脱硝处理时大量热量流失，造成热能源的浪费，并且烟气在经过脱硝处理后需要再预热，增加能源消耗，不利于响应环境保护的号召。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，以解决避免热源浪费，增加热回收机构，利于环保的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其结构包括省煤器、喷氨栅格、送风机、液氨储罐、液氨槽车、SCR反应器，所述省煤器中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格进入SCR反应器中，传送同时喷氨栅格上设有氨与空气混合器，所述送风机将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，所述液氨槽车侧边设有液氨储罐，并通过液氨储罐将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器内，所述SCR反应器设有烟气室、导流组、整流栅格、催化剂层、流通管道，所述导流组设于烟气室侧边，所述整流栅格通过螺栓固定关于催化剂层上方，所述烟气室通过通道设于SCR反应器外侧，所述流通管道高温焊接于SCR反应器底部，并通过螺栓加固，所述导流组设于SCR反应器与烟气室之间，所述整流栅格内部设有多个矩形栅格相互扣接组成，所述催化剂层设有层设于SCR反应器内部，并相互平行，所述催化剂层为矩形结构，所述导流组设有热回收机构、一道导流片、二道导流片、三道导流片，所述导流组还设有连通仓，所述连通仓焊接于导流组与烟气室之间，所述热回收机构通过螺栓垂直固定于连通仓内部，所述一道导流片、二道导流片、三道导流片依次由下至上设于SCR反应器内部，并相互配合将烟气送至催化剂层，所述热回收机构由导热片、固定边框、进水组件、出水组件组成，所述导热片通过螺栓固定于固定边框内部，所述导热片设有多组，并依次等距排列，所述进水组件穿过固定边框，并通过固定锁定关于固定边框侧边上方，所述出水组件通过螺栓设于保护边框底部侧边，所述出水组件与进水组件设于保护边框同一侧，所述导热片上设有吸热液管、固定横条，所述吸热液管高温焊接于导热片底部，并通过固定横条固定于固定边框内部，所述吸热液管设有1组，所述吸热液管呈S型弯曲分布，所述吸热液管顶部通过带有螺纹的连接孔与进水组件旋紧连接，所述吸热液管底部一端与出水组件相连接。
进一步地，所述SCR反应器内侧底部设有备用催化剂层，所述备用催化剂层与催化剂层结构一致，可在催化剂层故障、维修期间使用，避免耽误正常工作秩序。
进一步地，所述流通管道设有导流片，所述导流片通过螺栓固定于流通管道内部转角处，所述导流片设有3片，并为矩形结构，对流通管道转角处起到缓冲作用，同时便于脱硝后的烟气分流送出。
进一步地，所述进水组件设有流量调节阀、固定架，所述流量调节阀与进水组件内部紧密连接，所述固定架将进水组件固定于固定边框上，通过流量调节阀控制液体流速以控制烟气降热速度和降热温度。
进一步地，所述进水组件上还设有固定架，所述固定架将进水组件固定于固定边框上，有效稳固进水组件，避免松动脱落。
进一步地，所述一道导流片倾斜15°角固定通过螺栓固定于SCR反应器内部侧边，所述二道导流片倾斜45°角固定，所述一道导流片与二道导流片为矩形结构，所述三道导流片截面呈弧形结构。
进一步地，所述一道导流片与二道导流片为矩形结构，所述三道导流片截面呈弧形结构。
有益效果
本实用新型实现了该烟气净化的脱硝装置在使用时，通过热回收机构将烟气中热量回收集中储存，减少热量的无端浪费，可通过管道与热回收机构装置连接，实现对脱硝后烟气的预热，增加热量循环使用功能，减少能源消耗，更加环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置的结构示意图。
图2为本实用新型SCR反应器的结构示意图。
图3为本实用新型热回收机构的结构示意图。
图4为本实用新型热回收机构内部的吸热液管走向示意图。
图5为本实用新型热回收结构的侧剖面结构示意图。
图中：省煤器-1、喷氨栅格-2、送风机-3、液氨储罐-4、液氨槽车-5、 SCR反应器-6、烟气室-60、导流组-61、整流栅格-62、催化剂层-63、流通管道-64、热回收机构-610、一道导流片-611、二道导流片-612、三道导流片-613、导热片-6101、固定边框-6102、进水组件-6103、出水组件-6104、吸热液管-61011、固定横条-61012、导流片-640、流量调节阀-61031、固定架-61032。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置的技术方案：其结构包括省煤器1、喷氨栅格2、送风机3、液氨储罐4、液氨槽车5、SCR反应器6，所述省煤器1中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格 2进入SCR反应器6中，传送同时喷氨栅格2上设有氨与空气混合器，所述送风机3将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，所述液氨槽车5侧边设有液氨储罐4，并通过液氨储罐4将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器6内，所述SCR反应器6设有烟气室60、导流组61、整流栅格62、催化剂层63、流通管道64，所述导流组 61设于烟气室60侧边，所述整流栅格62通过螺栓固定关于催化剂层63上方，所述烟气室60通过通道设于SCR反应器6外侧，所述流通管道64高温焊接于SCR反应器6底部，并通过螺栓加固，所述导流组61设于SCR反应器6与烟气室60之间，所述整流栅格62内部设有多个矩形栅格相互扣接组成，所述催化剂层63设有3层设于SCR反应器6内部，并相互平行，所述催化剂层63为矩形结构，所述导流组61设有热回收机构610、一道导流片 611、二道导流片612、三道导流片613，所述导流组61还设有连通仓，所述连通仓焊接于导流组61与烟气室60之间，所述热回收机构610通过螺栓垂直固定于连通仓内部，所述一道导流片611、二道导流片612、三道导流片613依次由下至上设于SCR反应器6内部，并相互配合将烟气送至催化剂层63，所述热回收机构610由导热片6101、固定边框6102、进水组件6103、出水组件6104组成，所述导热片6101通过螺栓固定于固定边框6102内部，所述导热片6101设有多组，并依次等距排列，所述进水组件6103穿过固定边框6102，并通过固定锁定关于固定边框6102侧边上方，所述出水组件6104 通过螺栓设于保护边框6102，底部侧边，所述出水组件6104与进水组件6103 设于保护边框6102同一侧，所述导热片6101上设有吸热液管61011、固定横条61012，所述吸热液管61011高温焊接于导热片6101底部，并通过固定横条61012固定于固定边框6102内部，所述吸热液管61011设有1组，所述吸热液管61011呈S型弯曲分布，所述吸热液管61011顶部通过带有螺纹的连接孔与进水组件6103旋紧连接，所述吸热液管61011底部一端与出水组件6104相连接，所述SCR反应器6内侧底部设有备用催化剂层，所述备用催化剂层与催化剂层63结构一致，所述流通管道64设有导流片640，所述导流片640通过螺栓固定于流通管道64内部转角处，所述导流片640设有3片，并为矩形结构，所述进水组件6103设有流量调节阀61031，所述流量调节阀61031与进水组件内部紧密连接，所述进水组件6103上还设有固定架61032，所述固定架61032将进水组件6103固定于固定边框6102上，所述一道导流片611倾斜15°角固定通过螺栓固定于SCR反应器6内部侧边，所述二道导流片612倾斜45°角固定，所述一道导流片611与二道导流片612为矩形结构，所述三道导流片613截面呈弧形结构。
本专利所说的SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或 V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型，不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化；
本专利所说的热回收机构，内部设有导热片和吸热液管，以及流量调节阀等构件，吸热液管内部流动可吸热液体，导热片的材质分类为铸铁导热片和钢串片导热片，这两种是老式的，铸铁式导热片成本低，防腐蚀性好，使用寿命长，等特点。
在进行使用时首先检查各部分是否稳定连接，确认设备各部件完整，外观完好之后，将设备放置在合适的工作位置，连接电源，按下电源按钮，调节工作参数，之后即可开始正常工作，热回收机构内部设有导热片和吸热液管，以及流量调节阀等构件，烟气进入时，穿过热回收机构进入SCR反应器，热量在此时被导热片吸收，并传递至导热片底部的吸热液管中，吸热液管内部流动可吸热液体，将热量吸收存在在可吸热液体内，可吸热液体通过流量阀控制流速，从而控制导热控制温度的高低，流动的速度越快，吸热越快，温度降得越快并且温度越低，反之即流动的速度越慢，吸热越慢，温度降得越慢并且温度难以降低，热量通过可吸热液体流走储存待使用，使用方式中，包括例如再通过管道流经SCR反应器下端，将脱硝后的烟气进行预热，即可实现热量的循环使用等，通过热回收机构以达到避免热源浪费，增加热回收机构，利于环保的目的，在实用烟气净化的脱硝装置实现了该烟气净化的脱硝装置在使用时，通过热回收机构将烟气中热量回收集中储存，也可通过管道与热回收机构装置连接，实现对脱硝后烟气的预热，增加热量循环使用功能，减少能源消耗。
本实用新型解决的问题是烟气净化的脱硝装置不能具备避免热源浪费，增加热回收机构，利于环保的功能，但是进入SCR反应器的烟气经过脱硝处理时大量热量流失，造成热能源的浪费，并且烟气在经过脱硝处理后需要再预热，增加能源消耗，不利于响应环境保护的号召，本实用新型通过上述部件的互相组合，实现了该烟气净化的脱硝装置在使用时，通过热回收机构将烟气中热量回收集中储存，减少热量的无端浪费，可通过管道与热回收机构装置连接，实现对脱硝后烟气的预热，增加热量循环使用功能，减少能源消耗，更加环保，具体如下所述:
所述热回收机构610由导热片6101、固定边框6102、进水组件6103、出水组件6104组成，所述导热片6101通过螺栓固定于固定边框6102内部，所述导热片6101设有多组，并依次等距排列，所述进水组件6103穿过固定边框6102，并通过固定锁定关于固定边框6102侧边上方，所述出水组件6104 通过螺栓设于保护边框6102底部侧边，所述出水组件6104与进水组件6103 设于保护边框6102同一侧，所述导热片6101上设有吸热液管61011、固定横条61012，所述吸热液管61011高温焊接于导热片6101底部，并通过固定横条61012固定于固定边框6102内部，所述吸热液管61011设有1组，所述吸热液管61011呈S型弯曲分布，所述吸热液管61011顶部通过带有螺纹的连接孔与进水组件6103旋紧连接，所述吸热液管61011底部一端与出水组件6104相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其结构包括省煤器(1)、喷氨栅格(2)、送风机(3)、液氨储罐(4)、液氨槽车(5)、SCR反应器(6)，所述省煤器(1)中送出为脱硝烟气，通过喷氨栅格(2)进入SCR反应器(6)中，传送同时喷氨栅格(2)上设有氨与空气混合器，所述送风机(3)将空气通过氨与空气混合器送进喷氨栅格中，所述液氨槽车(5)侧边设有液氨储罐(4)，并通过液氨储罐(4)将液氨经过蒸发器加热与空气稀释送入氨与空气混合器内部，最后达到SCR反应器(6)内，其特征在于：
所述SCR反应器(6)设有烟气室(60)、导流组(61)、整流栅格(62)、催化剂层(63)、流通管道(64)，所述导流组(61)设于烟气室(60)侧边，所述整流栅格(62)通过螺栓固定关于催化剂层(63)上方，所述烟气室(60)通过通道设于SCR反应器(6)外侧，所述流通管道(64)高温焊接于SCR反应器(6)底部，并通过螺栓加固，所述导流组(61)设于SCR反应器(6)与烟气室(60)之间，所述整流栅格(62)内部设有多个矩形栅格相互扣接组成，所述催化剂层(63)设有3层设于SCR反应器(6)内部，并相互平行，所述催化剂层(63)为矩形结构；
所述导流组(61)设有热回收机构(610)、一道导流片(611)、二道导流片(612)、三道导流片(613)，所述导流组(61)还设有连通仓，所述连通仓焊接于导流组(61)与烟气室(60)之间，所述热回收机构(610)通过螺栓垂直固定于连通仓内部，所述一道导流片(611)、二道导流片(612)、三道导流片(613)依次由下至上设于SCR反应器(6)内部，并相互配合将烟气送至催化剂层(63)；
所述热回收机构(610)由导热片(6101)、固定边框(6102)、进水组件(6103)、出水组件(6104)组成，所述导热片(6101)通过螺栓固定于固定边框(6102)内部，所述导热片(6101)设有多组，并依次等距排列，所述进水组件(6103)穿过固定边框(6102)，并通过固定锁定关于固定边框(6102)侧边上方，所述出水组件(6104)通过螺栓设于保护边框(6102) 底部侧边，所述出水组件(6104)与进水组件(6103)设于保护边框(6102)同一侧；
所述导热片(6101)上设有吸热液管(61011)、固定横条(61012)，所述吸热液管(61011)高温焊接于导热片(6101)底部，并通过固定横条(61012)固定于固定边框(6102)内部，所述吸热液管(61011)设有1组，所述吸热液管(61011)呈S型弯曲分布，所述吸热液管(61011)顶部通过带有螺纹的连接孔与进水组件(6103)旋紧连接，所述吸热液管(61011)底部一端与出水组件(6104)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述SCR反应器(6)内侧底部设有备用催化剂层，所述备用催化剂层与催化剂层(63)结构一致。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述流通管道(64)设有导流片(640)，所述导流片(640)通过螺栓固定于流通管道(64)内部转角处，所述导流片(640)设有3片，并为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述进水组件(6103)设有流量调节阀(61031)，所述流量调节阀(61031)与进水组件内部紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述进水组件(6103)上还设有固定架(61032)，所述固定架(61032)将进水组件(6103)固定于固定边框(6102)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述一道导流片(611)倾斜15°角固定通过螺栓固定于SCR反应器(6)内部侧边，所述二道导流片(612)倾斜45°角固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，其特征在于：所述一道导流片(611)与二道导流片(612)为矩形结构，所述三道导流片(613)截面呈弧形结构。
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