CN207926356U - 一种高频振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频振动电机，主要解决现有技术中存在的无法在润滑油渗透过密封装置后进行进一步的检测并向使用者进行告警，并及时有效的将渗漏的油液进行排除的技术问题。提供一种新的高频振动电机，该电动机具有能够对油浸主轴的油液渗漏进行有效监测和告警，并能有效将渗漏油液进行排除的技术特点，较好的解决了该问题，可用于高频振动电机的工业生产中。

Description

一种高频振动电机

技术领域

本实用新型涉及伺服电动机领域，特别涉及到一种高频振动电机。

背景技术

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、YZS、YZD、TZD，TZDC等型号的振动电机为通用型振动电机。可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

现有的高频振动电机存在转轴密封不彻底，转轴密封失效后不能及时告知的技术问题。因此，提供一种转轴密封可靠，失效后能够及时告知，能够解决失效问题的高频振动电机就很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的无法在润滑油渗透过密封装置后进行进一步的检测并向使用者进行告警，并及时有效的将渗漏的油液进行排除问题。提供一种新的高频振动电机，该电动机具有能够对高频振动电机的油液渗漏进行有效监测和告警，并能有效将渗漏油液进行排除的技术特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高频振动电机，包括壳体，所述壳体前端设置电动机凸缘端盖，后端设置风机，后端顶面设置接线盒，所述壳体内部中心位置延轴向设置转轴，所述转轴处设置有可调偏心模块，转轴从壳体前端伸出，转轴上设置甩油槽和定转子，所述凸缘端盖内部设置毡圈和油封，内壁设置滴油孔，所述凸缘端盖与转轴之间设置轴承，所述高频振动电机还包括设置于轴承后端的储油槽，与所述储油槽相连接的导油孔，设置于所述导油孔内的油孔塞，以及渗油检测装置，所述渗油检测装置包括油量检测器和告警模块，所述油量检测器置于储油槽并通过电缆与告警模块相连接。

本实用新型的高频振动电机通过设置储油槽、导油孔、油量检测器和告警模块，能够在防止润滑油向电动机内部渗漏的基础上，对有可能渗透密封装置的润滑油进行监测，并向用户告警，通过使用可调节的偏心块使得高频振动电机的振动幅度变化，利用的是偏心块与中心位移差的大小，根据杠杆原理可导致不同的振动时的偏心幅度。

上述方案中，为优化，进一步地，所述可调偏心模块包括滑轨，设置在滑轨上的滑轮，滑轮上设置有安装座，安装座上设置有偏心块。

进一步地，所述滑轮处还设置有用于驱动滑轮的电机，与电机连接的驱动单元，驱动单元驱动电机带动滑轮位移。

进一步地，所述油孔塞用胶水固定在壳体上。

进一步地，所述油量检测器为压力变送器。

进一步地，所述告警模块包括指示灯和蜂鸣器。

进一步地，所述指示灯为红绿变色灯管。

进一步地，所述滴油孔延伸至壳体外。

进一步地，所述凸缘端盖通过螺栓固定。

进一步地，所述螺栓内侧设置密封圈，外侧设置填充密封胶。

通过设置滑轨，滑轮，安装在滑轮上的偏心块，以及电机驱动等方式，能够调整偏心块与转动中心的距离，从而调整偏心振动时的振动幅度。

本实用新型所获得的有益效果有：

效果一，通过油量检测器的设置可以对向内进一步渗漏的润滑油进行监测。

效果二，通过告警模块的设置可以对润滑油的渗漏进行告警。

效果三，通过储油槽和导油孔的设置，可以对渗透密封装置的润滑油进行排除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型渗油检测装置电路示意图。

图3是本实用新型的局部示意图。

附图中，1-告警模块，2-油量检测器，3-导油孔，4-油孔塞，5-滴油孔，6-螺栓，7-密封圈，8-密封胶，9-转轴，10-甩油槽，11-毡圈，12-油封，13-轴承，14-凸缘端盖，15-储油槽，16-定转子，17-壳体，18-接线盒，19-风机，20-可调偏心模块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高频振动电机，包括壳体17，所述壳体17前端设置电动机凸缘端盖14，后端设置风机19，后端顶面设置接线盒18，所述壳体17内部中心位置延轴向设置转轴9，所述转轴9处设置有可调偏心模块20，转轴9从壳体17前端伸出，转轴9上设置甩油槽10和定转子16，所述凸缘端盖14内部设置毡圈11和油封12，内壁设置滴油孔5，所述凸缘端盖14与转轴9之间设置轴承13，所述高频振动电机还包括设置于轴承13后端的储油槽15，与所述储油槽15相连接的导油孔3，设置于所述导油孔3内的油孔塞4，以及渗油检测装置，所述渗油检测装置包括油量检测器2和告警模块1，所述油量检测器2置于储油槽15并通过电缆与告警模块1相连接。

实施例中的可调偏心模块20采用现有的高频振动电机中的可调偏心模块20与控制系统。

具体地，可调偏心模块包括滑轨，设置在滑轨上的滑轮，滑轮上设置有安装座，安装座上设置有偏心块。

所述滑轮处还设置有用于驱动滑轮的电机，与电机连接的驱动单元，驱动单元驱动电机带动滑轮位移。

如图2所示，为将渗漏的润滑油有效排除，所述导油孔3延伸至壳体17外，为配合导油孔3设置油孔塞4，所述油孔塞4用胶水固定在壳体17上，当渗漏的润滑油通过毡圈11和油封12这两道密封设施后，转轴9上车削形成的甩油槽10将润滑油甩入滴油孔5，润滑油即可顺着滴油孔5排除，在滴油孔5无法完全排除渗漏润滑油时，润滑油有继续向电动机内渗漏，当其渗漏到储油槽15时，油量检测器2将检测到润滑油的存在，从而通过告警模块向用户告警，用户可将油孔塞4拔出，使润滑油通过导油孔3排除。

如图3所示，所述油量检测器2为压力变送器，用来对渗漏进储油槽15的润滑油进行检测，当有润滑油渗漏进入储油槽时，油量检测器2将润滑油产生的细微压力转换为电信号，再用电信号驱动继电器接通告警模块，所述告警模块包括指示灯和蜂鸣器，述指示灯为红绿变色灯管，在没有检测到润滑油时，灯光为绿色，当检测到储油槽15内有润滑油的存在时，灯光由绿色变为红色，并鸣响蜂鸣器，向使用者作出电动机漏油提醒。在润滑油通过导油孔3排除后油量检测器2压力变小，继电器断开，告警结束，设置油孔塞4是为保持润滑油渗漏进储油槽15后产生足够的压力以驱动油量检测器2。

如图2所示，为保证渗过毡圈11和油封12的润滑油能够被顺利排除，所述滴油孔5延伸至壳体17外。

如图2所示，所述凸缘端盖14通过螺栓6固定，所述螺栓6内侧设置密封圈7，外侧设置填充密封胶8。

为保证对润滑油的有效隔离，油封12采用进口耐磨油封，转轴9在进行车削时应与油封12相配合，以尽可能减小配合间隙。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种高频振动电机，其特征在于：所述高频振动电机包括壳体(17)，所述壳体(17)前端设置电动机凸缘端盖(14)，后端设置风机(19)，后端顶面设置接线盒(18)，所述壳体(17)内部中心位置延轴向设置转轴(9)，所述转轴(9)处设置有可调偏心模块(20)，转轴(9)从壳体(17)前端伸出，转轴(9)上设置甩油槽(10)和定转子(16)，所述凸缘端盖(14)内部设置毡圈(11)和油封(12)，内壁设置滴油孔(5)，所述凸缘端盖(14)与转轴(9)之间设置轴承(13)，所述高频振动电机还包括设置于轴承(13)后端的储油槽(15)，与所述储油槽(15)相连接的导油孔(3)，设置于所述导油孔(3)内的油孔塞(4)，以及渗油检测装置，所述渗油检测装置包括油量检测器(2)和告警模块(1)，所述油量检测器(2)置于储油槽(15)并通过电缆与告警模块(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的高频振动电机，其特征在于：所述可调偏心模块(20)包括滑轨，设置在滑轨上的滑轮，滑轮上设置有安装座，安装座上设置有偏心块。

3.根据权利要求2所述的高频振动电机，其特征在于：所述滑轮处还设置有用于驱动滑轮的电机，与电机连接的驱动单元，驱动单元驱动电机带动滑轮位移。

4.根据权利要求1-3任一所述的高频振动电机，其特征在于：所述油孔塞(4)用胶水固定在壳体(17)上。

5.根据权利要求4所述的高频振动电机，其特征在于：所述油量检测器(2)为压力变送器。

6.根据权利要求4所述的高频振动电机，其特征在于：所述告警模块包括指示灯和蜂鸣器。

7.根据权利要求6所述的高频振动电机，其特征在于：所述指示灯为红绿变色灯管。

8.根据权利要求4所述的高频振动电机，其特征在于：所述滴油孔(5)延伸至壳体(17)外。

9.根据权利要求4所述的高频振动电机，其特征在于：所述凸缘端盖(14)通过螺栓(6)固定。

10.根据权利要求9所述的高频振动电机，其特征在于：所述螺栓(6)内侧设置密封圈(7)，外侧设置填充密封胶(8)。