CN207925732U - 防短路连接器结构 - Google Patents

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程兴均
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Nanchang Black Shark Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型防短路连接器结构,包括:屏蔽层,在所述屏蔽层上设有组装槽;支撑件,所述支撑件卡接在所述组装槽内;其中所述支撑件包括:支撑体;卡接槽,所述卡接槽沿所述支撑体的长度方向布置在所述支撑体的两侧。在所述支撑体的顶部及底部分别设有沿所述支撑体的长度方向布置的支撑槽。所述组装槽及所述支撑件的数量各为两个,两个所述组装槽及所述支撑件对称设置。所述支撑件的材质为耐高温材料。所述支撑件的材质为陶瓷。本实用新型防短路连接器结构解决因为短路导致塑胶熔化,插座端子沉降,与金属屏蔽层接触,形成永久短路的问题。

Description

防短路连接器结构
技术领域
本实用新型涉及连接器Type C USB的设计,特别是涉及一种防短路连接器结构。
背景技术
现有的Type C USB连接器插座,是USB接口的一种连接介面,不分正反两面均可插入,大小约为8.3mm×2.5mm,和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。Type-C由USB Implementers Forum (USB开发者论坛)制定的结构为两排端子,两排端子中间用金属片隔离作为端子间的信号屏蔽层,然后用over-molding的方式将端子,金属间的间隙填充固定;最后在外部组装铁壳,形成最终产品。目前结构当与之相配的连接器插头插入该插座时,当在某些极端场景下,如可能的导电的液体等物进入连接器的配合空间内,可能造成端子间短路,并产生大量的热,使塑胶熔化。这会使填充在端子和屏蔽层之间的塑胶失去对端子的支撑作用,插座端子在插头端子的压力下向中间的金属屏蔽层方向移动,并与金属屏蔽层接触形成短路。即使拔除插头,插座端子的变形造成的短路现象依旧存在。当插头在再次插入时,会因为插座本身的短路,造成整个链路短路。这种现象在插座的V-bus端子(电源端子,以下称v-bus端子)上尤为明显,目前发现的类似的永久短路问题几乎都是插座的四个电源端子上。并且由于一般四个v-bus端子是连接在同一个节点上,所以只要一个v-bus 短路,其它的v-bus亦同时失去作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以避免短路的防短路连接器结构。
为解决上述技术问题,本实用新型防短路连接器结构,包括:屏蔽层,在所述屏蔽层上设有组装槽;支撑件,所述支撑件卡接在所述组装槽内;其中所述支撑件包括:支撑体;卡接槽,所述卡接槽沿所述支撑体的长度方向布置在所述支撑体的两侧。
在所述支撑体的顶部及底部分别设有沿所述支撑体的长度方向布置的支撑槽。
所述组装槽及所述支撑件的数量各为两个,两个所述组装槽及所述支撑件对称设置。
所述支撑件的材质为耐高温材料。
所述支撑件的材质为陶瓷。
本实用新型防短路连接器结构解决因为短路导致塑胶熔化,插座端子沉降,与金属屏蔽层接触,形成永久短路的问题。
附图说明
图1为本实用新型防短路连接器结构爆炸图;
图2为本实用新型防短路连接器结构结构示意图;
图3为本实用新型防短路连接器结构组装示意图。
本实用新型防短路连接器结构附图中附图标记说明:
1-屏蔽层 2-组装槽 3-支撑件
4-支撑体 5-卡接槽 6-支撑槽
7-端子
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型防短路连接器结构作进一步详细说明。
如图1为防短路连接器结构爆炸图,所述屏蔽层1上有至少两个组装槽2,所述屏蔽层1为尾部高头部低的结构,所述组装槽2位于头部区域。所述组装槽2的位置对应所述连接器的电源引脚位置。所述组装槽2的开槽方向是沿从头部向尾部的水平方向开槽,且有左右对称两个组装槽2。由于所述电源引脚经过的电流较大,所以容易发生高热融化的情况。结合图2 所示防短路连接器结构示意图,所述组装槽2用于安装耐高温绝缘支撑件 3。所述耐高温绝缘支撑件3可以采用如陶瓷材料等。所述耐高温绝缘支撑件3的支撑体4上预设卡接槽5,用于可以与金属屏蔽层1钢片的组装槽2 配合组装。所述卡接槽5左右对称有两条,所述卡接槽5的宽度略大于所述屏蔽层1钢片的厚度,以便于所述卡接槽顺利卡入所述屏蔽层1中。所述图2显示为所述耐高温绝缘支撑件3与所述屏蔽层1组装完成后的效果图。本领域技术人员可以理解,本实用新型中所述组装槽2为两个,在其他实施例中,所述组装槽2也可以是两个以上。只需对所述屏蔽层1的结构做些许调整,留出适当的空间容纳多个所述耐高温绝缘支撑件3即可。本实用新型优先两个组装槽2对应2个耐高温绝缘支撑件3,对应相应的电源引脚位置即可。这样的结构,最为经济节省成本而且对屏蔽层1的改进最小。
结合图3所示,为防短路连接器结构组装示意图,通过组装槽2的内缘卡接入所述耐高温绝缘支撑件3的支撑体4上的卡接槽5内将耐高温绝缘支撑件3与屏蔽层1钢片进行组合组装,所述耐高温绝缘支撑件3将位于后道工序组装的两排隔离端子7之间,所述隔离端子7与金属屏蔽层1,并通过所述支撑体4顶部的支撑槽6支撑所述隔离端子7。优选地,所述支撑槽6的深度可以大于等于所述隔离端子7的厚度。在本实用新型的另一个实施例中,所述支撑槽6可以在所述支撑体4顶部与底部对称设置。所述支撑体4顶部的所述支撑槽6容纳顶部的隔离端子7,所述支撑体4底部的所述支撑槽6容纳底部的隔离端子7。将所述隔离端子7组装件与金属屏蔽层1预装,受支撑的所述隔离端子7与金属屏蔽层1隔离并得到支撑。将零组件进行注塑,填充其它间隙,并固定各零件。注塑完成的零件与其外壳等零件组装成成品。所述隔离端子7,为被耐高温绝缘支撑体3隔离的用于传输信号或电量的导电体。本领域技术人员可知,结合上下文此处所述的隔离端子7即为电源引脚。
在本实用新型的另一个实施例中,所述耐高温绝缘支撑体3可以沿隔离端子7排列方向排列。所述隔离端子7,为被耐高温绝缘支撑体3隔离的用于传输信号或电量的导电体。这样的设置,可以保证每一个隔离端子7 都不会发生沉降的问题,可以从根本上解决问题,但是此方案仅仅是最优方案供本领域技术人员参考。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.防短路连接器结构,其特征在于,包括:
屏蔽层,在所述屏蔽层上设有组装槽;
支撑件,所述支撑件卡接在所述组装槽内;其中
所述支撑件包括:
支撑体;
卡接槽,所述卡接槽沿所述支撑体的长度方向布置在所述支撑体的两侧。
2.根据权利要求1所述的防短路连接器结构,其特征在于,在所述支撑体的顶部及底部分别设有沿所述支撑体的长度方向布置的支撑槽。
3.根据权利要求2所述的防短路连接器结构,其特征在于,所述组装槽及所述支撑件的数量各为两个,两个所述组装槽及所述支撑件对称设置。
4.根据权利要求1或3所述的防短路连接器结构,其特征在于,所述支撑件的材质为耐高温材料。
5.根据权利要求4所述的防短路连接器结构,其特征在于,所述支撑件的材质为陶瓷。
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