CN206349535U - 大电流快充usb连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大电流快充USB连接器，包括绝缘本体、导电端子组、金属外壳，还进一步包括ID端子和尾塞，该导电端子组与绝缘本体为一体镶嵌成型（molding成型）结构，该绝缘本体上设有ID端子插装槽，该ID端子插接于ID端子插装槽中，该尾塞组装于绝缘本体尾端。藉由增加了ID端子，用于侦测对接之插座是否支持大电流，此外，导电端子组与绝缘本体采用molding成型，而ID端子采用插装的组装方式，最后再组装尾塞，结构成型技术比较成熟，方便生产制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种大电流快充USB连接器。
背景技术
USB(Universal Serial Bus) 连接器通常包括电源端子(5V+)、接地端子(5V-)和两个差分信号端子(D+，D-)。电源端子用于向USB连接器以及与该 USB 连接器电连接的电子设备供电。由于现有的电子设备的功率变得越来越大，因此，现有的USB连接器的电源端子需要承载的电流也越来越大，但是，受到USB连接器设计标准的限制，电源端子的尺寸不能改变，因此，电源端子能够承载的电流有限。因此，现有的USB连接器不能支持大功率的电子设备，这使得现有的USB连接器的应用受到很大的限制。
鉴于现有技术存在前述技术缺陷，某些生产商开发出新的USB连接器，其舍弃相邻之间两端子之间的间隙，将电源端子、接地端子制作得更厚更宽，以达到大电流供电需求，然而，当对插之用电设备不支持大电流时，采用这种大电流USB进行充电，可能会导致发热、过流过载以及短路烧坏电路。
因此，有必要对现有的USB连接器进行改进，以便能够支持大功率的电子设备的正常运转。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大电流快充USB连接器，满足大电流充电要求，并且设置有ID端子检测对接母座是否支持大电流，以保证对接母座之充电安全。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种大电流快充USB连接器，包括绝缘本体、导电端子组、金属外壳，该导电端子组与绝缘本体为一体镶嵌成型结构，该金属外壳套设于绝缘本体外，进一步包括ID端子和尾塞，该绝缘本体上设有ID端子插装槽，该ID端子插接于ID端子插装槽中，该尾塞组装于绝缘本体尾端。
作为一种优选方案，所述ID端子包括弹性接触部、固持部和尾部，该弹性接触部悬于ID端子插装槽，该固持部具有横向臂和竖向臂，该横向臂上撕裂出卡持弹片，该竖向臂上设有干涉齿，卡持弹片和干涉齿卡固于ID端子插装槽内，该尾部伸出尾塞后方。
作为一种优选方案，所述尾塞上设有一ID端子穿出孔，该ID端子穿出孔上方具有按压片，当ID端子的尾部从ID端子穿出孔伸出后方，该按压片压紧横向臂的上表面。
作为一种优选方案，所述ID端子的数量为一个或两个。
作为一种优选方案，所述尾部为焊锡部或接线端。
作为一种优选方案，所述导电端子组包括位于两侧的电源端子、接地端子，以及位于中间的差分信号端子。
作为一种优选方案，所述绝缘本体尾端设有卡扣，所述尾塞上设的扣孔，该卡扣与该扣孔相扣合。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本USB连接器包括绝缘本体、导电端子组、金属外壳，还进一步包括ID端子和尾塞，该导电端子组与绝缘本体为一体镶嵌成型（molding成型）结构，该绝缘本体上设有ID端子插装槽，该ID端子插接于ID端子插装槽中，该尾塞组装于绝缘本体尾端。藉由增加了ID端子，用于侦测对接之插座是否支持大电流，此外，导电端子组与绝缘本体采用molding成型，而ID端子采用插装的组装方式，最后再组装尾塞，结构成型技术比较成熟，方便生产制造。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的分解结构示意图。
图2是本实用新型之实施例的ID端子示意图。
附图标识说明：
10、绝缘本体 11、ID端子插装槽
12、卡扣 20、导电端子组
30、金属外壳 40、ID端子
41、弹性接触部 42、固持部
421、横向臂 422、竖向臂
423、卡持弹片 424、干涉齿
43、尾部 50、尾塞
51、ID端子穿出孔 52、按压片
53、扣孔。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种大电流快充USB连接器，包括绝缘本体10、导电端子组20、金属外壳30，该导电端子组20与绝缘本体10为一体镶嵌成型（molding成型）结构，该金属外壳30套设于绝缘本体10外。本实施例还进一步包括ID端子40和尾塞50，该绝缘本体10上设有ID端子插装槽11，该ID端子40插接于ID端子插装槽11中，该尾塞50组装于绝缘本体10尾端。藉由增加了ID端子40，用于侦测对接之插座是否支持大电流，此外，导电端子组20与绝缘本体10采用molding成型，而ID端子40采用插装的组装方式，最后再组装尾塞50，结构成型技术比较成熟，方便生产制造。
其中，所述ID端子40包括弹性接触部41、固持部42和尾部43。所述尾部43为焊锡部或接线端。该弹性接触部41悬于ID端子插装槽11。该固持部42具有横向臂421和竖向臂422，该横向臂421上撕裂出卡持弹片423，该竖向臂422上设有干涉齿424，卡持弹片423和干涉齿424卡固于ID端子插装槽11内，使ID端子40不易松动，该尾部43伸出尾塞50后方。本实施例中，所述尾塞50上设有一ID端子穿出孔51，该ID端子穿出孔51上方具有按压片52，当ID端子40的尾部43从ID端子穿出孔51伸出后方，该按压片52压紧横向臂421的上表面，实现ID端子40的压紧定位，使之不易晃动。还有，所述ID端子40具有两弹性接触部41、两固持部42和一尾部43，该两弹性接触部41和两固持部42共用一尾部43。当然，还可以是单独立的一PIN ID端子40的结构设计，或者是单独的两PIN ID端子40的结构设计，不以此为限。
所述导电端子组20包括位于两侧的电源端子5V+，接地端子5V-，以及位于中间的差分信号端子DATA+，DATA-。生产时，各导电端子从一片金属板冲压成型，并且，各导电端子制作得更宽更厚实，以满足大电流快充需求。
所述绝缘本体10尾端设有卡扣12，所述尾塞50上设的扣孔53，该卡扣12与该扣孔53相扣合，使尾塞50可以固定于绝缘本体10尾端，最后，插装金属外壳30，将各组件包覆起来，便形成成品。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，本USB连接器包括绝缘本体10、导电端子组20、金属外壳30，还进一步包括ID端子40和尾塞50，该导电端子组20与绝缘本体10为一体镶嵌成型（molding成型）结构，该绝缘本体10上设有ID端子插装槽11，该ID端子40插接于ID端子插装槽11中，该尾塞50组装于绝缘本体10尾端。藉由增加了ID端子40，用于侦测对接之插座是否支持大电流，此外，导电端子组20与绝缘本体10采用molding成型，而ID端子40采用插装的组装方式，最后再组装尾塞50，结构成型技术比较成熟，方便生产制造。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种大电流快充USB连接器，包括绝缘本体、导电端子组、金属外壳，该导电端子组与绝缘本体为一体镶嵌成型结构，该金属外壳套设于绝缘本体外，其特征在于：进一步包括ID端子和尾塞，该绝缘本体上设有ID端子插装槽，该ID端子插接于ID端子插装槽中，该尾塞组装于绝缘本体尾端。
2.根据权利要求1所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述ID端子包括弹性接触部、固持部和尾部，该弹性接触部悬于ID端子插装槽，该固持部具有横向臂和竖向臂，该横向臂上撕裂出卡持弹片，该竖向臂上设有干涉齿，卡持弹片和干涉齿卡固于ID端子插装槽内，该尾部伸出尾塞后方。
3.根据权利要求2所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述尾塞上设有一ID端子穿出孔，该ID端子穿出孔上方具有按压片，当ID端子的尾部从ID端子穿出孔伸出后方，该按压片压紧横向臂的上表面。
4.根据权利要求2所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述ID端子的数量为一个或两个。
5.根据权利要求2或3或4所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述尾部为焊锡部或接线端。
6.根据权利要求1所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述导电端子组包括位于两侧的电源端子、接地端子，以及位于中间的差分信号端子。
7.根据权利要求1所述的大电流快充USB连接器，其特征在于：所述绝缘本体尾端设有卡扣，所述尾塞上设的扣孔，该卡扣与该扣孔相扣合。
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