CN207925212U - 一种一体成型电感器的封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其为一种一体成型电感器的封装结构，包括基板模块以及用于保护基板模块的保护结构，基板模块包括绝缘基板、嵌设于绝缘基板中心位置的电感器和线圈；保护结构包括绝缘保护外壳以及固定连接于绝缘保护外壳两端的散热减震结构，绝缘保护外壳的中心位置嵌设有与电感器相匹配的透明板，绝缘保护外壳内部设置有与基板模块大小相同的基板放置槽，绝缘保护外壳的一侧设置有与基板放置槽相对应的保护盖板。本实用新型采用保护结构对内部的基板模块进行保护，延长了电感器的使用寿命，内部吸热板吸收电感器产生的热量，橡胶外圈使得密封效果更好，在电感器损坏或更换时，将基板模块取出进行维修或更换，降低了成本。

Description

一种一体成型电感器的封装结构

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，具体为一种一体成型电感器的封装结构。

背景技术

电感器为一种电路元件，广泛的运用于各种电子产品，电感器体积越小，所需的制造技术就越加困难，其主要的原因在于电感器中的线圈必须环绕铁心，因此目前作法都是将线圈环绕于铁心后再进行封装，导致封装不易，合格率下降，并无法有效的将电感器小型化。要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

中国实用新型专利申请号CN201320548117.4公开了一种电感器的封装结构，具有基板模块、铁心模块以及线圈模块，铁心模块先组装于基板模块内再设置线圈模块，使线圈模块形成环绕铁心模块的铁心状，使电感器容易进行封装，增加产能以及提升产品合格率，并可使电感器小型化。但是该电感器封装结构若不进行保护，长期暴露在外界，则会造成内部零件损坏，影响使用寿命，增加了成本，所以仍有改进的空间。鉴于此，我们提出一种一体成型电感器的封装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感器的封装结构，以解决上述背景技术中提出电感器长期暴露在外界影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体成型电感器的封装结构，包括基板模块以及用于保护所述基板模块的保护结构，所述基板模块包括绝缘基板、嵌设于所述绝缘基板中心位置的电感器和线圈；

所述保护结构包括绝缘保护外壳以及固定连接于所述绝缘保护外壳两端的散热减震结构，所述绝缘保护外壳的中心位置嵌设有与所述电感器相匹配的透明板，所述散热减震结构远离所述绝缘保护外壳的一端设置有固定座，所述固定座远离所述散热减震结构的一端安装有与所述固定座内部相通的导线杆，所述绝缘保护外壳的内部设置有与所述基板模块大小相同的基板放置槽，所述绝缘保护外壳的一侧设置有与所述基板放置槽相对应的保护盖板；

所述散热减震结构包括内部中空的散热减震壳体以及与所述散热减震壳体连接的吸热板，所述吸热板与所述散热减震壳体的连接处均设置有橡胶外圈，所述吸热板的中心位置设置有与所述基板放置槽位置相匹配的内部导线通孔。

优选的，所述保护盖板包括盖板主体、设置于所述盖板主体外侧的拉环，所述拉环通过拉环固定片固定连接于所述盖板主体的表面。

优选的，所述内部导线通孔的截面小于所述基板放置槽的截面。

优选的，所述盖板主体的顶部设置有铰链，所述盖板主体通过所述铰链与所述基板放置槽的顶部固定。

优选的，所述导线杆套接于所述固定座上，且所述固定座与所述导线杆同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一体成型电感器的封装结构采用保护结构对内部的基板模块进行保护，防止长期暴露在空气中造成的影响，从而延长了电感器的使用寿命，内部的吸热板吸收电感器工作时产生的热量，橡胶外圈使得密封效果更好，同时在电感器损坏或者更换时，打开盖板主体，将基板模块取出进行维修或者更换，再进行安装即可简单方便，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型基板模块的结构示意图；

图2为本实用新型保护结构保护盖板打开的结构示意图；

图3为本实用新型保护结构保护盖板关闭的结构示意图；

图4为本实用新型散热减震结构的结构示意图；

图中：1、基板模块；11、绝缘基板；12、电感器；13、线圈；2、保护结构；21、散热减震结构；211、散热减震壳体；212、橡胶外圈；213、内部导线通孔；214、吸热板；22、绝缘保护外壳；23、透明板；24、固定座；25、基板放置槽；26、保护盖板；261、盖板主体；262、拉环；263、拉环固定片；264、铰链；27、导线杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种一体成型电感器的封装结构，包括基板模块1以及用于保护基板模块1 的保护结构2，基板模块1包括绝缘基板11、嵌设于绝缘基板11中心位置的电感器12和线圈13；

保护结构2包括绝缘保护外壳22以及固定连接于绝缘保护外壳22两端的散热减震结构21，绝缘保护外壳22的中心位置嵌设有与电感器12相匹配的透明板23，散热减震结构21远离绝缘保护外壳22的一端设置有固定座24，固定座24远离散热减震结构21的一端安装有与固定座24内部相通的导线杆27，绝缘保护外壳22的内部设置有与基板模块1大小相同的基板放置槽25，绝缘保护外壳22的一侧设置有与基板放置槽25相对应的保护盖板26；保护结构2对内部的基板模块1进行保护，防止长期暴露在空气中造成的影响，从而延长了电感器12的使用寿命。

散热减震结构21包括内部中空的散热减震壳体211以及与散热减震壳体 211连接的吸热板214，吸收工作时产生的热量，吸热板214与散热减震壳体211 的连接处均设置有橡胶外圈212，使得密封效果更好，吸热板214的中心位置设置有与基板放置槽25位置相匹配的内部导线通孔213，便于将导线连接至外端，将电感器12放置入绝缘基板11内，再将绝缘基板11放置入基板放置槽25内，将保护结构2内的将电感器12上的线圈13的线头分别接入绝缘保护外壳22两侧的导线杆27内，保护盖板26包括盖板主体261、设置于盖板主体261外侧的拉环262，拉环262通过拉环固定片263固定连接于盖板主体261的表面，将盖板主体261盖上，保护结构2对内部的基板模块1进行保护，防止长期暴露在空气中造成的影响，从而延长了电感器12的使用寿命，内部的吸热板214吸收电感器12工作时产生的热量，橡胶外圈212使得密封效果更好，同时在电感器 12损坏或者更换时，打开盖板主体261，将基板模块1取出进行维修或者更换，再进行安装即可简单方便。

内部导线通孔213的截面小于基板放置槽25的截面，进行限位，防止基板模块1发生移位。盖板主体261的顶部设置有铰链264，盖板主体261通过铰链 264与基板放置槽25的顶部固定。方便打开和关闭导线杆27套接于固定座24 上，且固定座24与导线杆27同轴设置，方便线圈13引出至保护结构2外部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种一体成型电感器的封装结构，包括基板模块(1)以及用于保护所述基板模块(1)的保护结构(2)，其特征在于：所述基板模块(1)包括绝缘基板(11)、嵌设于所述绝缘基板(11)中心位置的电感器(12)和线圈(13)；

所述保护结构(2)包括绝缘保护外壳(22)以及固定连接于所述绝缘保护外壳(22)两端的散热减震结构(21)，所述绝缘保护外壳(22)的中心位置嵌设有与所述电感器(12)相匹配的透明板(23)，所述散热减震结构(21)远离所述绝缘保护外壳(22)的一端设置有固定座(24)，所述固定座(24)远离所述散热减震结构(21)的一端安装有与所述固定座(24)内部相通的导线杆(27)，所述绝缘保护外壳(22)的内部设置有与所述基板模块(1)大小相同的基板放置槽(25)，所述绝缘保护外壳(22)的一侧设置有与所述基板放置槽(25)相对应的保护盖板(26)；

所述散热减震结构(21)包括内部中空的散热减震壳体(211)以及与所述散热减震壳体(211)连接的吸热板(214)，所述吸热板(214)与所述散热减震壳体(211)的连接处均设置有橡胶外圈(212)，所述吸热板(214)的中心位置设置有与所述基板放置槽(25)位置相匹配的内部导线通孔(213)。

2.根据权利要求1所述的一体成型电感器的封装结构，其特征在于：所述保护盖板(26)包括盖板主体(261)、设置于所述盖板主体(261)外侧的拉环(262)，所述拉环(262)通过拉环固定片(263)固定连接于所述盖板主体(261)的表面。

3.根据权利要求1所述的一体成型电感器的封装结构，其特征在于：所述内部导线通孔(213)的截面小于所述基板放置槽(25)的截面。

4.根据权利要求1所述的一体成型电感器的封装结构，其特征在于：所述盖板主体(261)的顶部设置有铰链(264)，所述盖板主体(261)通过所述铰链(264)与所述基板放置槽(25)的顶部固定。

5.根据权利要求1所述的一体成型电感器的封装结构，其特征在于：所述导线杆(27)套接于所述固定座(24)上，且所述固定座(24)与所述导线杆(27)同轴设置。