CN207923638U - 一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，能够对大圆环全断面进行磨损检测，同时能够保证常压刀盘在正常工作和更换磨损检测过程中的密闭性，包括安装座，安装座上设置有卡板，安装座和卡板之间设置有过渡座，安装座内设置有检测棒，检测棒内设置有通孔，通孔的上端连接耐磨块，通孔的下端连接液压油管；本实用新型的磨损检测装置可按需布置在大圆环不同相位角、宽度位置，可实现在复杂地层下对大圆环的全断面磨损检测。

Description

一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及隧道掘进机技术领域，特别是指一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置。

背景技术

刀盘是盾构机的关键部件之一，其承担着支撑掌子面、开挖掌子面岩土等重要功能。刀盘在岩土中掘进时，转动的刀盘和坚硬稠密的岩石渣土直接接触，磨损在所难免。为了减少刀盘磨损，在刀盘面板、大圆环等部位都布置了耐磨板或者耐磨条、焊接耐磨层等，同时，为了尽早知晓刀盘各个部位的磨损情况，在一些关键部位，还需要设置磨损检测装置。在一些常规的盾构刀盘中，磨损检测布置、更换不用考虑刀盘内外压力差和气密性等因素，但是在常压刀盘中，因为刀盘内部为常压，而刀盘外部为带压的泥土、泥浆或者空气等，刀盘内外存在压力差，且该压力差需要被维持，所以在常压刀盘中，磨损检测的布置就要考虑正常工作时和更换过程中磨损检测的密封性能等问题。在大直径盾构中，刀盘大圆环的宽度较大，为了防止复杂地质状况下的刀盘大圆环不均匀磨损，需要在大圆环的全断面都布置磨损检测。

发明内容

本实用新型提出一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，能够对大圆环全断面进行磨损检测，同时能够保证常压刀盘在正常工作和更换磨损检测过程中的密闭性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，包括安装座，安装座上设置有卡板，安装座和卡板之间设置有过渡座，安装座内设置有检测棒，检测棒内设置有通孔，通孔的上端连接耐磨块，通孔的下端连接液压油管。

所述检测棒和安装座、检测棒和过渡座、过渡座和安装座之间均设置有O型密封圈。

所述过渡座上设置有长条状通孔，螺栓穿过通孔连接过渡座和安装座。

所述检测棒的下部连接有法兰盘，法兰盘上设置有通孔，螺杆穿过通孔拧入过渡座。

所述法兰盘上设置有顶丝孔。

所述螺杆的下部连接有防松片和六角螺母，防松片连接长圆环链。

所述卡板和安装座之间通过螺栓和平键连接。

所述安装座位于大圆环上的固定孔内，安装座外端头的形状和大圆环的外部轮廓一致。

所述大圆环的固定孔沿大圆环周圈分相位角设置。

所述安装座位于刀盘前后面板的固定孔内。

本实用新型的磨损检测装置可按需布置在大圆环不同相位角、宽度位置，可实现在复杂地层下对大圆环的全断面磨损检测；本实用新型的磨损检测为常压可更换设计，更换所需工装小巧轻便，便于磨损棒更换作业；本实用新型在更换磨损检测棒的过程中，仍然能够保证刀盘内外压力的隔绝，保证了刀盘内部的常压环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的常压刀盘结构的主视图；

图2是本实用新型的常压刀盘结构的左视图；

图3是本实用新型的磨损检测结构的主视图；

图4是图2中I部的局部放大图；

图5是图2的仰视图；

图6为本实用新型的全断面磨损检测的示意图。

图中：2-安装座，3-过渡座，4-检测棒，5-卡板，6-螺杆，7-防松片，11-平键，16-六角螺母，18-长圆环链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—4所示，本实用新型实施例提供了一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，包括安装座2，安装座2上设置有卡板5，安装座2和卡板5之间设置有过渡座3，安装座2内设置有检测棒4，检测棒4内设置有通孔，通孔的上端连接耐磨块，通孔的下端连接液压油管，耐磨块磨损时，油液外泄，压力下降，以此判断刀盘大圆环磨损量，所述的卡板5类似于轨道，且卡板5与过渡座3之间存在微小间隙，在保证定位、导向准确且过渡座3能滑动的同时又不至于过于松动使过渡座3与安装座2之间的O型密封圈失效。

所述检测棒4和安装座2、检测棒4和过渡座3、过渡座3和安装座2之间均设置有O型密封圈，通过三道O型密封隔绝刀盘内外空气、水土压力，以保证刀盘内部的压力为常压状态，保证更换检测棒4时的工作安全。

所述过渡座3上设置有长条状通孔，螺栓穿过通孔连接过渡座3和安装座2，通过长条状开口的长度、位置来限制过渡座3上下滑动的位置，同时通过螺栓的松紧来保证过渡座3的滑动和紧固。

所述检测棒4的下部连接有法兰盘，法兰盘上设置有通孔，螺杆6穿过通孔拧入过渡座3。

所述法兰盘上设置有顶丝孔，用于拆卸检测棒4。

所述螺杆6的下部连接有防松片7和六角螺母16，防松片7连接长圆环链18。

所述卡板5和安装座2之间通过螺栓和平键11连接，卡板5与安装座2通过螺栓连接紧固，通过平键11定位，卡板5的准确定位能够保证其对过渡座3的定位、导向准确。

所述安装座2位于大圆环上的固定孔内，安装座2外端头的形状和大圆环的外部轮廓一致，安装座2与大圆环上的孔配合后焊接，焊接部位需保证气密性。

所述大圆环的固定孔沿大圆环周圈分相位角设置，安装座2外端头可根据大圆环角度、位置等改变形状。

本实施例拆卸磨损检测棒的过程如下（结构如图2）：

1、拆掉安装工装所需螺纹孔内的螺栓；

2、将螺杆6在内的定位工装安装到如图所示位置，将靠近法兰一端的螺母拧至防松片7一端，与六角螺母16贴紧；

3、利用顶丝杆拧入检测棒4法兰顶丝孔，使检测棒4向外移动，直至检测棒4法兰与防松片7端的螺母贴紧；

4、松开四颗过渡座紧固螺栓，使过渡座3松动即可；

5、借助外力使过渡座3沿着如图2中A向视图下方移动，直至长条状通孔的上端与过渡座紧固螺栓接触；

6、拆掉螺杆6在内的定位工装等；

7、从过渡座3中拔出检测棒4；

8、更换新的检测棒4；

9、安装工装，利用工装螺杆6上的螺母将检测棒4压入过渡座3，此后步骤按照上述的逆向步骤安装；安装完成后可不用拆卸螺杆在内的定位工装等，将螺杆上靠近检测棒法兰一端的螺母拧紧至贴紧检测棒法兰，则可以将定位工装紧固。

实施例2

本实施例中安装座2位于刀盘前后面板的固定孔内，实现对刀盘前后面板的磨损检测保护。

本实施例的其他结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，包括安装座（2），其特征在于：安装座（2）上设置有卡板（5），安装座（2）和卡板（5）之间设置有过渡座（3），安装座（2）内设置有检测棒（4），检测棒（4）内设置有通孔，通孔的上端连接耐磨块，通孔的下端连接液压油管。

2.根据权利要求1所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述检测棒（4）和安装座（2）、检测棒（4）和过渡座（3）、过渡座（3）和安装座（2）之间均设置有O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述过渡座（3）上设置有长条状通孔，螺栓穿过通孔连接过渡座（3）和安装座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述检测棒（4）的下部连接有法兰盘，法兰盘上设置有通孔，螺杆（6）穿过通孔拧入过渡座（3）。

5.根据权利要求4所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述法兰盘上设置有顶丝孔。

6.根据权利要求4所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述螺杆（6）的下部连接有防松片（7）和六角螺母（16），防松片（7）连接长圆环链（18）。

7.根据权利要求1所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述卡板（5）和安装座（2）之间通过螺栓和平键（11）连接。

8.根据权利要求1—7任一项所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述安装座（2）位于大圆环上的固定孔内，安装座（2）外端头的形状和大圆环的外部轮廓一致。

9.根据权利要求8所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述大圆环的固定孔沿大圆环周圈分相位角设置。

10.根据权利要求1—7任一项所述的一种常压可更换刀盘大圆环全断面磨损检测装置，其特征在于：所述安装座（2）位于刀盘前后面板的固定孔内。