CN207922483U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，包括：导风圈，导风圈的周向设置有缺口；电控盒，沿导风圈的周向设置在缺口处，与导风圈相连接；其中，电控盒与缺口相适配。本实用新型提供的一种空调器，包括导风圈和电控盒，导风圈的周向设置有缺口，将电控盒设置在缺口处，使得电控盒与导风圈之间不会互相覆盖，从而使得当需要拆除导风圈或电控盒时，可以直接进行拆除，不会因为电控盒的覆盖而导致拆卸复杂，便于空调器的维修，进而降低了维修的难度。电控盒整体呈圆弧形，具有弧度的电控盒设置在缺口处且与缺口的形状相适配，使得电控盒既不会突出于导风圈的外周圆，又不会覆盖导风圈，合理的利用了导风圈上的缺口的空间。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

目前，随着现代科技技术的不断提高，空调设备在人们日常生活中得到了广泛的普及，在现有空调加工和装配过程中，导风圈通常设置于电控盒的底部，这样的设置方式使得工作人员要想对空调设备的风轮及导风板进行检测维修时，就必须线拆卸导风圈，增加拆装及维修的成本，且电控盒内走线过多，安装复杂，不利于实际操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种空调器。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种空调器，包括：导风圈，导风圈的周向设置有缺口；电控盒，沿导风圈的周向设置在缺口处，与导风圈相连接；其中，电控盒与缺口相适配。

本实用新型提供的一种空调器，包括导风圈和电控盒，导风圈的周向设置有缺口，将电控盒设置在缺口处，使得电控盒与导风圈之间不会互相覆盖，从而使得当需要拆除导风圈或电控盒时，可以直接进行拆除，不会因为电控盒的覆盖而导致拆卸复杂，便于空调器的维修，进而降低了维修的难度。电控盒整体呈圆弧形，具有弧度的电控盒设置在缺口处且与缺口的形状相适配，使得电控盒既不会突出于导风圈的外周圆，又不会覆盖导风圈，合理的利用了导风圈上的缺口的空间。进一步地，将电控盒安装在导风圈上时，电控盒与导风圈整体呈圆环形结构，电控盒外形大致呈“L”型。

根据本实用新型提供的上述的空调器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，电控盒包括：底盘，与导风圈相连接；盖体，盖装在底盘上，底盘与盖体之间形成有安装腔；电控盒板，设置在安装腔内。

在该技术方案中，电控盒包括底盘、盖体和电控盒板，电控盒板设置在由底盘和盖体构成的安装腔内，底盘和盖体覆盖电控盒板，起到防火的作用，进一步地，底盘和盖体为钣金件。

在上述任一技术方案中，优选地，电控盒板包括：本体；电路板，与本体相连接；电容，设置在本体上；其中，当电容安装在本体上时，电容的沿底盘至盖体方向的高度为电容的最小高度。

在该技术方案中，电控盒板包括本体、电容和电路板，电容和电路板分别安装在本体上，其中，当电容安装在本体上时，由底盘至盖体方向上，电容的高度为电容的各侧边的高度中的最小值，也即将电容横放在本体上，以使电容安装在本体上时，电容的高度较低，进而降低电控盒的高度，节省电控盒所占的空间，进而降低生产成本。进一步地，底盘和本体之间通过卡扣连接。

在上述任一技术方案中，优选地，电路板包括：第一电路板，设置在本体上，位于本体的一端；第二电路板，设置在本体上，位于本体的另一端；其中，本体上设置有多个预安装部，多个预安装部分别与第一电路板和第二电路板对应设置。

在该技术方案中，电路板包括第一电路板和第二电路板，两块电路板的设计，一方面使得第一电路板和第二电路板的安装较为方便，另一方面将电路板分为第一电路板和第二电路板，使得电控盒的整体长度和宽度不会因为电路板的长度和宽度而受限制，也即使得电控盒的形状具有多种可能，进而适应缺口处的形状，以避免电控盒覆盖导风圈的情况的发生，而如相关技术中一块电路板的设计使得电控盒的形状受限。此外，本体上设置有多个预安装部，用于预安装第一电路板和第二电路板，进一步地，本体上还设置有多个定位部，多个定位部分别与第一电路板和第二电路板相对应设置，用于第一电路板和第二电路板的定位。具体地，第一电路板的尺寸大于第二电路板的尺寸。当然，电路板也可以包括除第一电路板和第二电路板之外的多个电路板。

在上述任一技术方案中，优选地，第一电路板与本体为可拆卸式连接；和/或第二电路板与本体为可拆卸式连接；和/或电容与本体为可拆卸式连接。

在该技术方案中，第一电路板与本体为可拆卸式连接，进而便于第一电路板的拆卸及更换。进一步地，第二电路板和本体也可以为可拆卸式连接，电容与本体为可拆卸式连接，均能够起到便于拆卸的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，电容和本体的侧壁中的一个上设置有第一卡扣，另一个上设置有与第一卡扣相适配的第一卡槽；和/或电容与本体的底壁之间通过螺钉相连接。

在该技术方案中，本体和电容通过第一卡扣和第一卡槽的配合而固定，进一步地，电容和本体的底壁之间通过螺钉连接，进而加强电容与本体的连接强度。具体地，第一卡扣为设置在本体的侧壁上的弹性卡扣，第一卡槽为电容本身或设置在电容上的卡槽。

在上述任一技术方案中，优选地，本体的侧壁和电路板中的一个上设置有第二卡扣，另一个上设置有与第二卡扣相适配的第二卡槽；和/或电路板通过螺钉与本体的底壁相连接。

在该技术方案中，本体和电路板通过第二卡扣和第二卡槽相连接，进一步地，电路板通过螺钉与本体的底壁相连接，进而提高了本体和电路板的连接强度。具体地，第二卡扣为设置在本体的侧壁上的弹性固定扣，第二卡槽为电路板本身或设置在电路板上的卡槽。

在上述任一技术方案中，优选地，电控盒板还包括：接线座，设置在本体上；多个走线部，设置在本体上；其中，多个走线部包括设置在本体的侧壁上的盒内走线部、设置在本体的另一侧壁上的开关走线部、设置在本体的底壁上的电机走线部。

在该技术方案中，电控盒板还包括接线座和多个走线部，其中，多个走线部包括设置在本体的一侧壁上的盒内走线部，设置在本体的另一侧壁上的开关走线部，开关走线部包括水泵、水位开关走线部，还包括设置在本体的底壁上的电机走线部，将各部件的走线部分开设置，使得盒内走线整齐，避免了走线杂乱无章的现象的发生，也为拆装电控盒提供了便利。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体与接线座相对应的位置上设置有向远离底盘的方向突出的避空部。

在该技术方案中，盖体与接线座相对应的位置上设置有向远离底盘的方向突出的避空部，用于避让接线座，避免盖体与接线座干涉。此外，避空部的设计与相关技术中通过将盖体的整体深度增加以避让接线座的方案相比，有效的降低了接线盒整体的高度，和降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，避空部的外侧壁的周向设置有圆角；圆角的大小的取值范围为大于等于15°小于等于30°。

在该技术方案中，避空部的外侧壁的周向设置有圆角，圆角过渡有利于进风，进而提高空调器的出风效果。

进一步地，圆角的大小的取值范围为大于等于15°小于等于30°。

在上述任一技术方案中，优选地，电控盒还包括温感固定部，设置在盖体与底盘连接处。

在该技术方案中，电控盒还包括温感固定部，设置在盖体与底盘之间，用于放置温感器，以监测电控盒内的温度。

优选地，空调器为圆形空调器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的电控盒的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的电控盒的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的电控盒的又一结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的电控盒的再一结构示意图；

图5示出了图4所示实施例中A-A向结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的电控盒的又一结构示意图；

图7示出了图6所示实施例中B-B向结构示意图；

图8示出了图7所示实施例中C-C向结构示意图；

图9示出了图7所示实施例中D-D向结构示意图；

图10示出了图4所示实施例中E-E向结构示意图；

图11示出了本实用新型一个实施例的电控盒的爆炸示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盖体，10避空部，2底盘，3本体，30预安装部，32弹性固定扣，34定位部，4电路板，40第一电路板，42第二电路板，5电容，6接线座，70盒内走线部，72开关走线部，74电机走线部，8螺钉，9温感固定部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本实用新型一些实施例所述的空调器。

根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种空调器，包括：导风圈，导风圈的周向设置有缺口；电控盒，沿导风圈的周向设置在缺口处，与导风圈相连接；其中，电控盒与缺口相适配。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种空调器，包括导风圈和电控盒，导风圈的周向设置有缺口，将电控盒设置在缺口处，使得电控盒与导风圈之间不会互相覆盖，从而使得当需要拆除导风圈或电控盒时，可以直接进行拆除，不会因为电控盒的覆盖而导致拆卸复杂，便于空调器的维修，进而降低了维修的难度。电控盒整体呈圆弧形，具有弧度的电控盒设置在缺口处且与缺口的形状相适配，使得电控盒既不会突出于导风圈的外周圆，又不会覆盖导风圈，合理的利用了导风圈上的缺口的空间，将电控盒安装在导风圈上时，电控盒与导风圈整体呈圆环形结构。进一步地，电控盒外形大致呈“L”型。

在上述实施例中，优选地，电控盒包括：底盘2，与导风圈相连接；盖体1，盖装在底盘2上，底盘2与盖体1之间形成有安装腔；电控盒板，设置在安装腔内。

如图1至图4所示，在该实施例中，电控盒包括底盘2、盖体1和电控盒板，电控盒板设置在由底盘2和盖体1构成的安装腔内，底盘2和盖体1覆盖电控盒板，起到防火的作用，进一步地，底盘2和盖体1为钣金件。

在上述任一实施例中，优选地，电控盒板包括：本体3；电路板4，与本体3相连接；电容5，设置在本体3上；其中，当电容5安装在本体3上时，电容5的沿底盘2至盖体1方向的高度为电容5的最小高度。

如图6和图7所示，在该实施例中，电控盒板包括本体3、电容5和电路板4，电容5和电路板4分别安装在本体3上，其中，当电容5安装在本体3上时，由底盘2至盖体1方向上，电容5的高度为电容5的各侧边的高度中的最小值，也即将电容5横放在本体3上，以使电容5安装在本体3上时，电容5的高度较低，进而降低电控盒的高度，节省电控盒所占的空间，进而降低生产成本。进一步地，底盘2和本体3之间通过卡扣连接。

在上述任一实施例中，优选地，电路板4包括：第一电路板40，设置在本体3上，位于本体3的一端；第二电路板42，设置在本体3上，位于本体3的另一端；其中，本体3上设置有多个预安装部30，多个预安装部30分别与第一电路板40和第二电路板42对应设置。

如图7和图11所示，在该实施例中，电路板4包括第一电路板40和第二电路板42，两块电路板4的设计，一方面使得第一电路板40和第二电路板42的安装较为方便，另一方面将电路板4分为第一电路板40和第二电路板42，使得电控盒的整体长度和宽度不会因为电路板4的长度和宽度而受限制，也即使得电控盒的形状具有多种可能，进而适应缺口处的形状，以避免电控盒覆盖导风圈的情况的发生，而如相关技术中一块电路板的设计使得电控盒的形状受限。此外，本体3上设置有多个预安装部30，用于预安装第一电路板40和第二电路板42，进一步地，本体3上还设置有多个定位部34，多个定位部34分别与第一电路板40和第二电路板42相对应设置，用于第一电路板40和第二电路板42的定位。具体地，第一电路板40的尺寸大于第二电路板42的尺寸。当然，电路板4也可以包括除第一电路板40和第二电路板42之外的多个电路板。

在上述任一实施例中，优选地，第一电路板40与本体3为可拆卸式连接；和/或第二电路板42与本体3为可拆卸式连接；和/或电容5与本体3为可拆卸式连接。

在该实施例中，第一电路板40与本体3为可拆卸式连接，进而便于第一电路板40的拆卸及更换。进一步地，第二电路板42和本体3也可以为可拆卸式连接，电容5与本体3为可拆卸式连接，均能够起到便于拆卸的作用。

在上述任一实施例中，优选地，电容5和本体3的侧壁中的一个上设置有第一卡扣，另一个上设置有与第一卡扣相适配的第一卡槽；和/或电容5与本体3的底壁之间通过螺钉8相连接。

如图10所示，在该实施例中，本体3和电容5通过第一卡扣和第一卡槽的配合而固定，进一步地，电容5和本体3的底壁之间通过螺钉8连接，进而加强电容5与本体3的连接强度。具体地，第一卡扣为设置在本体3的侧壁上的弹性卡扣，第一卡槽为电容5本身或设置在电容5上的卡槽。

在上述任一实施例中，优选地，本体3的侧壁和电路板4中的一个上设置有第二卡扣，另一个上设置有与第二卡扣相适配的第二卡槽；和/或电路板4通过螺钉8与本体3的底壁相连接。

如图8和图9所示，在该实施例中，本体3和电路板4通过第二卡扣和第二卡槽相连接，进一步地，电路板4通过螺钉8与本体3的底壁相连接，进而提高了本体3和电路板4的连接强度。具体地，第二卡扣为设置在本体3的侧壁上的弹性固定扣32，第二卡槽为电路板4本身或设置在电路板4上的卡槽。

在上述任一实施例中，优选地，电控盒板还包括：接线座6，设置在本体3上；多个走线部，设置在本体3上；其中，多个走线部包括设置在本体3的侧壁上的盒内走线部70、设置在本体3的另一侧壁上的开关走线部72、设置在本体3的底壁上的电机走线部74。

如图11所示，在该实施例中，电控盒板还包括接线座6和多个走线部，其中，多个走线部包括设置在本体3的一侧壁上的盒内走线部70，设置在本体3的另一侧壁上的开关走线部72，开关走线部72包括水泵、水位开关走线部72，还包括设置在本体3的底壁上的电机走线部74，将各部件的走线部分开设置，使得盒内走线整齐，避免了走线杂乱无章的现象的发生，也为拆装电控盒提供了便利。

在上述任一实施例中，优选地，盖体1与接线座6相对应的位置上设置有向远离底盘2的方向突出的避空部10。

在该实施例中，盖体1与接线座6相对应的位置上设置有向远离底盘2的方向突出的避空部10，用于避让接线座6，避免盖体1与接线座6干涉。此外，避空部10的设计与相关技术中通过将盖体1的整体深度增加以避让接线座6的方案相比，有效的降低了接线盒整体的高度，和降低了生产成本。

在上述任一实施例中，优选地，避空部10的外侧壁的周向设置有圆角；圆角的大小的取值范围为大于等于15°小于等于30°。

在该实施例中，避空部10的外侧壁的周向设置有圆角，圆角过渡有利于进风，进而提高空调器的出风效果。

进一步地，圆角的大小的取值范围为大于等于15°小于等于30°。

在上述任一实施例中，优选地，电控盒还包括温感固定部9，设置在盖体1与底盘2连接处。

在该实施例中，电控盒还包括温感固定部9，设置在盖体1与底盘2之间，用于放置温感器，以监测电控盒内的温度。

优选地，空调器为圆形空调器。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

导风圈，所述导风圈的周向设置有缺口；

电控盒，沿所述导风圈的周向设置在所述缺口处，与所述导风圈相连接；

其中，所述电控盒与所述缺口相适配。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电控盒包括：

底盘，与所述导风圈相连接；

盖体，盖装在所述底盘上，所述底盘与所述盖体之间形成有安装腔；

电控盒板，设置在所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述电控盒板包括：

本体；

电路板，与所述本体相连接；

电容，设置在所述本体上；

其中，当所述电容安装在所述本体上时，所述电容的沿所述底盘至所述盖体方向的高度为所述电容的最小高度。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述电路板包括：

第一电路板，设置在所述本体上，位于所述本体的一端；

第二电路板，设置在所述本体上，位于所述本体的另一端；

其中，所述本体上设置有多个预安装部，多个所述预安装部分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应设置。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，

所述第一电路板与所述本体为可拆卸式连接；和/或

所述第二电路板与所述本体为可拆卸式连接；和/或

所述电容与所述本体为可拆卸式连接。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述电容和所述本体的侧壁中的一个上设置有第一卡扣，另一个上设置有与所述第一卡扣相适配的第一卡槽；和/或

所述电容与所述本体的底壁之间通过螺钉相连接。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述本体的侧壁和所述电路板中的一个上设置有第二卡扣，另一个上设置有与所述第二卡扣相适配的第二卡槽；和/或

所述电路板通过螺钉与所述本体的底壁相连接。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述电控盒板还包括：

接线座，设置在所述本体上；

多个走线部，设置在所述本体上；

其中，多个所述走线部包括设置在所述本体的侧壁上的盒内走线部、设置在所述本体的另一侧壁上的开关走线部、设置在所述本体的底壁上的电机走线部。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

所述盖体与所述接线座相对应的位置上设置有向远离所述底盘的方向突出的避空部。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述避空部的外侧壁的周向设置有圆角；

所述圆角的大小的取值范围为大于等于15°小于等于30°；和/或

所述电控盒还包括温感固定部，设置在所述盖体与所述底盘连接处。