CN207921069U - 点焊铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种点焊铆钉，用于连接第一金属层和第二金属层，包括点焊盘和铆钉本体，其中点焊盘紧贴所述第二金属层的第一表面设置，其由第一金属制备得到；铆钉本体由第一金属制备得到，且与所述点焊盘一体成型；其横截面面积小于所述点焊盘的横截面面积，其第一端固定于所述点焊盘的表面上，其第二端穿过所述第二金属层后，其第二端的端面与所述第二金属层的第二表面平齐，其第二端的端面上具有熔核区，所述熔核区与所述第一金属层的表面相接触。通过上述点焊铆钉，只需将点焊设备的电极连接到点焊盘上，即可使熔核区和与熔核区接触的第一金属层的表面点焊连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种点焊铆钉。
背景技术
在能源日益短缺和环境日益恶化的状况下，随着我国汽车产量和保有量的不断攀升，研发节能、低排放的汽车技术是减少能源消耗和减少环境污染的必由之路，而轻量化是目前汽车节能环保最具实施效率的措施。
由于铝、镁等轻质金属的先天优势使得这些轻质材料的应用逐渐成为车身轻量化的发展方向。由于轻质金属的硬度不够，需要与其他高硬度的金属连接后才可在汽车上使用，且连接时需要保证一定的连接强度。符合连接强度要求的连接方法包括点焊、自冲铆连接等。但是，由于这些轻质金属与高硬度金属的熔点和膨胀系数不同，导致这些金属与高硬度金属无法通过点焊连接，而自冲铆连接的成本较高。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中不同熔点和膨胀系数之间的金属无法通过点焊连接的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种点焊铆钉，用于连接第一金属层和第二金属层，包括：
点焊盘，紧贴所述第二金属层的第一表面设置,其由第一金属制备得到；
铆钉本体，由第一金属制备得到，且与所述点焊盘一体成型；其横截面面积小于所述点焊盘的横截面面积，其第一端固定于所述点焊盘的表面上，其第二端穿过所述第二金属层后，其第二端的端面与所述第二金属层的第二表面平齐，其第二端的端面上具有熔核区，所述熔核区与所述第一金属层的表面相接触。
可选地，上述点焊铆钉中：
所述铆钉本体，其第二端的端面面积大于所述铆钉本体中间部分的横截面面积。
可选地，上述点焊铆钉中，所述铆钉本体包括：
第一连接部，呈圆台形，其第一端作为所述铆钉本体的第一端，其第一端的端面的直径大于其第二端的端面的直径；
主体部，呈圆柱体形，其第一端的端面具有与所述第一连接部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述第一连接部的第二端面连接；
第二连接部，呈圆台形，其第一端的端面具有与所述主体部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述主体部的第二端面连接，其第一端的端面的直径小于其第二端的端面的直径；
锁止部，呈圆盘形，其第一端的端面具有与所述第二连接部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述第二连接部的第二端面连接，其第二端作为所述铆钉本体的第二端。
可选地，上述点焊铆钉中：
所述第一连接部，其侧面向所述第一连接部的内部凹陷，使所述第一连接部的侧面呈圆弧状。
可选地，上述点焊铆钉中：
所述点焊盘，呈圆盘状，其直径大于所述锁止部的直径。
可选地，上述点焊铆钉中：
所述点焊盘，其直径为8mm-12mm，其高度为1mm-1.2mm。
可选地，上述点焊铆钉中：
所述点焊盘的直径与所述锁止部的直径的差值不小于4mm。
本实用新型所述的点焊铆钉中，由于点焊铆钉的材料和第一金属层的材料相同，因此可实现铆钉与第一金属层之间的点焊。而点焊铆钉包括点焊盘和铆钉本体，且点焊盘的截面面积大于铆钉本体的截面面积，使得点焊盘成为一个限位件，可防止第二金属层从铆钉本体的第一端脱出，铆钉本体的第二端穿过第二金属层后与第二金属层的下表面平齐，使得铆钉本体的第二端端面上的熔核区紧挨第一金属层，当点焊铆钉与第一金属层点焊后，点焊铆钉固定在第一金属层上，而点焊盘可将第二金属层固定在第一金属层上，实现第一金属层和第二金属层的连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的点焊铆钉的剖面图。
图2为本实用新型另一个实施例所述的点焊铆钉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种点焊铆钉，如图1所述，用于连接第一金属层4和第二金属层5，包括点焊盘1和铆钉本体2。所述点焊盘1紧贴第二金属层5的第一表面设置，其由第一金属制备得到，用于供点焊设备的电极连接。所述铆钉本体2同样也有第一金属制备得到，且与所述点焊盘1一体成型，铆钉本体2的横截面面积小于点焊盘1的横截面面积，且铆钉本体2的第一端固定于点焊盘1的表面上，第二端穿过第二金属层5后,第二端的端面与第二金属层5的第二表面平齐，实现第二金属层5与点焊铆钉的机械连接，铆钉本体2的第二端的端面上具有熔核区3，所述熔核区3与第一金属层4的表面相接处，当点焊设备启动时，由于点焊铆钉一体成型，其熔核区3和第一金属层4的表面为唯一接触面，因此熔核区3和第一金属层4的表面均熔化，待冷却后形成焊点，实现点焊铆钉与第一金属层4的点焊连接。
本实施例所述的点焊铆钉中，由于点焊铆钉的材料和第一金属层4的材料相同，因此可实现铆钉与第一金属层4之间的点焊。而点焊铆钉包括点焊盘1和铆钉本体2，且点焊盘1的截面面积大于铆钉本体2的截面面积，使得点焊盘1成为一个限位件，可防止第二金属层5从铆钉本体2的第一端脱出，铆钉本体2的第二端穿过第二金属层5后与第二金属层5的下表面平齐，使得铆钉本体2的第二端端面上的熔核区3紧挨第一金属层4，当点焊铆钉与第一金属层4点焊后，点焊铆钉固定在第一金属层4上，而点焊盘1可将第二金属层5固定在第一金属层4上，实现第一金属层4和第二金属层5的连接。
所述点焊铆钉可通过铆枪打入第二金属层5中，通过挤压第二金属层5，使第二金属层5塑形变形收缩并紧贴点焊铆钉，以防止未进行点焊时点焊铆钉从第二金属层5中脱落。
在一些具体的实施例中，所述铆钉本体2的第二端的端面面积大于铆钉本体2中间部分的横截面面积，如此可固定铆钉本体2，防止未进行点焊时点焊铆钉从第二金属层5中脱落。
在一些具体实施例中，所述铆钉本体2可采用沙漏状。本实施例提供一种铆钉本体2的具体结构，如图2所示，所述铆钉本体2包括第一连接部21、主体部22、第二连接部23和锁止部24。其中第一连接部21呈圆台形，其第一端作为所述铆钉本体2的第一端固定于所述点焊盘1的表面上，且其第一端的端面的直径大于其第二端的端面的直径。主体部22呈圆柱体形，第一端的端面具有与所述第一连接部21的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述第一连接部21的第二端的端面连接。第二连接部23也呈圆台形，其第一端的端面具有与所述主体部22的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述主体部22的第二端的端面连接，而其第一端的端面的直径小于其第二端的端面的直径。锁止部24呈圆盘形，其第一端的端面具有与所述第二连接部23的第二端的端面相同的形状和大小，其第一端的端面与所述第二连接部的第二端的端面连接，其第二端作为所述铆钉本体2的第二端。由于第二连接部23呈圆台形，其侧面与主体部22的侧面的夹角大于90°，因此在挤压第二金属层5时，第二金属层5能够填充第二连接部23与主体部22的连接处。
而如图2所示，所述第一连接部21的侧面向第一连接部21的内部凹陷，使第一连接部21的侧面呈圆弧状，所述圆弧状的侧面的分别与主体部22的侧面和点焊盘1的表面相切，使的圆弧状的侧面与主体部22的侧面以及点焊盘1的表面之间形成圆角，所述圆角的半径控制在0.21mm至0.4mm范围内，如此在第二金属层5受到挤压时更易填充满第一连接部21的四周。
上述方案中，所述点焊盘1形状是任意的，例如长方体、正方体等，在一些具体实施例中，如图2所示，所述点焊盘1可选用圆盘状，所述点焊盘1的直径为8mm-12mm，高度为1mm-1.2mm；所述铆钉本体2的高度与所述第二金属层5的厚度相同。所述锁止部24的直径与所述本体部22的直径差值约为0.2mm，且所述锁止部24的直径小于所述点焊盘1的直径，两者的差值不小于4mm。所述熔核区3的厚度约为0.1mm。一般地，上述点焊铆钉可用于铝板和钢板之间的连接，点焊铆钉可采用钢材制备得到。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种点焊铆钉，用于连接第一金属层和第二金属层，其特征在于，包括：
点焊盘，紧贴所述第二金属层的第一表面设置,其由第一金属制备得到；
铆钉本体，由第一金属制备得到，且与所述点焊盘一体成型；其横截面面积小于所述点焊盘的横截面面积，其第一端固定于所述点焊盘的表面上，其第二端穿过所述第二金属层后，其第二端的端面与所述第二金属层的第二表面平齐，其第二端的端面上具有熔核区，所述熔核区与所述第一金属层的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的点焊铆钉，其特征在于：
所述铆钉本体，其第二端的端面面积大于所述铆钉本体中间部分的横截面面积。
3.根据权利要求2所述的点焊铆钉，其特征在于，所述铆钉本体包括：
第一连接部，呈圆台形，其第一端作为所述铆钉本体的第一端，其第一端的端面的直径大于其第二端的端面的直径；
主体部，呈圆柱体形，其第一端的端面具有与所述第一连接部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述第一连接部的第二端面连接；
第二连接部，呈圆台形，其第一端的端面具有与所述主体部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述主体部的第二端面连接，其第一端的端面的直径小于其第二端的端面的直径；
锁止部，呈圆盘形，其第一端的端面具有与所述第二连接部的第二端的端面相同的形状和大小，且其第一端的端面与所述第二连接部的第二端面连接，其第二端作为所述铆钉本体的第二端。
4.根据权利要求3所述的点焊铆钉，其特征在于：
所述第一连接部，其侧面向所述第一连接部的内部凹陷，使所述第一连接部的侧面呈圆弧状。
5.根据权利要求3或4所述的点焊铆钉，其特征在于：
所述点焊盘，呈圆盘状，其直径大于所述锁止部的直径。
6.根据权利要求5所述的点焊铆钉，其特征在于：
所述点焊盘，其直径为8mm-12mm，其高度为1mm-1.2mm。
7.根据权利要求6所述的点焊铆钉，其特征在于：
所述点焊盘的直径与所述锁止部的直径的差值不小于4mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112584628A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-30 | 宁波言成电子科技有限公司 | 一种铆合焊盘印刷电路板的制备方法 |
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2018
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