CN207921055U - 一种圆管状导轨用对接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管状导轨用对接安装结构，涉及机械工程技术领域。本实用新型包括圆管状的导轨一、导轨二以及接头，接头包括固定段和连接段，固定段和连接段的直径均等于导轨的内径，固定段和连接段之间向内侧凹陷形成环形凹槽，环形凹槽与连接段的连接部分为锥面，导轨二套设在固定段上，并与固定段固定，导轨一套设在连接段上，且导轨一的端部与导轨二的端部平齐，导轨一的周向上均匀设有两处以上的螺纹孔，螺纹孔内设置有垂直于接头的轴线的螺钉一，螺钉一的底部伸入环形凹槽内，并与锥面相抵。本实用新型利用螺钉和接头的斜向配合迫使两段导轨之间紧密对接，连接平滑，且提高了两段导轨之间的同轴度，安装的精度更高。

Description

一种圆管状导轨用对接安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种圆管状导轨用对接安装结构。

背景技术

现有的圆管对接技术几乎都是针对输送管道而设计的，对于圆管状导轨的连接技术却十分缺乏。

例如，申请号为CN200620103155.9的实用新型专利，公告日为2007年9月12日，专利名称为：对夹式管道接头。该申请案包括两个与被连接管道连接的管接头，两管接头相互连接端制有圆形台阶，主要是所述圆形台阶外台面为斜圆锥面，在两圆形台阶上装有半圆形压紧件，两半圆形压紧件设有螺栓安装孔，半圆形压紧件中间制有内圆弧凹槽，该内圆弧凹槽的两侧壁制有与圆形台阶外台面相互配合的斜圆锥面，在两管接头相互连接端设置密封圈，通过压紧两个半圆形压紧件的安装螺母，其内斜圆锥面与管接头上的外斜圆锥面深入配合，强行压紧两管接头与其密封圈密封配合，具有节约材料、安装方便、密封性能可靠、防火性能好等优点，适用于管道与管道、管道与设备之间的连接装置，但管道与管道之间由于压紧件的设置而无法做到平滑连接，却无法适用于圆管状导轨的对接。

现也有采用定位工装对两圆管之间焊接固定的技术，但两管之间的同轴度无法得到保证，尤其当多根圆管对接之后，其累积误差会大大降低整根导轨的精度。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的圆管状导轨的连接存在的上述不足，提供一种圆管状导轨用对接安装结构。采用本实用新型的技术方案，利用螺钉和接头的斜向配合迫使两段导轨之间紧密对接，连接平滑，且提高了两段导轨之间的同轴度，安装的精度更高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种圆管状导轨用对接安装结构，包括圆管状的导轨一和导轨二，且导轨一和导轨二的内外径均相同，该安装结构还包括接头，所述的接头包括固定段和连接段，固定段和连接段的直径均等于导轨的内径，所述的固定段和连接段之间向内侧凹陷形成环形凹槽，所述的环形凹槽与连接段的连接部分为锥面，所述的导轨二套设在固定段上，并与固定段固定，所述的导轨一套设在连接段上，且导轨一的端部与导轨二的端部平齐，所述的导轨一的周向上均匀设有两处以上的螺纹孔，螺纹孔内设置有垂直于接头的轴线的螺钉一，螺钉一的底部伸入环形凹槽内，并与锥面相抵。

更进一步地，所述的导轨一的端部搭接套设在固定段上。

更进一步地，所述的螺钉一的底部为与锥面相配合的倒锥状结构。

更进一步地，所述的锥面的倾角为45°。

更进一步地，所述的导轨二和固定段之间采用螺钉二固定。

更进一步地，所述的连接段与导轨一过渡配合，所述的固定段与导轨二过渡配合。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种圆管状导轨用对接安装结构，利用螺钉和接头的斜向配合迫使两段导轨之间紧密对接，连接平滑，且提高了两段导轨之间的同轴度，安装的精度更高。

(2)本实用新型的一种圆管状导轨用对接安装结构，其固定段和连接段的直径均等于导轨的内径，保证了两段导轨之间的同轴度，且导轨一的端部搭接套设在固定段上，进一步提高了同轴度，使得多段导轨连接后的直线度更高。

(3)本实用新型的一种圆管状导轨用对接安装结构，结构简单，安装方便且快捷。

附图说明

图1为本实施例1的装配示意图；

图2为本实施例1的接头的结构示意图；

图3为本实施例2的装配示意图。

示意图中的标号说明：

11、导轨一；111、螺纹孔；12、导轨二；121、通孔；13、接头；131、连接段；132、固定段；133、环形凹槽；134、锥面；135、螺纹安装孔；136、颈部；14、螺钉一；15、螺钉二。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种圆管状导轨用对接安装结构，包括圆管状的导轨一11和导轨二12，且导轨一11和导轨二12的内外径均相同。该安装结构还包括接头13，接头13包括固定段132和连接段131，固定段132和连接段131的直径均等于导轨的内径。较优的，连接段131与导轨一11过渡配合，固定段132与导轨二12过渡配合。

固定段132和连接段131之间向内侧凹陷形成环形凹槽133，环形凹槽133与连接段131的连接部分为锥面134；导轨二12套设在固定段132上，并与固定段132之间采用螺钉二15固定，具体地，固定段132的周向上设有两处螺纹安装孔135，导轨二12上设有与螺纹安装孔135位置相应的通孔121，螺钉二15穿过通孔121与螺纹安装孔135配合。

导轨一11套设在连接段131上，且导轨一11的端部与导轨二12的端部平齐，导轨一11的周向上均匀设有两处以上的螺纹孔111(优选两处)，螺纹孔111内设置有垂直于接头13的轴线的螺钉一14，螺钉一14的底部伸入环形凹槽133内，并与锥面134相抵，锥面134的倾角为45°，较优的，螺钉一14的底部为与锥面134相配合的倒锥状结构。

本实施例的导轨一11的端部搭接套设在固定段132上，进一步提高了同轴度。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于接头13的连接段131和固定段132之间设置有一颈部136。

本实用新型的一种圆管状导轨用对接安装结构，利用螺钉和接头的斜向配合迫使两段导轨之间紧密对接，连接平滑，且提高了两段导轨之间的同轴度，安装的精度更高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆管状导轨用对接安装结构，包括圆管状的导轨一(11)和导轨二(12)，且导轨一(11)和导轨二(12)的内外径均相同，其特征在于：还包括接头(13)，所述的接头(13)包括固定段(132)和连接段(131)，固定段(132)和连接段(131)的直径均等于导轨的内径，所述的固定段(132)和连接段(131)之间向内侧凹陷形成环形凹槽(133)，所述的环形凹槽(133)与连接段(131)的连接部分为锥面(134)，所述的导轨二(12)套设在固定段(132)上，并与固定段(132)固定，所述的导轨一(11)套设在连接段(131)上，且导轨一(11)的端部与导轨二(12)的端部平齐，所述的导轨一(11)的周向上均匀设有两处以上的螺纹孔(111)，螺纹孔(111)内设置有垂直于接头(13)的轴线的螺钉一(14)，螺钉一(14)的底部伸入环形凹槽(133)内，并与锥面(134)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种圆管状导轨用对接安装结构，其特征在于：所述的导轨一(11)的端部搭接套设在固定段(132)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆管状导轨用对接安装结构，其特征在于：所述的螺钉一(14)的底部为与锥面(134)相配合的倒锥状结构。

4.根据权利要求3所述的一种圆管状导轨用对接安装结构，其特征在于：所述的锥面(134)的倾角为45°。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种圆管状导轨用对接安装结构，其特征在于：所述的导轨二(12)和固定段(132)之间采用螺钉二(15)固定。

6.根据权利要求5所述的一种圆管状导轨用对接安装结构，其特征在于：所述的连接段(131)与导轨一(11)过渡配合，所述的固定段(132)与导轨二(12)过渡配合。