CN207920584U - 一种井下清蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井下清蜡装置，包括柱形壳体和刮刀，柱形壳体的底部固定有封板，封板的顶部中心处固定有螺杆，螺杆的上端伸出柱形壳体，且固定有连接座，螺杆上下螺旋连接有上螺管和下螺管，上螺管和下螺管之间通过连杆连接在一起，柱形壳体的外壁上开设有通槽，通槽的两侧内壁上固定有支撑座，刮刀的下端通过转轴转动连接在支撑座之间，转轴的中部固定有与刮刀平行的叉架，下螺管的外壁上转动卡接有圆环。通过螺杆配合通过连杆连接在一起的上螺管和下螺管设计，通过转动上螺管即可带动下螺管的在螺杆上的移动，再通过下螺管与刮刀之间的连接，可以实现通过转动上螺管即可调节刮刀刃口外径的大小；方便根据实际蜡的厚度进行合理地调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及一种井下清蜡装置。
背景技术
油井结蜡会影响流体举升的过流截面，增加流体的流动阻力，对油井设备的正常工作产生影响，使油井产量下降，采油时率降低，甚至直接堵死油管，造成油井停产。
现有技术的机械清蜡多通过人工或者绞车拖拽进行清蜡，人工劳动强度大，且刮刀不便于调节，常出现刃口损坏或刮坏管道的现象，且刮掉的蜡不能及时收集，混入原油中，影响原油质量。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种井下清蜡装置，旨在提供一种方便调节刮刀刃口外径，同时可以及时收集清理下来的蜡，保护原油质量。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种井下清蜡装置，包括柱形壳体和刮刀，所述柱形壳体的底部固定有封板，所述封板的顶部中心处固定有螺杆，所述螺杆的上端伸出柱形壳体，且固定有连接座，所述螺杆上下螺旋连接有上螺管和下螺管，所述上螺管和下螺管之间通过连杆连接在一起，柱形壳体的外壁上开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上固定有支撑座，所述刮刀的下端通过转轴转动连接在支撑座之间，所述转轴的中部固定有与刮刀平行的叉架，所述下螺管的外壁上转动卡接有圆环，所述圆环的外壁上固定有直角连接架，所述直角连接架的外端铰接在所述叉架内。
根据本实用新型的一实施方式，所述上螺管的底部设有锁紧螺母。
根据本实用新型的一实施方式，所述刮刀与所述通槽的数量相等，且通槽的数量为4，呈环形均匀分布，相邻通槽之间的夹角为90°。
根据本实用新型的一实施方式，所述刮刀的上端为刃口，所述刃口处沿所述刃口边缘分布有尖齿，所述刮刀的两侧边缘处设有挡料板。
根据本实用新型的一实施方式，所述封板的顶部均匀开设有下料孔。
根据本实用新型的一实施方式，所述柱形壳体的下端螺纹连接有储料筒。
由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：
本实用新型通过螺杆配合通过连杆连接在一起的上螺管和下螺管设计，通过转动上螺管即可带动下螺管的在螺杆上的移动，再通过下螺管与刮刀之间的连接，可以实现通过转动上螺管即可调节刮刀刃口外径的大小，即刮刀的仰角；方便根据实际蜡的厚度进行合理地调节。
本实用新型通过在柱形壳体的空心内腔配合底部的储料筒的设计，以及刮刀的两侧边缘处挡料板的设计，可以使得被清理下来的蜡直接沿刮刀刀面进入柱形壳体内腔并最终进入储料筒中，可以防止因刮掉的蜡混入原油中，保证原油质量；同时方便后期清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述井下清蜡装置一实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大示意图；
图3为本实用新型的刮刀与直角连接架连接透视图。
附图标记说明如下：
1-柱形壳体；
101-通槽；
2-刮刀；
3-封板；
301-下料孔；
4-螺杆；
5-连接座；
6-上螺管；
7-下螺管；
8-连杆；
9-支撑座；
10-叉架；
11-圆环；
12-直角连接架；
13-锁紧螺母；
14-挡料板；
15-尖齿；
16-储料筒；
17-转轴。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1、2、3，图1为本实用新型所述井下清蜡装置一实施方式的结构示意图，图2为本实用新型的A局部放大示意图，图3为本实用新型的刮刀与直角连接架连接透视图。
本实用新型所述一种井下清蜡装置，包括柱形壳体1和刮刀2，柱形壳体1的底部固定有封板3，封板3的顶部中心处固定有螺杆4，螺杆4的上端伸出柱形壳体1，且固定有连接座5，螺杆4上下螺旋连接有上螺管6和下螺管7，上螺管6和下螺管7之间通过连杆8连接在一起，柱形壳体1的外壁上开设有通槽101，通槽101的两侧内壁上固定有支撑座9，刮刀2的下端通过转轴17转动连接在支撑座9之间，转轴17的中部固定有与刮刀2平行的叉架10，下螺管7的外壁上转动卡接有圆环11，圆环11的外壁上固定有直角连接架12，直角连接架12的外端铰接在叉架10内。
本实用新型中，所述上螺管6的底部设有锁紧螺母13，锁紧螺母13的设计可以防止上螺管6因震动反生转动，影响刮刀2的外径的稳定，导致清蜡不均匀，不彻底。所述刮刀2与通槽101的数量相等，且通槽101的数量为4，呈环形均匀分布，相邻通槽101之间的夹角为90°。所述刮刀2的上端为刃口，刃口处沿刃口边缘分布有尖齿15，刮刀2的两侧边缘处设有挡料板14。所述封板3的顶部均匀开设有下料孔301，柱形壳体1的下端螺纹连接有储料筒16。储料筒16用于收集清理下来的蜡，方便集中处理。
使用时，为了保证结构的稳定性，可以在螺杆4上端的外部架设平衡支撑结构，而后在将螺杆4顶部的连接座5与牵引装置相连，完成辅助工作后；工人可以将刮刀2收入柱形壳体1的内部，再下沉到油井内，工人可以根据蜡的实际厚度，通过转动上螺管6带动下螺管7的在螺杆4上的移动，从而实现直角连接架12带动刮刀2下端的叉架10上升和下降，使得刮刀2的上端沿转轴17改变仰角，达到调节刃口外径的大小的目的；操作方便。
本实用新型所述储料筒16以及刮刀2的两侧边缘处挡料板14的设计，可以使得被清理下来的蜡直接沿刮刀2刀面进入柱形壳体1内腔并最终进入储料筒16中，可以防止因刮掉的蜡混入原油中，保证原油质量；清理完成后将储料筒16旋下倒出即可，方便后期清理。
综上所述，本实用新型通过螺杆配合通过连杆连接在一起的上螺管和下螺管设计，通过转动上螺管即可带动下螺管的在螺杆上的移动，再通过下螺管与刮刀之间的连接，可以实现通过转动上螺管即可调节刮刀刃口外径的大小，即刮刀的仰角；方便根据实际蜡的厚度进行合理地调节。本实用新型通过在柱形壳体的空心内腔配合底部的储料筒的设计，以及刮刀的两侧边缘处挡料板的设计，可以使得被清理下来的蜡直接沿刮刀刀面进入柱形壳体内腔并最终进入储料筒中，可以防止因刮掉的蜡混入原油中，保证原油质量；同时方便后期清理。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
Claims (6)
1.一种井下清蜡装置，包括柱形壳体和刮刀，其特征在于，所述柱形壳体的底部固定有封板，所述封板的顶部中心处固定有螺杆，所述螺杆的上端伸出柱形壳体，且固定有连接座，所述螺杆上下螺旋连接有上螺管和下螺管，所述上螺管和下螺管之间通过连杆连接在一起，柱形壳体的外壁上开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上固定有支撑座，所述刮刀的下端通过转轴转动连接在支撑座之间，所述转轴的中部固定有与刮刀平行的叉架，所述下螺管的外壁上转动卡接有圆环，所述圆环的外壁上固定有直角连接架，所述直角连接架的外端铰接在所述叉架内。
2.根据权利要求1所述的一种井下清蜡装置，其特征在于，所述上螺管的底部设有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种井下清蜡装置，其特征在于，所述刮刀与所述通槽的数量相等，且通槽的数量为4，呈环形均匀分布，相邻通槽之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种井下清蜡装置，其特征在于，所述刮刀的上端为刃口，所述刃口处沿所述刃口边缘分布有尖齿，所述刮刀的两侧边缘处设有挡料板。
5.根据权利要求1所述的一种井下清蜡装置，其特征在于，所述封板的顶部均匀开设有下料孔。
6.根据权利要求1所述的一种井下清蜡装置，其特征在于，所述柱形壳体的下端螺纹连接有储料筒。
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