CN207920287U - 一种便于开锁的智能锁齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种便于开锁的智能锁齿轮箱，包括箱壳，及位于箱壳内部驱动轮系与离合机构，所述离合机构包括从动轮、复位盘、圆柱、弹性件与输出盘，所述从动轮上连接有连柱，且连柱贯穿复位盘并位于输出盘内部的连动腔内，输出盘的外侧设置有限位槽，所述弹性件位于限位槽内并与复位盘相接触，所述圆柱位于复位盘中央的柱槽内，且圆柱同时位于连柱外表面凹肩面的中央，所述箱壳内部还连接有用于限制复位盘的阻杆，所述驱动轮系与从动轮之间相互配合，驱动轮系与电机相互配合；该齿轮箱不仅能够通过电机驱动打开门锁，也可直接手动通过输出轴钥匙控制输出盘进行旋转进而打开门锁，避免了智能门锁在电机停运时无法通过常规钥匙开门的问题。

Description

一种便于开锁的智能锁齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种门锁齿轮箱，具体涉及一种便于开锁的智能锁齿轮箱。

背景技术

现有的智能门锁齿轮箱一般都不带自动离合的功能，只能通过门锁内置的电机通过齿轮传动部分带动输出盘控制锁芯进行开锁操作，当电机停止工作或需要使用者手动开门时，使用者都需要额外的动作才能让控制锁芯的输出盘与驱动轮系相分离，对使用者而言，这种手动开锁十分的复杂繁琐、操作不便，影响使用者对门锁的使用效果与使用便利性。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有自动将输出盘与齿轮传动部分相分离，便于使用者进行手动开锁操作，有效提高使用者使用效果与使用便利性的便于开锁的智能锁齿轮箱。

本实用新型是一种便于开锁的智能锁齿轮箱，包括箱壳，及位于箱壳内部的离合机构，所述离合机构包括从动轮、复位盘与输出盘，所述从动轮的上表面设置有弧形凹槽，从动轮的中央连接有连柱，所述连柱贯穿复位盘并位于输出盘内，连柱的外表面设置有凹肩面，所述凹肩面与输出盘之间设置有用于限制输出盘自由度的圆柱，所述输出盘的外侧设置有限位槽，限位槽内设置有与复位盘上表面相抵的弹性件，所述复位盘的中央设置有用于放置圆柱的柱槽，复位盘的下方连接有与凹槽相匹配的台阶，所述箱壳内部还连接有用于限制复位盘周向自由度的阻杆。

作为优选，所述复位盘的台阶与从动轮的凹槽相互配合，且复位盘下方的台阶也为弧形结构，当复位盘不旋转时，从动轮的旋转能够通过凹槽与台阶的配合将复位盘进行升降。

作为优选，所述复位盘的上方还设置有围栏与凹腔，所述围栏连接在复位盘的中央，所述柱槽分布在围栏的中央，所述凹腔环绕在围栏外部，通过围栏与柱槽的设置将圆柱进行限位，通过凹腔的设置对弹性件进行限位。

作为优选，所述复位盘的下方还连接有卡点，所述卡点的高度小于台阶的高度，使得凹槽与台阶的配合让复位盘所能升高到卡点通过阻杆，即让从动轮的旋转带动复位盘下方的卡点滑过阻杆。

作为优选，所述弹性件的一端位于限位槽内，弹性件的另一端抵在凹腔内，让弹性件限制在限位槽内，并通过弹性件的作用让升高后复位盘重新下降回位，所述弹性件包括弹簧与滚珠，即弹性件中的弹簧位于输出盘中的限位槽内，滚珠位于弹簧的下方，且滚珠位于复位盘的凹腔内，以便于输出盘相对与复位盘进行旋转活动。

作为优选，所述阻杆为L型结构，且阻杆的一端固定连接在箱壳内部，阻杆的另一端与复位盘下方的卡点相配合，通过阻杆与卡点的配合对复位盘进行限位，避免因从动轮的旋转直接带动复位盘进行旋转而产生的问题。

作为优选，所述输出盘的中央设置有连动腔，所述从动轮的连柱位于围栏的中央，所述复位盘中央的围栏位于连动腔内，即输出盘包裹在复位盘的上方，复位盘包裹在从动轮的上方。

作为优选，所述连柱外表面的凹肩面与圆柱及放置圆柱的柱槽之间相互对应，即让凹肩面的个数与圆柱的个数与柱槽的个数均相同，所述圆柱位于凹肩面中央时，圆柱与连柱、连动腔之间间隙配合；圆柱位于凹肩面两侧时，圆柱与连柱、连动腔之间过盈配合；使得在圆柱位于凹肩面中央时，从动轮的旋转不会带动复位盘与输出盘进行旋转，当圆柱处于凹肩面两侧时，由于连柱、圆柱与连动腔之间过盈配合，让从动轮的旋转带动复位盘与输出盘同时进行旋转。

作为优选，所述箱壳内部还设置有电机与驱动轮系，所述驱动轮系与从动轮之间啮合传动，所述驱动轮系与电机之间相互配合连接，使得电机能够带动驱动轮系进行旋转，并通过驱动轮系带动从动轮进行旋转。

作为优选，所述箱壳的上方连接有盖板，所述盖板覆盖在电机、驱动轮系与从动轮的上方，通过盖板的设置将箱壳进行密封保护，避免外界异物对箱壳内部的电机、驱动轮系与从动轮造成损坏。

本实用新型的有益效果是：该便于开锁的智能锁齿轮箱具有自动将输出盘与齿轮传动部分相分离，便于使用者进行手动开锁操作，有效提高使用者使用效果与使用便利性；由于从动轮的弧形凹槽与复位盘下方的台阶相对应，而箱壳的内部连接有限制复位盘周向自由度的阻杆，使得从动轮的旋转带动复位盘上升，并使得凹肩面中央的圆柱处于凹肩面的两侧，让连柱、圆柱与输出盘之间过盈配合，同时复位盘的卡点滑过阻杆，使得从动轮的旋转带动复位盘与输出盘同时进行旋转，即通过电机进行开锁处理；而电机停机或需要手动进行开锁时，从动轮保持停止状态，圆柱保持在凹肩面的中央，而连柱、圆柱与输出盘之间相互间隙配合，输出盘与复位盘之间的弹性件让复位盘与输出盘相脱离，即让输出盘与齿轮传动部分得到自动的分离，让使用者在手动开锁时只需通过钥匙控制输出盘进行开锁即可无需经过齿轮传动部分进行传动，也避免了常规智能门锁中所需要的额外进行驱动分离操作的困难，有效的提高使用者手动开锁的效果与便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于开锁的智能锁齿轮箱的整体结构的爆炸图；

图2为本实用新型一种便于开锁的智能锁齿轮箱的内部结构装配图；

图3为本实用新型中从动轮、复位盘与输出盘装配后的内部剖视图；

图4为本实用新型中从动轮、复位盘与输出盘的剖视效果图；

图5为本实用新型中输出盘的剖视图；

图6为本实用新型中复位盘的结构视图；

图7为本实用新型中复位盘的另一方向结构视图；

图8为本实用新型中从动轮的结构视图；

图9为本实用新型中从动轮的另一方向的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，包括箱壳1，及位于箱壳1内部的离合机构(未标注)，所述离合机构包括从动轮2、复位盘3与输出盘6，所述从动轮2的上表面设置有弧形凹槽22，从动轮2的中央连接有连柱21，所述连柱21贯穿复位盘3并位于输出盘6内，连柱21的外表面设置有凹肩面211，所述凹肩面211与输出盘6之间设置有用于限制输出盘6自由度的圆柱4，所述输出盘6的外侧设置有限位槽61，限位槽61内设置有与复位盘3上表面相抵的弹性件5，所述复位盘3的中央设置有用于放置圆柱4的柱槽321，复位盘3的下方连接有与凹槽22相匹配的台阶34，所述箱壳1内部还连接有用于限制复位盘3周向自由度的阻杆11。

所述复位盘3的台阶34与从动轮2的凹槽22相互配合，且复位盘3下方的台阶34也为弧形结构，当复位盘3不旋转时，从动轮2的旋转能够通过凹槽22与台阶34的配合将复位盘3进行升降。

所述复位盘3的上方还设置有围栏32与凹腔31，所述围栏32连接在复位盘3的中央，所述柱槽321分布在围栏32的中央，所述凹腔31环绕在围栏32的外部，通过围栏32与柱槽321的设置将圆柱4进行限位，通过凹腔31的设置对弹性件5进行限位。

所述复位盘3的下方还连接有卡点33，所述卡点33的高度小于台阶34的高度，使得凹槽22与台阶34的配合让复位盘3所能升高到卡点33通过阻杆11，即让从动轮2的旋转带动复位盘3下方的卡点33滑过阻杆11。

所述弹性件5的一端位于限位槽61内，弹性件5的另一端抵在凹腔31内，让弹性件5限制在限位槽61内，并通过弹性件5的作用让升高后复位盘3重新下降回位，所述弹性件5包括弹簧与滚珠，即弹性件5中的弹簧位于输出盘6中的限位槽61内，滚珠位于弹簧的下方，且滚珠位于复位盘3的凹腔31内，以便于输出盘6相对与复位盘3进行旋转活动。

所述阻杆11为L型结构，且阻杆11的一端固定连接在箱壳1内部，阻杆11的另一端与复位盘3下方的卡点33相配合，通过阻杆11与卡点33的配合对复位盘3进行限位，即阻杆11位于从动轮2与复位盘3之间，且阻杆11对卡点33的周向旋转进行限位，避免因从动轮2的旋转直接带动复位盘3进行旋转而产生的问题。

所述输出盘6的中央设置有连动腔62，所述从动轮2的连柱21位于围栏32的中央，所述复位盘3中央的围栏32位于连动腔62内，即输出盘6包裹在复位盘3的上方，复位盘3包裹在从动轮2的上方。

所述连柱21外表面的凹肩面211与圆柱4及放置圆柱4的柱槽321之间相互对应，即让凹肩面211的个数与圆柱4的个数与柱槽321的个数均相同，所述圆柱4位于凹肩面211中央时，圆柱4与连柱21、连动腔62之间间隙配合；圆柱4位于凹肩面211两侧时，圆柱4与连柱21、连动腔62之间过盈配合；使得在圆柱4位于凹肩面211中央时，从动轮2的旋转不会带动复位盘3与输出盘6进行旋转，当圆柱4处于凹肩面211两侧时，由于连柱21、圆柱4与连动腔62之间过盈配合，让从动轮2的旋转带动复位盘3与输出盘6同时进行旋转。

所述箱壳1内部还设置有电机(未标注)与驱动轮系12，所述驱动轮系12与从动轮2之间啮合传动，所述驱动轮系12与电机之间相互配合连接，使得电机能够带动驱动轮系12进行旋转，并通过驱动轮系12带动从动轮2进行旋转。

所述箱壳1的上方连接有盖板7，所述盖板7覆盖在电机、驱动轮系12与从动轮2的上方，通过盖板7的设置将箱壳1进行密封保护，避免外界异物对箱壳1内部的电机、驱动轮系12与从动轮2造成损坏。

该便于开锁的智能锁齿轮箱的自动开锁时采用电机通过驱动轮系12带动从动轮2进行旋转工作，而从动轮2的旋转让连柱21进行旋转，但位于从动轮2的上方的复位盘3则因阻杆11将卡点33的限制而无法旋转，并且从动轮2旋转因弧形凹槽22与台阶34的配合让复位盘3轴向上升，(所述凹槽22与台阶34也可为“V”字型结构，)直至复位盘3的卡点33滑过阻杆11，同时复位盘3的柱槽321也限制了圆柱4的旋转，从而因连柱21的旋转让圆柱4位于凹肩面211的两侧，使得连柱21因圆柱4的作用而与输出盘6内部的连动腔62之间过盈配合，从而通过从动轮2的旋转带动复位盘3与输出盘6进行旋转，进而通过输出盘6带动锁芯进行开锁操作；而在电机停止使用或需要手动开锁时，电机的停止让驱动轮系12与从动轮2保持不动，同时复位盘3因弹性件5的作用下保持在原位，其中台阶34与凹槽22的配合让复位盘3与从动轮2保持在相对应的位置，即让复位盘3中央柱槽321内的圆柱4刚好处于凹肩面211的中央，使得连柱21、圆柱4与输出盘6内部的连动腔62之间相互间隙配合，即输出盘6与复位盘3、从动轮2之间相互脱离，让输出盘6的旋转不会带动复位盘3与从动轮2的连柱21进行旋转，此即为该智能锁齿轮箱常规状态也是使用者手动开锁的状态，让使用者只需通过钥匙对输出盘6旋转即可进行开锁操作。

本实用新型的有益效果是：该便于开锁的智能锁齿轮箱具有自动将输出盘与齿轮传动部分相分离，便于使用者进行手动开锁操作，有效提高使用者使用效果与使用便利性；由于从动轮的弧形凹槽与复位盘下方的台阶相对应，而箱壳的内部连接有限制复位盘周向自由度的阻杆，使得从动轮的旋转带动复位盘上升，并使得凹肩面中央的圆柱处于凹肩面的两侧，让连柱、圆柱与输出盘之间过盈配合，同时复位盘的卡点滑过阻杆，使得从动轮的旋转带动复位盘与输出盘同时进行旋转，即通过电机进行开锁处理；而电机停机或需要手动进行开锁时，从动轮保持停止状态，圆柱保持在凹肩面的中央，而连柱、圆柱与输出盘之间相互间隙配合，输出盘与复位盘之间的弹性件让复位盘与输出盘相脱离，即让输出盘与齿轮传动部分得到自动的分离，让使用者在手动开锁时只需通过钥匙控制输出盘进行开锁即可无需经过齿轮传动部分进行传动，也避免了常规智能门锁中所需要的额外进行驱动分离操作的困难，有效的提高使用者手动开锁的效果与便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于开锁的智能锁齿轮箱，包括箱壳，及位于箱壳内部的离合机构，其特征在于：所述离合机构包括从动轮、复位盘与输出盘，所述从动轮的上表面设置有弧形凹槽，从动轮的中央连接有连柱，所述连柱贯穿复位盘并位于输出盘内，连柱的外表面设置有凹肩面，所述凹肩面与输出盘之间设置有用于限制输出盘自由度的圆柱，所述输出盘的外侧设置有限位槽，限位槽内设置有与复位盘上表面相抵的弹性件，所述复位盘的中央设置有用于放置圆柱的柱槽，复位盘的下方连接有与凹槽相匹配的台阶，所述箱壳内部还连接有用于限制复位盘周向自由度的阻杆。

2.根据权利要求1所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述复位盘的台阶与从动轮的凹槽相互配合，且复位盘下方的台阶也为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述复位盘的上方还设置有围栏与凹腔，所述围栏连接在复位盘的中央，所述柱槽分布在围栏的中央，所述凹腔环绕在围栏外部。

4.根据权利要求3所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述复位盘的下方还连接有卡点，所述卡点的高度小于台阶的高度。

5.根据权利要求4所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述弹性件的一端位于限位槽内，弹性件的另一端抵在凹腔内，所述弹性件包括弹簧与滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述阻杆为L型结构，且阻杆的一端固定连接在箱壳内部，阻杆的另一端与复位盘下方的卡点相配合。

7.根据权利要求4所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述输出盘的中央设置有连动腔，所述从动轮的连柱位于围栏的中央，所述复位盘中央的围栏位于连动腔内。

8.根据权利要求7所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述连柱外表面的凹肩面与圆柱及放置圆柱的柱槽之间相互对应，所述圆柱位于凹肩面中央时圆柱与连柱、连动腔之间间隙配合，圆柱位于凹肩面两侧时圆柱与连柱、连动腔之间过盈配合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述箱壳内部还设置有电机与驱动轮系，所述驱动轮系与从动轮之间啮合传动，所述驱动轮系与电机之间相互配合连接。

10.根据权利要求9所述的一种便于开锁的智能锁齿轮箱，其特征在于：所述箱壳的上方连接有盖板，所述盖板覆盖在电机、驱动轮系与从动轮的上方。