CN207919146U - 服装生产用拉布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是服装生产用拉布机，包括底座、拉布装置和储布槽，底座上设有工作台，储布槽设置于工作台的上方，工作台的两侧设置有轨道，拉布装置滑动连接设置于轨道上；拉布装置包括固定架、第一伸缩杆和压板；固定架包括两根竖杆和一根横杆，两根竖杆的下端均设有滑轮，滑轮设置于轨道内实现拉布装置与轨道的滑动连接，两根竖杆的上端与横杆的左右两端相连；压板设有两块并且与两根第一伸缩杆下端的左右两侧转轴连接，两块压板之间设有导向杆；拉布装置便能进行拉布处理，拉布装置的压板便能在拉布的过程中对布料起到压平的作用，使位于工作台上的布料能平整方便布料后续的加工。

Description

服装生产用拉布机

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是服装生产用拉布机。

背景技术

拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器，由于服装厂加工的布料大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，在制衣过程中，拉布及裁布都是至关重要的步骤，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也绝对缝纫不出高质量的衣服来，而拉布是制衣的第一道工序，它的质量决定了整个服装生产的质量，目前的拉布机在拉布的过程中还存在布料易起皱褶的问题，而布料起皱褶会影响裁布过程，使裁布过程的精准度不高，进而会影响整个服装加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供服装生产用拉布机，以解决拉布机在拉布过程中，所拉布料容易起皱褶的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种服装生产用拉布机，包括底座、拉布装置和储布槽，所述底座上设有工作台，所述储布槽设置于工作台的上方，所述工作台的两侧设置有轨道，所述拉布装置滑动连接设置于轨道上；

所述拉布装置包括固定架、第一伸缩杆和压板；

所述固定架包括两根竖杆和一根横杆，所述两根竖杆的下端均设有滑轮，滑轮设置于轨道内实现拉布装置与轨道的滑动连接，所述两根竖杆的上端与横杆的左右两端相连；

所述第一伸缩杆竖直设有两根并且设置于横杆底部的两端，所述压板设有两块并且与两根第一伸缩杆下端的左右两侧转轴连接，所述两块压板之间设有导向杆，所述导向杆的两端与两根第一伸缩杆下端的中段相连；

所述两块压板与导向杆之间均设有缝隙。

更进一步的技术方案是，所述底座上设有第一固定支架，所述第一固定支架设置于工作台的一端，所述第一固定支架包括一体成型的第一固定竖杆和第一固定横杆，所述第一固定竖杆设有两根并且设置于两根轨道的外侧，所述第一固定横杆的两端与两根第一固定竖杆的上端相连，所述第一固定横杆的底部连接有竖直设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端设有第一压杆。

更进一步的技术方案是，所述第一固定横杆的上端设有固定座，所述储布槽转动连接设置在固定座上。

更进一步的技术方案是，所述储布槽呈“工”字形，并且在中心设有通孔，所述储布槽通过将通孔设置在固定座上实现与固定座的连接。

更进一步的技术方案是，所述第一压杆沿工作台的横向设置，所述第一压杆的长度与工作台的宽度相适应，所述第二伸缩杆与第一压杆的中段相连。

更进一步的技术方案是，所述第一固定竖杆的长度长于竖杆的长度。

更进一步的技术方案是，所述底座上设有第二固定支架，所述第二固定支架设置于工作台相对于第一固定支架的另一端，所述第二固定支架包括一体成型的第二固定竖杆和第二固定横杆，所述第二固定竖杆设有两根并且设置于两根轨道的外侧，所述第二固定横杆的两端与两根第二固定竖杆的上端相连，所述第二固定横杆的底部连接有竖直设置的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端设有第二压杆。

更进一步的技术方案是，所述第二压杆沿工作台的横向设置，所述第二压杆的长度与工作台的宽度相适应，所述第三伸缩杆与第二压杆的中段相连。

更进一步的技术方案是，所述第二固定竖杆的长度长于竖杆的长度。

更进一步的技术方案是，所述储布槽的宽度与工作台的宽度相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先将布料放入储布槽中，然后将布料从两块压板与导向杆之间的缝隙处穿过，使两块压板的底部都能压住所拉的布料，并将布料的一侧固定在工作台上，由于拉布装置下端连接在轨道上，轨道带动拉布装置运动，然后拉布装置便能进行拉布处理，拉布装置的压板便能在拉布的过程中对布料起到压平的作用，使位于工作台上的布料能平整方便布料后续的加工。

附图说明

图1为服装生产用拉布机的结构示意图。

图2为拉布装置的结构示意图。

图3为储布槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、拉布装置；3、工作台；4、轨道；5、固定架；6、第一伸缩杆；7、压板；8、竖杆；9、横杆；10、导向杆；11、储布槽；12、第一固定支架；13、第二固定支架；14、第一固定竖杆；15、第一固定横杆；16、第二固定竖杆；17、第二固定横杆；18、固定座；19、第二伸缩杆；20、第一压杆；21、第三伸缩杆；22、第二压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-3示出了服装生产用拉布机的实施例。

实施例一：

一种服装生产用拉布机，包括底座1、拉布装置2和储布槽11，所述底座1上设有工作台3，所述储布槽11设置于工作台3的上方，所述工作台3的两侧设置有轨道4，所述拉布装置2滑动连接设置于轨道4上；

所述拉布装置2包括固定架5、第一伸缩杆6和压板7；

所述固定架5包括两根竖杆8和一根横杆9，所述两根竖杆8的下端均设有滑轮，滑轮设置于轨道4内实现拉布装置2与轨道4的滑动连接，所述两根竖杆8的上端与横杆9的左右两端相连；

所述第一伸缩杆6竖直设有两根并且设置于横杆9底部的两端，所述压板7设有两块并且与两根第一伸缩杆6下端的左右两侧转轴连接，所述两块压板7之间设有导向杆10，所述导向杆10的两端与两根第一伸缩杆6下端的中段相连；

所述两块压板7与导向杆10之间均设有缝隙。

在拉布机工作前，先将所要拉的布料放入储布槽11内，布料的一头先从一块压板7的下端经过并从这一块压板7与导向杆10之间的缝隙穿出，然后再从导向杆10与另一块压板7之间风缝隙穿过，并从另一块压板7的下端穿过，然后在将布料的这一头固定在工作台3上。

当上述步骤做好之后，拉布机便能开始工作，由于拉布装置2是滑动连接设置在轨道4上的，位于拉布装置2的竖杆8下端的滑轮在轨道4上的滑动便能带动拉布装置2沿工作台3运动，由于布料是穿过两块压板与导向杆10的缝隙并且布料的一端是固定在工作台3上的，那么拉布装置2的运动便能带动布料储蓄从储布槽11中卷出以完成拉布处理。

并且在此拉布的过程中，由于是布料是位于两块压板7的下端，两块压板7与导向杆10的作用下不仅能实现拉布处理，并且压板7还能对布料起到压平的作用，在压板7不断运动的过程中还能使压板对布料起到捋平的作用，可使布料更加平整，方便后续对布料的加工。

在拉布装置2的横杆9的下端竖向设置两根第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的上下伸缩运动便能带动压板7与导向杆10的上下运动，在布料拉到工作台的另一端时，将布料在此端固定然后将之前固定的一端松开，此时拉布装置2反向滑动，向工作台3另一端移动，如此反复的拉布工作便能使拉布装置2能持续不断的将卷着的布料拉出并平整的铺在工作台3上，而随着拉布装置2的不断工作，会使得工作台3上的布料不断重叠变厚，此时通过第一伸缩杆6的不断向上收缩运动便能调整压板7与工作台3之间的距离，保证拉布装置2能一直正常工作。

两根第一伸缩杆6的伸缩运动是同步的，以保证两块压板7一直都处于水平，确保两块压板7将布料压的平整。

两块压板7与两根第一伸缩杆6下端的左右两侧转轴连接，便是一块压板7与两根第一伸缩杆6下端的左侧转轴连接，另一块压板7与两根第一伸缩杆6下端的右侧转轴连接，当拉布装置2拉布拉到工作台3左侧的端部时，需要将左侧的布料固定，此时便能通过将位于左侧的压板7绕着第一伸缩杆6转动向上倾斜转动，使位于左侧的压板7不在压住下方的布料，便能通过固定装置将左侧的布料固定，然后拉布装置2继续向右移动拉布，此时位于左侧的压板7便转动至水平位置让位于左侧的压板7能继续压平、捋平下方的布料，当拉布装置2运动到工作台3的右侧时，位于右侧的压板7重复上述步骤，便能不断的对位于储布槽11的布料进行拉布处理。

导向杆10为圆柱状并且两端固定在两根第一伸缩杆6下端的中部，导向杆10的作用便是使布料能位于两块压板7的下方，使的两块压板7都能对布料起到压平捋平的作用。

实施例二：

底座1上设有第一固定支架12，所述第一固定支架12设置于工作台3的一端，所述第一固定支架12包括一体成型的第一固定竖杆14和第一固定横杆15，所述第一固定竖杆14设有两根并且设置于两根轨道4的外侧，所述第一固定横杆15的两端与两根第一固定竖杆14的上端相连，所述第一固定横杆15的底部连接有竖直设置的第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的下端设有第一压杆20。

第一固定架12设置在工作台3的一个端部，并且第一固定架12包括第一固定竖杆14和第一固定横杆15，第一固定竖杆14设置有两根并且均处于轨道4的外侧，这样便能防止第一固定竖杆14影响位于轨道4上的拉布装置2的运动，在第一固定横杆15的下端竖向设置一根第二伸缩杆19，并在第二伸缩杆19的下端设置第一压杆20，当拉布装置2拉布至工作台的此端需要将布料固定时，压板7先转动至竖直位置然后第二伸缩杆19向下伸长使第一压杆20能将下方的布料固定住，实现上述实施例一中将布料的固定。

实施例三：

第一固定横杆15的上端设有固定座18，所述储布槽11转动连接设置在固定座18上，储布槽11转动连接在固定座18上，拉布装置2的拉布作用便能使储布槽11绕着固定座18转动，使储布槽11的位置一直保持不变，能一直处于固定座18上，方便拉布装置2的持续拉布处理。

实施例四：

储布槽11呈“工”字形，并且在中心设有通孔，所述储布槽11通过将通孔设置在固定座18上实现与固定座18的连接，通过设置通过将储布槽11转动连接在固定座18上，储布槽11是呈“工”字形的槽，在布料需要拉布时，先将布料卷进储布槽11中，在进行机械化的拉布处理。

实施例五：

第一压杆20沿工作台3的横向设置，所述第一压杆20的长度与工作台3的宽度相适应，所述第二伸缩杆19与第一压杆20的中段相连，第一压杆20的长度与工作台3的宽度相同，保证第一压杆20能将布料全部压住，而第二伸缩杆19与第一压杆20的中段相连能使第二伸缩杆19与第一压杆20之间的连接更加平衡稳定。

实施例六：

第一固定竖杆14的长度长于竖杆8的长度，进一步保证第一固定竖杆14能不影响拉布装置2的工作。

实施例七：

底座1上设有第二固定支架13，所述第二固定支架13设置于工作台3相对于第一固定支架12的另一端，所述第二固定支架13包括一体成型的第二固定竖杆16和第二固定横杆17，所述第二固定竖杆16设有两根并且设置于两根轨道4的外侧，所述第二固定横杆17的两端与两根第二固定竖杆16的上端相连，所述第二固定横杆17的底部连接有竖直设置的第三伸缩杆21，所述第三伸缩杆21的下端设有第二压杆22。

第二固定支架13设置在工作台3相对于第一固定支架12的另一个端部，并且第二固定支架13包括第二固定竖杆16和第二固定横杆17，第二固定竖杆16设置有两根并且均处于轨道4的外侧，这样便能防止第二固定竖杆16影响位于轨道4上的拉布装置2的运动，在第二固定横杆17的下端竖向设置一根第三伸缩杆21，并在第三伸缩杆21的下端设置第二压杆22，当拉布装置2拉布至工作台的此端需要将布料固定时，压板7先转动至竖直位置然后第三伸缩杆21向下伸长使第二压杆22能将下方的布料固定住，实现上述实施例一中将布料的固定。

实施例八：

第二压杆22沿工作台3的横向设置，所述第二压杆22的长度与工作台3的宽度相适应，所述第三伸缩杆21与第二压杆22的中段相连，第二压杆22的长度与工作台3的宽度相同，保证第二压杆22能将布料全部压住，而第三伸缩杆21与第二压杆22的中段相连能使第三伸缩杆21与第二压杆22之间的连接更加平衡稳定。

实施例九：

第二固定竖杆16的长度长于竖杆8的长度，进一步保证第二固定竖杆16能不影响拉布装置2的工作。

实施例十：

储布槽11的宽度与工作台3的宽度相适应，保证储布槽11内的布料能全部放置在工作台3上，放置布料比工作台3更宽而使拉布的质量不高。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种服装生产用拉布机，包括底座（1）、拉布装置（2）和储布槽（11），其特征在于：所述底座（1）上设有工作台（3），所述储布槽（11）设置于工作台（3）的上方，所述工作台（3）的两侧设置有轨道（4），所述拉布装置（2）滑动连接设置于轨道（4）上；

所述拉布装置（2）包括固定架（5）、第一伸缩杆（6）和压板（7）；

所述固定架（5）包括两根竖杆（8）和一根横杆（9），所述两根竖杆（8）的下端均设有滑轮，滑轮设置于轨道（4）内实现拉布装置（2）与轨道（4）的滑动连接，所述两根竖杆（8）的上端与横杆（9）的左右两端相连；

所述第一伸缩杆（6）竖直设有两根并且设置于横杆（9）底部的两端，所述压板（7）设有两块并且与两根第一伸缩杆（6）下端的左右两侧转轴连接，所述两块压板（7）之间设有导向杆（10），所述导向杆（10）的两端与两根第一伸缩杆（6）下端的中段相连；

所述两块压板（7）与导向杆（10）之间均设有缝隙。

2.根据权利要求1所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述底座（1）上设有第一固定支架（12），所述第一固定支架（12）设置于工作台（3）的一端，所述第一固定支架（12）包括一体成型的第一固定竖杆（14）和第一固定横杆（15），所述第一固定竖杆（14）设有两根并且设置于两根轨道（4）的外侧，所述第一固定横杆（15）的两端与两根第一固定竖杆（14）的上端相连，所述第一固定横杆（15）的底部连接有竖直设置的第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的下端设有第一压杆（20）。

3.根据权利要求2所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述第一固定横杆（15）的上端设有固定座（18），所述储布槽（11）转动连接设置在固定座（18）上。

4.根据权利要求3所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述储布槽（11）呈“工”字形，并且在中心设有通孔，所述储布槽（11）通过将通孔设置在固定座（18）上实现与固定座（18）的连接。

5.根据权利要求2所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述第一压杆（20）沿工作台（3）的横向设置，所述第一压杆（20）的长度与工作台（3）的宽度相适应，所述第二伸缩杆（19）与第一压杆（20）的中段相连。

6.根据权利要求2所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述第一固定竖杆（14）的长度长于竖杆（8）的长度。

7.根据权利要求2所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述底座（1）上设有第二固定支架（13），所述第二固定支架（13）设置于轨道（4）工作台（3）相对于第一固定支架（12）的另一端，所述第二固定支架（13）包括一体成型的第二固定竖杆（16）和第二固定横杆（17），所述第二固定竖杆（16）设有两根并且设置于两根轨道（4）的外侧，所述第二固定横杆（17）的两端与两根第二固定竖杆（16）的上端相连，所述第二固定横杆（17）的底部连接有竖直设置的第三伸缩杆（21），所述第三伸缩杆（21）的下端设有第二压杆（22）。

8.根据权利要求7所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述第二压杆（22）沿工作台（3）的横向设置，所述第二压杆（22）的长度与工作台（3）的宽度相适应，所述第三伸缩杆（21）与第二压杆（22）的中段相连。

9.根据权利要求7所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述第二固定竖杆（16）的长度长于竖杆（8）的长度。

10.根据权利要求1所述的服装生产用拉布机，其特征在于：所述储布槽（11）的宽度与工作台（3）的宽度相适应。