CN207918917U - 真空高压回火炉电极接线的密封结构及真空高压回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空高压回火炉电极接线的密封结构及真空高压回火炉，涉及回火炉技术领域。真空高压回火炉电极接线的密封结构包括：腔体，腔体具有两端开口的腔室，其中一个开口端用于与回火炉的加热器引出端所在的炉体外壁密封贴合；电极，电极穿设于腔体，电极的两端具有沉孔；导线，导线的一端连接于腔室内的沉孔，另外一端用于连接回火炉的加热器引出端连接；盖板，盖板设置于腔体且能够封闭腔体。真空高压回火炉包括炉体和真空高压回火炉电极接线的密封结构。真空高压回火炉电极接线的密封结构及真空高压回火炉能够降低炉体外壳连接配合部分的加工精度，电极与加热元件之间的装配精度，使得加工难度和装配难度都减小。

Description

真空高压回火炉电极接线的密封结构及真空高压回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体而言，涉及一种真空高压回火炉电极接线的密封结构及真空高压回火炉。

背景技术

真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。

真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

目前的真空热处理炉在电极与动力线连接的设计多采用硬连接，硬连接及炉内加热元件与电极采用螺纹连接、孔轴配合等直接连接方式。

上述设计对炉体外壳连接配合部分的加工精度要求高，电极与加热元件之间的装配精度要求高，使得加工难度和装配难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空高压回火炉电极接线的密封结构，其能够降低炉体外壳连接配合部分的加工精度，电极与加热元件之间的装配精度，使得加工难度和装配难度都减小。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种真空高压回火炉，其包括上述真空高压回火炉电极接线的密封结构，其具有该真空高压回火炉电极接线的密封结构的全部特性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种真空高压回火炉电极接线的密封结构，包括：

腔体，所述腔体具有两端开口的腔室，其中一个开口端用于与回火炉的加热器引出端所在的炉体外壁密封贴合；

电极，所述电极穿设于所述腔体，所述电极的两端具有沉孔，其中一个所述沉孔位于所述腔室内；

导线，所述导线的一端连接于所述腔室内的所述沉孔，另外一端用于连接回火炉的加热器引出端连接；和

盖板，所述盖板设置于所述腔体且能够封闭所述腔体的远离炉体外壁的所述开口端。

另外，根据本实用新型的实施例提供的真空高压回火炉电极接线的密封结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述沉孔具有能够与导线螺接的螺纹。

在本实用新型的可选实施例中，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括采用聚四氟乙烯制成的第一密封件，所述第一密封件设置于所述电极的安装处。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一密封件的数量为两个，其中一个所述第一密封件设置于所述电极的位于所述腔室内的部分，另外一个所述第一密封件设置于所述电极的位于所述腔室外的部分。

在本实用新型的可选实施例中，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构包括用于安装所述电极的安装座筒和锁紧螺母，所述安装座筒固定穿设于所述腔体，两个所述第一密封件分别设置于所述安装座筒的两端，所述电极沿所述安装座筒的轴向穿设于所述安装座筒，所述锁紧螺母与所述电极的位于所述腔室内的一端螺纹连接且使所述电极相较于所述腔体固定。

在本实用新型的可选实施例中，所述安装座筒的位于所述腔室外部的一侧的端面的表面粗糙度在3.6以上。

在本实用新型的可选实施例中，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括第二密封件，所述腔体的靠近所述盖板一侧设置有与所述第二密封件配合的密封槽，所述第二密封件设置于所述密封槽内。

在本实用新型的可选实施例中，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括铰链机构，所述铰链机构包括第一铰接部、第二铰接部和铰接轴，所述第一铰接部设置于所述腔体，所述第二铰接部设置于所述盖板，所述第一铰接部和所述第二铰接部通过所述铰接轴连接，所述盖板与所述腔体通过所述铰链机构铰接。

在本实用新型的可选实施例中，所述腔体的远离炉体外壁的一侧具有密封法兰，所述盖板与所述腔体通过所述密封法兰固定连接。

本实用新型的实施例提供了一种真空高压回火炉，包括炉体和上述任一项所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构设置于所述炉体的外表面。

本实用新型的有益效果是：

真空高压回火炉电极接线的密封结构通过腔体、电极、导线、盖板，配合炉体外壁使得炉内加热器连接结构与电极密封结构独立开，使得应用了该密封结构的真空高压回火炉，极大的降低了使用多组加热元件时，电极连接法兰部分的制造难度；有效的降低了设备装配过程中的装配难度；有效的保证了真空设备电极处的密封性能；有效减少了电极检修时的施工难度；有效解决了真空热处理设备多组加热器需独立控制时外部接线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的真空高压回火炉电极接线的密封结构的示意图；

图2为图1的剖视图。

图标：100-真空高压回火炉电极接线的密封结构；1-电极；2-第一密封件；3-安装座筒；4-腔体；5-盖板；6-锁紧螺母；7-导线；8-加热器引出端；9-第二密封件；10-铰链机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供了一种真空高压回火炉电极接线的密封结构100，包括：

腔体4，腔体4具有两端开口的腔室，其中一个开口端用于与回火炉的加热器引出端8所在的炉体外壁密封贴合；

电极1，电极1穿设于腔体4，电极1的两端具有沉孔，其中一个沉孔位于腔室内；

导线7，导线7的一端连接于腔室内的沉孔，另外一端用于连接回火炉的加热器引出端8连接；和

盖板5，盖板5设置于腔体4且能够封闭腔体4的远离炉体外壁的开口端。

具体的，沉孔具有能够与导线7螺接的螺纹。一个沉孔与导线7连接，而另外一个沉孔则用于接入动力线。

具体的，导线7为耐高温的软连接连接线，在本实施例中，采用的是石棉导线。

具体的，本实施例的电极1为铜电极。

具体的，真空高压回火炉电极接线的密封结构100还包括采用聚四氟乙烯制成的第一密封件2，第一密封件2设置于电极1的安装处。

更为详细的是，第一密封件2的数量为两个，其中一个第一密封件2设置于电极1的位于腔室内的部分，另外一个第一密封件2设置于电极1的位于腔室外的部分。

为了使安装以及密封更可靠，真空高压回火炉电极接线的密封结构100包括用于安装电极1的安装座筒3和锁紧螺母6，安装座筒3固定穿设于腔体4，两个第一密封件2分别设置于安装座筒3的两端，电极1沿安装座筒3的轴向穿设于安装座筒3，锁紧螺母6与电极1的位于腔室内的一端螺纹连接且使电极1相较于腔体4固定。

此外，安装座筒3的位于腔室外部的一侧的端面的表面粗糙度在3.6以上。

对粗糙度的要求，能够使得电极1在拧上锁紧螺母6时不会打滑，这样才使得电极1既能够稳定固定在腔体4上，又能够使固定的有效性以及密封性更好。

真空高压回火炉电极接线的密封结构100还包括第二密封件9，腔体4的靠近盖板5一侧设置有与第二密封件9配合的密封槽，第二密封件9设置于密封槽内。

第二密封件9为O型密封圈，在嵌入密封槽内时略微凸出于密封槽，这样在盖板5封闭腔室时，可以被盖板5挤压，从而保障一个良好的密封效果，使得腔室成为一个单独密封的存在。

在本实施例中，真空高压回火炉电极接线的密封结构100还包括铰链机构10，铰链机构10包括第一铰接部、第二铰接部和铰接轴，第一铰接部设置于腔体4，第二铰接部设置于盖板5，第一铰接部和第二铰接部通过铰接轴连接，盖板5与腔体4通过铰链机构10铰接。

这样在需要开启盖板5时，盖板5可以向下翻折，并且保持与腔体4的连接，从而使得腔室开放，便于进行电极1检修施工。在处理完成后，直接将盖板5向上翻折，重新固定即可。这样的方式更加省时省力，而不用像把盖板5与腔体4分离的那种方式费劲。

此外，腔体4的远离炉体外壁的一侧具有密封法兰，盖板5与腔体4通过密封法兰固定连接。

法兰这样可靠的结构，可以使得盖板5的安装更为稳固且可靠。

而为了使腔体4与炉体外壁的连接更为可靠，在腔体4的上下两侧还均匀设置了多个加强筋板，加强筋板的一边与腔体4的侧壁连接，加强筋板的一端与密封法兰的远离盖板5的一侧连接，加强筋板的另外一端与炉体外壁连接。

通过这一系列的加强，真空高压回火炉电极接线的密封结构100整体的可靠性更佳，从而能够让操作人员稳定地行使其功能。

本实施例的原理是：

考虑到现有技术的种种缺点，本实用新型设计了一种真空高压回火炉电极接线的密封结构100。

通过该真空高压回火炉电极接线的密封结构100，将真空高压回火炉中电极与炉内加热器连接结构与电极密封结构独立开。

腔体4在炉体外壁上构筑了一个单独的腔室，结合盖板5以及相应的密封构件，使得腔室的密封性得以保障。

导线7的一端与加热器引出端8装配、紧固，另外一端与电极1装配、紧固。对于有多组加热元件的真空设备炉而言，可以对应地在腔体4上安装数量一致的电极1，配套同样数量的诸如导线7、安装座筒3以及锁紧螺母6等等部件，然后依次将所有的加热器引出端8与电极1装配、紧固。

在完成了所有的加热器引出端8与电极1的装配、紧固工作后，再利用铰链机构10、O型密封圈关闭盖板5，将腔体4密封。

完成这一系列操作后，就可以在腔体4的外部独立地完成动力线的连接。

如此，并且对于炉体外壳连接配合部分的加工精度要求不高，装配精度也极大降低，便大大降低了部件的加工难度以及设备的装配难度。

本实施例的好处是：

1、极大的降低了使用多组加热元件的真空高压回火炉上电极连接法兰部分的制造难度。

2、有效的降低了设备装配过程中的装配难度。

3、有效的保证了真空设备电极1处的密封性能。

4、有效减少了电极1检修时的施工难度。

5、有效解决了真空热处理设备多组加热器需独立控制时外部接线的问题。

实施例2

本实施例提供了一种真空高压回火炉，包括炉体和实施例1中的真空高压回火炉电极接线的密封结构100，真空高压回火炉电极接线的密封结构100设置于炉体的外表面。

通过采用真空高压回火炉电极接线的密封结构100，炉体制造方的加工难度得以降低。真空高压回火炉更容易装配，电极1处的密封性能好，且便于检修。对于有多组加热器的真空高压回火炉而言，加热器可以独立控制，接线更为简单。

综上所述，本实用新型的真空高压回火炉电极接线的密封结构100通过腔体4、电极1、导线7、盖板5，配合炉体外壁使得炉内加热器连接结构与电极密封结构独立开，使得应用了该密封结构的真空高压回火炉，极大的降低了使用多组加热元件时，电极连接法兰部分的制造难度；有效的降低了设备装配过程中的装配难度；有效的保证了真空设备电极1处的密封性能；有效减少了电极1检修时的施工难度；有效解决了真空热处理设备多组加热器需独立控制时外部接线的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体具有两端开口的腔室，其中一个开口端用于与回火炉的加热器引出端所在的炉体外壁密封贴合；

电极，所述电极穿设于所述腔体，所述电极的两端具有沉孔，其中一个所述沉孔位于所述腔室内；

导线，所述导线的一端连接于所述腔室内的所述沉孔，另外一端用于连接回火炉的加热器引出端连接；和

盖板，所述盖板设置于所述腔体且能够封闭所述腔体的远离炉体外壁的所述开口端。

2.根据权利要求1所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述沉孔具有能够与导线螺接的螺纹。

3.根据权利要求1所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括采用聚四氟乙烯制成的第一密封件，所述第一密封件设置于所述电极的安装处。

4.根据权利要求3所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述第一密封件的数量为两个，其中一个所述第一密封件设置于所述电极的位于所述腔室内的部分，另外一个所述第一密封件设置于所述电极的位于所述腔室外的部分。

5.根据权利要求4所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构包括用于安装所述电极的安装座筒和锁紧螺母，所述安装座筒固定穿设于所述腔体，两个所述第一密封件分别设置于所述安装座筒的两端，所述电极沿所述安装座筒的轴向穿设于所述安装座筒，所述锁紧螺母与所述电极的位于所述腔室内的一端螺纹连接且使所述电极相较于所述腔体固定。

6.根据权利要求5所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述安装座筒的位于所述腔室外部的一侧的端面的表面粗糙度在3.6以上。

7.根据权利要求1所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括第二密封件，所述腔体的靠近所述盖板一侧设置有与所述第二密封件配合的密封槽，所述第二密封件设置于所述密封槽内。

8.根据权利要求1所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构还包括铰链机构，所述铰链机构包括第一铰接部、第二铰接部和铰接轴，所述第一铰接部设置于所述腔体，所述第二铰接部设置于所述盖板，所述第一铰接部和所述第二铰接部通过所述铰接轴连接，所述盖板与所述腔体通过所述铰链机构铰接。

9.根据权利要求1所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，其特征在于，所述腔体的远离炉体外壁的一侧具有密封法兰，所述盖板与所述腔体通过所述密封法兰固定连接。

10.一种真空高压回火炉，其特征在于，包括炉体和权利要求1-9任一项所述的真空高压回火炉电极接线的密封结构，所述真空高压回火炉电极接线的密封结构设置于所述炉体的外表面。