CN207910211U - 不带焊线弯钩的钩型换向器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了不带焊线弯钩的钩型换向器,包括换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片,换向器铜片通过其内侧面的固定脚与换向器基体牢固结合,换向器基体的中心具有上大下小的阶梯内孔,其特征在于:换向器铜片在靠近顶部的位置,其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部,换向器铜片的顶面设置焊线槽,焊线槽的开口朝上;所述换向器铜片在靠近底部的位置,其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶,尖顶的尖部高度与换向器铜片的左右侧边位于同一平面,相邻换向器铜片的尖顶相互正对对准。本实用新型可节省材料降低成本,同时解决钩型换向器工作时边部火花及电弧产生的技术问题,提高电刷及电机寿命。

Description

不带焊线弯钩的钩型换向器
技术领域
本实用新型涉及换向器技术领域,具体涉及一种钩型换向器的改进发明。
背景技术
换向器由换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成。钩型换向器最为常用,现有技术的钩型换向器,其换向器铜片的顶部要向外向下弯曲形成焊线弯钩,以用于与焊接导线之间的点焊连接,由于成型焊线弯钩需要换向器铜片的顶部留出较长的长度,所以换向器铜片所消耗的铜材就会较大,导致成本提高,而如今,换向器的利润已经降到很低。另外,钩型换向器在工作换向时,其储存在换向器内部的电磁能量容易击穿空气而释放,致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧,对电刷及电机寿命造成影响。
发明内容
鉴于背景技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种可节省材料降低成本,同时解决工作时边部火花及电弧产生的技术问题,提高电刷及电机寿命的不带焊线弯钩的钩型换向器。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
不带焊线弯钩的钩型换向器,包括换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片,换向器铜片通过其内侧面的固定脚与换向器基体牢固结合,换向器基体的中心具有上大下小的阶梯内孔,其特征在于:换向器铜片在靠近顶部的位置,其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部,换向器铜片的顶面设置焊线槽,焊线槽的开口朝上。
所述换向器铜片在靠近底部的位置,其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶,尖顶的尖部高度与换向器铜片的左右侧边位于同一平面,相邻换向器铜片的尖顶相互正对对准。
上述技术方案的钩型换向器,换向器铜片的顶部不需要设置焊线弯钩,只是在换向器铜片的顶面设置焊线槽即可,在与焊接导线进行连接时,焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊连接;这样一来,换向器铜片的顶部高度就可以比传统至少缩短三分之一以上,从而减小铜材的消耗,有效降低钩型换向器的制作成本。另外,通过换向器铜片靠近底部位置的左右侧边的多个尖顶设计,可将电刷在换向器表面滑动时引起的火花及电弧引到换向器铜片的底部尖顶位置,使火花及电弧远离电刷,改善电刷工作环境,进而提高电刷及电机寿命。
作为优选,所述固定脚上设有圆孔。圆孔的设计相当于起到加强环的作用,提高换向器铜片与换向器基体之间的结合强度。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型的外形结构图,
图2为图1的俯视方向图,
图3为图1的轴向剖视图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型的不带焊线弯钩的钩型换向器,包括换向器基体2和在换向器基体2的外圆作圆周排布的十六只换向器铜片1,换向器铜片1通过其内侧面的固定脚7与换向器基体2牢固结合,固定脚7上设有圆孔8,换向器基体2的中心具有上大下小的阶梯内孔6,相邻换向器铜片1之间设有绝缘槽进4行绝缘,所述换向器铜片1在靠近顶部的位置,其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部,换向器铜片1的顶面设置焊线槽3,焊线槽3的开口朝上;所述换向器铜片1在靠近底部的位置,其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶5,尖顶5的尖部高度与换向器铜片1的左右侧边位于同一平面,相邻换向器铜片1的尖顶5相互正对对准。

Claims (3)

1.不带焊线弯钩的钩型换向器,包括换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片,换向器铜片通过其内侧面的固定脚与换向器基体牢固结合,换向器基体的中心具有上大下小的阶梯内孔,其特征在于:换向器铜片在靠近顶部的位置,其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部,换向器铜片的顶面设置焊线槽,焊线槽的开口朝上。
2.如权利要求1所述的不带焊线弯钩的钩型换向器,其特征在于:所述换向器铜片在靠近底部的位置,其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶,尖顶的尖部高度与换向器铜片的左右侧边位于同一平面,相邻换向器铜片的尖顶相互正对对准。
3.如权利要求1所述的不带焊线弯钩的钩型换向器,其特征在于:所述固定脚上设有圆孔。
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