CN207909002U - 一种用于气体吸附的恒温恒湿箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，属于气体吸附的技术领域。一种用于气体吸附的恒温恒湿箱包括内设填充材料的双层的箱体，在箱体内仓设有吸附模块、恒温恒湿模块、监测模块以及循环模块，恒温恒湿模块和循环模块设置于内壁的不同高度位置上，监测模块设置于不同的内壁上；本实用新型通过设有填充材料的双层箱体，实现了隔热保温，便于实现恒温恒压，更节省能量，设置恒温恒湿模块，实现内仓气体温湿度的调节，设置监测模块，实时监测箱体内的温湿度，并控制恒温恒湿模块工作或停止，自动调节程度高，还设有循环模块，并且循环模块和温度控制装置设于不同高度位置上，实现气体循环，气体温度的均匀分布，达到了吸附环境稳定的效果。

Description

一种用于气体吸附的恒温恒湿箱

技术领域

本实用新型涉及气体吸附的技术领域，具体是涉及一种用于气体吸附的恒温恒湿箱。

背景技术

在空气净化环节中加入气体吸附处理，能有效果提升空气净化的效果，使空气的舒适性更高。

传统的，用于气体吸附的箱体主要采用玻璃材质，内部放置有蚊香式的加热片，并安装有小风扇，通过蚊香式的加热片作为加热装置对箱体内的空气进行加热，并通过小风扇作为循环装置，加快箱体内空气的流通，但是，玻璃材质的箱体并未设置隔热保温层，既造成了热量的散失，能量的浪费，还会影响加热效率，同时，在固-气吸附时，温湿度变化对吸附量的影响较大，因此，会造成夏天和冬天吸附量的较大差异，不利于气体的吸附，空气的净化。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，以将箱体设置成内外两层，并于内外层间填充保温材料，同时还在箱体内设置加热、加湿以及制冷结构，实现了箱体内空气的恒温恒湿调节，保证了气体吸附量的恒定，避免了温湿度带来的吸附量变化的影响，还设置有传感器和风扇，通过传感器实时监控箱体内的温湿度，便于维持恒温恒湿，通过设置的循环结构，加快了箱体内气体的循环流动，便于温度和湿度的均匀控制，保证了监测结果的准确性。

具体技术方案如下：

一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，具有这样的特征，包括：箱体、吸附模块、恒温恒湿模块、监测模块以及循环模块，其中，

箱体呈双层设置，箱体包括内仓和外仓，内仓设置于外仓内，且内仓和外仓之间设置有间隙；

吸附模块设置于内仓内；

恒温恒湿模块包括温度调节装置和湿度调节装置，温度调节装置包括制冷结构和制热结构，温度调节装置和湿度调节装置均设置于内仓的内壁上；

监测模块包括至少两温湿度传感器和控制装置，温湿度传感器均线连接于控制装置上，温湿度传感器均设置于内仓的内壁上，且若干温湿度传感器分开布置，同时，控制装置还线连接于恒温恒湿模块上；

循环模块设置于内仓内，循环模块包括若干吹风装置，吹风装置布置于内仓的多个内壁上。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，箱体上设置有进气口和出气口，进气口和出气口均穿过内仓和外仓，并将内仓与外界连通，进气口和出气口开设于箱体的不同壁体上，进气口和出气口在箱体上的高度位置也不同，进气口的位置高于出气口。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，进气口处至少布置有一吹风装置，且吹风装置的吸气方向朝向进气口。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，出气口处布置有一温湿度传感器。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，吹风装置在内仓的不同内壁上的高度不同，且位于进气口处的吹风装置的布置高度最高，与进气口相对的内壁上的吹风装置的布置高度最低。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，制冷结构和制热结构均布置于内仓的不同内壁上，同时，制冷结构和制热结构在不同内壁上的布置高度也不同。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，制冷结构为半导体制冷模块。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，制热结构为PI聚酰亚胺发热器件、PLC加热器或电阻丝中的一种。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，湿度调节装置为内置加湿器或外置加湿器中的一种，内置加湿器设置于内仓内，且内置加湿器连接于外部水箱上；外置加湿器设置于外仓外，且外置加湿器通过管道连接于内仓并与内仓连通。

上述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其中，内仓和外仓之间的间隙中设置有填充材料，如填充材料为发泡棉。

上述技术方案的积极效果是：1、设置有双层的箱体，且双层之间设置有填充材料，实现了箱体的保温，防止了热量的散失，能量的浪费，提高了加热效率，便于实现恒温恒湿操作；2、设置有循环模块，并且循环模块中的吹风装置在内仓的高度位置不同，便于气体流动的均匀性；3、设置湿度调节装置，能通过加湿器的作用调节箱体内的湿度；4、设置有温度调节装置，通过制冷结构和制热结构实现了箱体内温度的调节，保证了吸附效果不受影响；5、设置有温湿度传感器，且温湿度传感器设置于不同内壁上，同时，一温湿度传感器设置于出气口上，实现了对箱体内部空间的恒温恒湿的实时监测，确保箱体的环境无变化；6、箱体内的恒温恒湿模块、监测模块，循环模块均在高度位置上存在差异，便于箱体内气体的循环流通，保证箱体内各区域的温度和湿度一致；7、进气口处设置有一吹风装置，出气口处设置有一恒温恒湿传感器，便于了空气的流通，还保证了监测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。

附图中：1、内仓；11、进气口；12、出气口；2、温度调节装置；21、制冷结构；22、制热结构；3、湿度调节装置；4、循环模块；5、监测模块；6、吸附模块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的又一视角的结构图。如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的用于气体吸附的恒温恒湿箱包括：内仓1、进气口11、出气口12、温度调节装置2、制冷结构21、制热结构22、湿度调节装置3、循环模块4、监测模块5以及吸附模块6。

具体的，箱体呈双层设置，箱体的外层为外仓，箱体的内层为内仓1，其中，内仓1设置于外仓内，且内仓1和外仓之间设置有间隙，同时，在内仓1和外仓的间隙中设置有填充材料，优选的，填充材料为发泡棉，既能实现内仓1和外仓位置的固定，同时还能实现隔热保温，实现了箱体的隔热保温作用。

具体的，在箱体的内仓1和外仓上均设置有进气口11和出气口12，进气口11和出气口12均穿过内仓1和外仓，且进气口11和出气口12将内仓1和外界连通，实现了空气的流动和补充，便于空气的吸附，同时，进气口11和出气口12布置于内仓1的不同的内壁上，且进气口11和出气口12在高度位置上存在差异，优选的，进气口11的高度位置高于出气口12的高度位置，更利于内仓1气体的循环。

具体的，在内仓1内且位于内仓1的底部设置有吸附模块6，吸附模块6能吸附气体，实现固-气吸附，将气体吸附在固体上，实现箱体功能的体现。

具体的，在内仓1内且位于内仓1的内壁上设置有恒温恒湿模块，恒温恒湿模块包括温度调节装置2和湿度调节装置3，其中，温度调节装置2在内仓1的不同内壁上的高度位置均不同，保证了内仓1内各区域的气体均能被制热或制冷，保证了箱体内的恒温。

更加具体的，温度调节装置2包括制热结构22和制冷结构21，制热结构22和制冷结构21分布于内仓1的不同内壁上，且制热结构22和制冷结构21在内壁上的温度不同，同时，制热结构22和制冷结构21在不同内壁上的高度位置均不相同，且制热结构22和制冷结构21均线连接于控制装置上，通过控制装置控制制热结构22和制冷结构21的运行，从而保证箱体内部的恒温。

更加具体的，制热结构22为PI聚酰亚胺发热器件、PLC加热器或电阻丝中的一种，制冷结构21为半导体制冷模块，优选的，制热结构22为PI聚酰亚胺发热器件，体积小，安全性高，便于箱体的布置。

更加具体的，在内仓1内且位于内壁上设置有湿度调节装置3，湿度调节装置3同样线连接于控制装置上，通过控制装置控制湿度调节装置3的工作，实现箱体内部气体的恒湿。湿度调节装置3为内置加湿器或外置加湿器中的一种，其中，内置加湿器设置于内仓1内，且内置加湿器连接于外部水箱上；外置加湿器设置于外仓外，且外置加湿器通过管道连接于内仓1并于内仓1连通，优选的，箱体的内仓1内布置有内置加湿器，能更加完全的保证产生的水气能完全散发在箱体的内仓1内，加湿效果更好，更节省能量。

更加具体的，在内仓1内的内壁上还设置有监测模块5，监测模块5包括温湿度传感器和上面所述的控制装置，一箱体中至少设置有两温湿度传感器，温湿度传感器分布于不同的内壁上，且温湿度传感器线连接于控制装置上，通过比较不同温湿度传感器上的监测信号得到箱体内气体的温湿度情况，从而通过控制装置控制温度控制装置和湿度控制装置工作，实现恒温恒湿的调节，当温湿度传感器上的监测数据一致且达到设定值时，控制装置控制温度控制装置和湿度控制装置停止工作，并且位于出气口12处设置有一温湿度传感器，保证出气口12气体的温湿度与传感器显示值接近。

更加具体的，在内仓1内且位于内壁上还设置有循环模块4，循环模块4包括吹风装置，吹风装置在内仓1的不同内壁上的高度位置不同，更利于对箱体内气体的循环，同时，在箱体的进气口11处设置有至少一吹气装置，且吹气装置的吸气方向朝向进气口11，保证了进入的气体能快速的被搅拌，实现气体的循环，从而保证箱体内的恒温恒压，从而不影响内仓1内的吸附模块6的吸附效果。

本实施例提供的用于气体吸附的恒温恒湿箱，包括呈双层设置的箱体，双层内设置有填充材料，同时，在箱体的内仓1内设置有吸附模块6、恒温恒湿模块，监测模块5以及循环模块4，并且恒温恒湿模块和循环模块4设置于内壁的不同高度位置上，监测模块5设置于不同的内壁上；通过设置双层且有填充材料的箱体，实现了隔热保温，便于实现恒温恒压，且更节省能量，同时，设置有恒温恒湿模块，能实现内仓1气体的温湿度的调节，还设置有监测模块5，能实时监测箱体内的温湿度，并控制恒温恒湿模块的工作或停止，自动控制调节程度更高，还设置有循环模块4，并且循环模块4和温度控制装置在设置的高度位置上不同，保证了气体循环的跟彻底性，提升了气体温度分布的均匀性，达到了吸附环境稳定的效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，包括：箱体、吸附模块、恒温恒湿模块、监测模块以及循环模块，其中，

所述箱体呈双层设置，所述箱体包括内仓和外仓，所述内仓设置于所述外仓内，且所述内仓和所述外仓之间设置有间隙；

所述吸附模块设置于所述内仓内；

所述恒温恒湿模块包括温度调节装置和湿度调节装置，所述温度调节装置包括制冷结构和制热结构，所述温度调节装置和所述湿度调节装置均设置于所述内仓的内壁上；

所述监测模块包括至少两温湿度传感器和控制装置，所述温湿度传感器均线连接于所述控制装置上，所述温湿度传感器均设置于所述内仓的内壁上，且若干所述温湿度传感器分开布置，同时，所述控制装置还线连接于所述恒温恒湿模块上；

所述循环模块设置于所述内仓内，所述循环模块包括若干吹风装置，所述吹风装置布置于所述内仓的多个内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述箱体上设置有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均穿过所述内仓和所述外仓，并将所述内仓与外界连通，所述进气口和所述出气口开设于所述箱体的不同壁体上，所述进气口和所述出气口在所述箱体上的高度位置也不同，所述进气口的位置高于所述出气口。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述进气口处至少布置有一所述吹风装置，且所述吹风装置的吸气方向朝向所述进气口。

4.根据权利要求2所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述出气口处布置有一所述温湿度传感器。

5.根据权利要求2所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述吹风装置在所述内仓的不同内壁上的高度不同，且位于所述进气口处的所述吹风装置的布置高度最高，与所述进气口相对的内壁上的所述吹风装置的布置高度最低。

6.根据权利要求1所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述制冷结构和所述制热结构均布置于所述内仓的不同内壁上，同时，所述制冷结构和所述制热结构在不同内壁上的布置高度也不同。

7.根据权利要求6所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述制冷结构为半导体制冷模块。

8.根据权利要求6所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述制热结构为PI聚酰亚胺发热器件、PLC加热器或电阻丝中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述湿度调节装置为内置加湿器或外置加湿器中的一种，所述内置加湿器设置于所述内仓内，且所述内置加湿器连接于外部水箱上；所述外置加湿器设置于所述外仓外，且所述外置加湿器通过管道连接于所述内仓并与所述内仓连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于气体吸附的恒温恒湿箱，其特征在于，所述内仓和所述外仓之间的间隙中设置有填充材料，如填充材料为发泡棉。