CN207908832U - 一种液晶面板压制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液晶面板压制机构，包括风刀、传递部和压制部，传递部用于传递液晶面板，传递部包括多组依次排列的下滚轮组件，至少有两组相邻的下滚轮组件之间设置有风刀，压制部设置在传递部上方，压制部包括支架、气管，所述气管固定在所述支架上；气管与外界供气罐连接用于流出气体压制在所述传递部上传送的液晶面板。本实用新型提供的液晶面板压制架构可以通过气管压制传输中的液晶面板，避免因压力过大对液晶面板造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板技术领域，具体涉及一种液晶面板压制机构。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示器已被广泛用到各种电子产品中。液晶显示器包括液晶面板及背光模组。在生产液晶面板的过程中，需要通过风刀将压缩空气喷洒到液晶面板表面，利用气化吸热原理对液晶面板表面进行干燥。然而，现有的液晶面板逐渐趋于薄化，由于风刀的气流阻力过大，在传输较薄的液晶面板时，需要利用压制滚轮组件压制液晶面板，使其顺利传输。
图1为现有技术中的压制机构示意图，如图1所示，现有技术中的压制机构包括上滚轮组件1、下滚轮组件2及风刀3，其中下滚轮组件1用于传输液晶面板4，上滚轮组件2用于在风刀3干燥传输中的液晶面板时压制液晶面板，从而使得液晶面板顺利通过。然而，在压制液晶面板的过程中极易因压力过大而导致液晶面板破裂。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶面板压制机构，该机构通过气流作用可以对传输中的液晶面板施加一个向下的微小作用力，使得液晶面板可以在传输部上顺利传输。
本实用新型提供一种液晶面板压制机构，包括风刀、传递部和压制部，所述传递部包括多组依次排列的下滚轮组件，至少有两组相邻的下滚轮组件之间设置有风刀，所述压制部设置在所述传递部上方，所述压制部包括支架、气管，所述气管固定在所述支架上；所述气管与外界供气罐连接用于流出气体压制在所述传递部上传送的液晶面板。
优选地，所述压制部还包括传感器与电磁阀，所述传感器设置于所述传递部起始端，所述电磁阀设置于所述气管的进气口处，当所述液晶面板开始进入所述传递部时，所述传感器接收信号变化控制所述电磁阀打开所述气管。
优选地，所述液晶面板压制机构还包括控制器，所述控制器一端与所述传感器连接，所述控制器另一端与所述电磁阀连接。
优选地，所述支架包括沿着所述传递部延伸方向固定的横杆，所述压制部包括多个气管，每个所述气管沿着所述横杆依次固定。
优选地，所述支架包括沿着所述传递部延伸方向固定的横杆，还包括多个竖杆，多个竖杆以一定的间距固定在所述横杆上，所述气管设置在所述竖杆的两端。
优选地，所述气管包括进气管、转接阀和出气管，所述转接阀连接所述气体管与所述出气管。
优选地，所述进气管为橡胶软管，所述出气管为硬质气针。
优选地，所述传感器为光传感器。
优选地，每组相邻的所述滚轮组件之间均设置一组风刀，每组所述风刀包括沿所述传递部呈上下对称的两个风刀，每个所述风刀的出风口朝向所述传递部。
本实用新型公开一种液晶面板压制机构，包括风刀、传递部和压制部，传递部用于传递液晶面板，传递部包括多组依次排列的下滚轮组件，至少有两组相邻的下滚轮组件之间设置有风刀，压制部设置在传递部上方，压制部包括支架、气管，所述气管固定在所述支架上；气管与外界供气罐连接用于流出气体压制在所述传递部上传送的液晶面板。本实用新型提供的液晶面板压制架构可以通过气管压制传输中的液晶面板，避免因压力过大对液晶面板造成损伤。
附图说明
图1为现有技术中压制机构示意图；
图2为本实用新型实施例中的压制机构示意图；
图3为本实用新型实施例中的压制机构控制流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
图2为本实用新型实施例中的压制机构示意图，如图2所示，本实用新型实施例提供一种液晶面板压制机构10，包括风刀11、传递部12及压制部13，传递部12用于传递液晶面板，在其他实施例中也可以用于传递玻璃等其他物品，并不以此为限。传递部12包括多组依次排列的下滚轮组件121，本实施例中每组下滚轮组件121包括一个转轴1211和四个环绕于转轴上的滚轮1212，滚轮1212可以绕转轴1211滚动，对于在转轴上设置几个滚轮1212，可以根据实际需要确定，并不以此为限。优选地，本实施例中每两组滚轮组件121之间还设置一组风刀11，每组风刀11包括沿传递部12呈上下对称的两个风刀，每个风刀11的出风口朝向传递部12。当然，在其他实施例中，也可以仅在某一组或几组滚轮组件121之间设置风刀11，并不以此为限。
其中，压制部13设置在传递部12的上方，压制部13包括支架、气管132，气管132固定在支架上，气管132与外界供气罐连接，用于流出气体压制在传递部12上传送的液晶面板。优选地，本实施例中的压制部13还包括传感器131及电磁阀15，传感器131设置于传递部12的起始端，当液晶面板开始进入传递部12时，传感器131接收信号变化控制电磁阀15打开气管132。优选地，气管包括出气管1321、转接阀1322及进气管1323，出气管1321通过转接阀1322与进气管1323连接，进气管1323与外部气源连接，电磁阀15与进气管1323连接，控制气体流出，并不以此为限。本实施例中的进气管1323为橡胶软管，出气管1321为硬质气针，并不以此为限。
本实施例中的支架133包括沿着传递部12延伸方向固定的横杆1331和多个竖杆1332，多个竖杆1332以一定的间距固定在横杆1331上，本实施例中气管132均设置在每个竖杆1332的两端。在其他实施例中，支架133也可以仅仅包括横杆1331，气管132则沿着横杆1331间隔设置，并不以此为限。优选地，本实施例中的传感器131为光传感器，但不限于此。当液晶面板进入传递部12进行传递时，传递部12的光线将被遮挡，此时光传感器通过光线变化感应出液晶面板是否在传递部12上进行传递。
图3为本实用新型实施例中的压制机构控制流程图，如图3所示，本实施例中的液晶面板压制机构还包括控制器14，控制器14的一端与传感器131连接，控制器14另一端与电磁阀15连接。当液晶面板经过传递部12时，传感器14发生信号变化，控制器14用于接收传感器131的信号变化，将该信号转变成电信号，从而控制电磁阀15打开压制部13中的气管，使得气管流出气体压制液晶面板顺利通过传递部12。
本实用新型实施例提供的液晶面板压制机构，包括风刀11、传递部12和压制部13，传递部12用于传递液晶面板，传递部12包括多组依次排列的下滚轮组件121，至少有两组相邻的下滚轮组件121之间设置有风刀11，压制部13设置在传递部12上方，压制部12包括支架133、气管132、传感器131及电磁阀15，气管132固定在支架133上，传感器131设置于传递部12的起始端，当液晶面板开始进入传递部12时，传感器131接收信号变化控制电磁阀15打开气管，气管流出气体压制液晶面板。本实用新型提供的液晶面板压制架构可以通过气管微小的气体压力压制传输中的液晶面板，避免因压力过大对液晶面板造成损伤。
以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种液晶面板压制机构，包括风刀、传递部和压制部，所述传递部包括多组依次排列的下滚轮组件，至少有两组相邻的下滚轮组件之间设置有风刀，所述压制部设置在所述传递部上方，其特征在于，
所述压制部包括支架、气管，所述气管固定在所述支架上；
所述气管与外界供气罐连接用于流出气体压制在所述传递部上传送的液晶面板。
2.如权利要求1所述的液晶面板压制机构，所述压制部还包括传感器与电磁阀，所述传感器设置于所述传递部起始端，所述电磁阀设置于所述气管的进气口处，当所述液晶面板开始进入所述传递部时，所述传感器接收信号变化控制所述电磁阀打开所述气管。
3.如权利要求2所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述液晶面板压制机构还包括控制器，所述控制器一端与所述传感器连接，所述控制器另一端与所述电磁阀连接。
4.如权利要求3所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述支架包括沿着所述传递部延伸方向固定的横杆，所述压制部包括多个气管，每个所述气管沿着所述横杆依次固定。
5.如权利要求3所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述支架包括沿着所述传递部延伸方向固定的横杆，还包括多个竖杆，多个竖杆以一定的间距固定在所述横杆上，所述气管设置在所述竖杆的两端。
6.如权利要求1-5任一项所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述气管包括进气管、转接阀和出气管，所述转接阀连接所述气体管与所述出气管。
7.如权利要求6所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述进气管为橡胶软管，所述出气管为硬质气针。
8.如权利要求2-5任一项所述的液晶面板压制机构，其特征在于，所述传感器为光传感器。
9.如权利要求2-5任一项所述的液晶面板压制机构，其特征在于，每组相邻的所述滚轮组件之间均设置一组风刀，每组所述风刀包括沿所述传递部呈上下对称的两个风刀，每个所述风刀的出风口朝向所述传递部。
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