CN207908482U - 一种残留气体清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种残留气体清除装置，装置包括微型真空泵1、样气进气端6、气体传感器检测气室7、样气气路排气端10、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、主控板13、液晶面板8和电源开关14；样气进气端6、气体传感器检测气室7和微型真空泵1通过管道依次连接；主控板13分别与微型真空泵1、气体传感器检测气室7、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、液晶面板8和电源开关14电连接。本实用新型通过在气体传感器的样气回路中设置微型真空泵、单向阀，在每次测量完毕后，启动微型真空泵抽气，由于仪器样气进气端自密封作用，可以很方便很简单的抽出残留在管道壁和气体传感器检测气室及气体传感器里的样气。

Description

一种残留气体清除装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体清除技术，具体涉及一种残留气体清除装置。

背景技术

在地球表面气体无处不在，除维系人类和生态系统生存的常见空气成分外，还存在若干有污染性、燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒害性等有害气体成分。工业生产中对气体分析大都采用仪器分析的方法。例如直接电位分析法，是在电位分析中构成电池的两个电极，其中一个电极的电位随待测离子的浓度的变化而变化，能指示待测离子的活度，成为指示电极。另一个电极的电位则不受试液组成的变化的影响，具有恒定的数字，称为参比电极。当指示电极和参比电极共同浸入试液中构成一个自发电池时，通过测定电池的电动势，可以求得待测离子的活度。气敏电极就是根据这个原理测量溶液中的气体的含量，它由微多孔性气体渗透膜、参比和指示电极及电解液等固定在一个密闭基座上形成，被测气体是通过气体渗透膜通过扩散进入指示电极，并与其发生氧化或还原反应，而影响到电解液池的特定离子的活度发生变化，从而求得试液中的被测气体的含量，由于电化学传感器的气体交换室是扩散式结构设计，这就会导致残留样气会存在很长时间，那么如果下次测量前，上次测量时的残存样气如果没排出的话，则会影响下次的测量精度。另外这种残气也会与传感器的相对应的敏感电极发生反应，从而缩短气体传感器的使用寿命。专利CN201310313454.X公开了一种微水测试仪的干燥室技术，包括采样气室、干燥气室、隔离管、后端盖及手柄且五着均位于同一条水平中心线上；所述采样气室与所述手柄通过固定孔连接；所述干燥气室包覆所述隔离管；所述隔离管包覆所述采样气室；所述后端盖的开口端连接有一精密露点传感器；当所述干燥室工作时，SF6气体注入采样气室，检测微水露点值；所述干燥室在待机或存储状态时，旋转手柄，采样气室经由隔离管与干燥室连通，保持采样气室干燥。

保护室里装有分子筛干燥剂(13X)，平时把传感器放在保护室，让传感器保持干燥状态，测试时，旋转前面板的旋钮，把传感器旋转到测量室测量被测气体含水量，测完后又旋转前面板的旋钮回到保护室，这样虽然能保护传感器，但如果干燥剂饱和了，就失去了保护作用，就要从新烘干装配，不然就不会吸收水分了，管理很麻烦，使用也不方便，需要安装的机械部件也多，还要考虑密封性，成本也高，且13X分子筛只能除去水和CO2气体，对H2S、SO2、HF等气体没有吸收作用，这样不利于其他残留气体的彻底排除，也影响传感器的寿命。故基于以上两个原因，为了设计一种简单、方便、可靠的残留样气清除装置非常必要。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种残留气体清除装置。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

本实用新型一种残留气体清除装置，其改进之处在于，所述装置包括微型真空泵1、样气进气端6、气体传感器检测气室7、样气气路排气端10、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、主控板13、液晶面板8和电源开关14；

所述样气进气端6、气体传感器检测气室7和微型真空泵1通过管道依次连接；所述管道的一端为样气进气端6，另一端为样气气路排气端10；

所述气体传感器检测气室7和微型真空泵1之间设有电子流量计9；

所述主控板13分别与与微型真空泵1、气体传感器检测气室7、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、液晶面板8和电源开关14电连接。

进一步地，所述气体传感器检测气室7和微型真空泵1之间设有单向阀2。

进一步地，所述样气进气端6、气体传感器检测气室7、微型真空泵1和样气气路排气端10通过管道依次连接。

进一步地，所述装置还包括三通接头3，所述三通接头3设置在管道上，一端连接气体传感器检测气室7，一端连接微型真空泵1，另一端通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出气体。

进一步地，所述三通接头3和微型真空泵1之间设有单向阀2。

进一步地，所述装置还包括三通气路连接件5，所述三通气路连接件5设置在管道上，内部设有多路通道，一路连接气体传感器检测气室7，一路连接电磁阀4，另一路通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出气体。

进一步地，所述三通气路连接件5还设有连接微型真空泵1和电磁阀4的通孔。

进一步地，所述电池组12连接外接电源，用于为装置进行供电。

进一步地，所述液晶面板8上显示装置运行数据；所述电源开关用于控制装置启停。

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有的优异效果是：

本实用新型通过在气体传感器的样气回路中设置微型真空泵、单向阀，在每次测量完毕后，启动微型真空泵抽气，由于仪器样气进气端自密封作用，可以很方便很简单的抽出残留在管道壁和气体传感器检测气室及气体传感器里的样气，最大限度提高传感器测量的准确性并能延长传感器的寿命。

本实用新型所需的部件少，结构紧凑，占地小、利于仪器的小型化且成本也低。

为了上述以及相关的目的，下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型提供的一种残留气体清除装置第一优选技术方案结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种残留气体清除装置第二优选技术方案结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种残留气体清除装置第三优选技术方案结构示意图。

图中，1-微型真空泵1；2-单向阀；3-三通接头；4-电磁阀；5-三通气路连接件；6-样气进气端6；7-气体传感器检测气室；8-液晶面板；9-电子流量计；10-样气气路排气端；11-电源输入端；12-电池组；13-主控板；14-电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的组件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

第一优选技术方案

如图1所示，本实用新型提供一种残留气体清除装置，由微型真空泵1、样气进气端6、气体传感器检测气室7、样气气路排气端10、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、主控板13、液晶面板8和电源开关14组成。所述样气进气端6、气体传感器检测气室7、微型真空泵1和样气气路排气端10通过管道依次连接；所述管道的一端为样气进气端6，另一端为样气气路排气端10；所述气体传感器检测气室7和微型真空泵1之间设有电子流量计9；所述主控板13分别与微型真空泵1、气体传感器检测气室7、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、液晶面板8和电源开关14电连接。所述主控板13能控制微型真空泵1的启动，微型真空泵1抽气气路直接接入主检测管道气路，或者通过单向阀2接入主检测管道气路。

本实施例的具体实施方式为：当开始检测时，被测气体通过样气进气端6、气体传感器检测气室7，然后通过电子流量计9、微型真空泵1和样气气路排气端10排出；或被测气体通过样气进气端6、气体传感器检测气室7，然后通过单向阀2、电子流量计9、微型真空泵1和样气气路排气端10排出。

当测量完毕后，样气进气端6的接头保持关闭状态，主控板13控制微型真空泵1启动，故能把样气进气端6气体传感器检测气室7的残余气体抽出；当设有单向阀2时，当微型真空泵1停止时，能保持负压到-90KPa。清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。

上述技术方案中，管道无单向阀2的具体操作方式为：在每次气体检测中，被测气体到达气体传感器检测气室7进行检测，得出检测值，然后通过电子流量计9、微型真空泵1入口，再通过微型真空泵1排气端，再通过样气气路排气端10排到外面，在每次气体检测完后，如果仪器样气进气端6的接头保持关闭状态，启动微型真空泵1，抽空残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。

上述技术方案中，管道设有单向阀2的具体操作方式为：在每次气体检测中，被测气体到达气体传感器检测气室7进行检测，得出检测值，然后通过单向阀2，通过电子流量计9、进入微型真空泵1入口，再通过微型真空泵1排气端排出，再通过样气气路排气端10排到外面，在每次气体检测完后，如果仪器样气进气端6的接头保持关闭状态，启动微型真空泵1，抽空残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1，并能保持-90Kp负压，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。

本实用新型外接电源给电池组12充电，电池组12给整个装置供电。本实用新型操作由主控板13控制并在液晶面板8上显示。

第二优选技术方案

如图2所示，本实用新型提供一种残留气体清除装置，由微型真空泵1、样气进气端6、气体传感器检测气室7、样气气路排气端10、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、主控板13、液晶面板8和电源开关14组成。所述样气进气端6、气体传感器检测气室7和微型真空泵1通过管道依次连接；所述管道的一端为样气进气端6，另一端为样气气路排气端10；所述气体传感器检测气室7和微型真空泵1之间设有电子流量计9；所述主控板13分别与微型真空泵1、气体传感器检测气室7、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、液晶面板8和电源开关14电连接。所述装置还包括三通接头3，所述三通接头3设置在管道上，一端连接气体传感器检测气室7，一端连接微型真空泵1，另一端通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出气体。所述三通接头3和微型真空泵1之间设有单向阀2。所述主控板13控制微型真空泵1的启动，微型真空泵1抽气气路通过三通接头3接入主检测管道气路。或者通过三通接头3和单向阀2接入主检测管道气路。

本实施例的具体实施方式为：在每次气体检测中，被测气体到达气体传感器检测气室7进行检测，得出检测值，然后通过三通接头3，一路通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出，另一路直接进入微型真空泵1，然后从微型真空泵1的排气端排出。在每次气体检测完后，启动微型真空泵1，排空残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。在正常检测中微型真空泵1不启动；

上述技术方案中，在每次气体检测完后，样气进气端6的接头保持关闭状态，主控板13控制微型真空泵1启动，由于样气气路排气端10的管道气路里设有单向阀2，单向阀2只能往外排气，加上仪器样气进气端6关闭，故能把样气进气端6气体传感器检测气室7的残余气体抽出。

本实施例的具体实施方式，微型真空泵管道设有单向阀2的具体方式为：在每次气体检测中，被测气体到达气体传感器检测气室7进行检测，得出检测值，然后通过三通接头3，一路通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出，另一路通过单向阀2，进入微型真空泵1，然后从微型真空泵1的排气端排出。在每次气体检测完后，仪器样气进气端6关闭，启动微型真空泵1，排空残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1，微型真空泵端的单向阀2自密封，结合另一支路单向阀2的自密封，整个气体检测室，可达-90kpa的负压，确保气体检测室的密闭和洁净，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。在正常检测中微型真空泵1不启动。

第三优选技术方案

如图3所示，本实用新型提供一种残留气体清除装置，由微型真空泵1、电磁阀4、三通气路基体5、样气进气端6、气体传感器检测气室7、样气气路排气端10、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、主控板13、液晶面板8和电源开关14组成。所述样气进气端6、气体传感器检测气室7和三通气路基体5通过管道依次连接；所述微型真空泵1和所述电磁阀4安装在三通气路基体5上，所述电磁阀4为常闭电磁阀，所述管道的一端为样气进气端6，另一端为样气气路排气端10；所述气体传感器检测气室7和微型真空泵1之间设有电子流量计9；所述主控板13分别与微型真空泵1、电磁阀4、气体传感器检测气室7、电子流量计9、电源输入端11、电池组12、液晶面板8和电源开关14电连接。所述装置还包括三通气路连接件5，所述三通气路连接件5设置在管道上，内部设有多路通道，一路连接气体传感器检测气室7，一路连接电磁阀4，另一路通过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出气体。所述三通气路连接件5还设有连接微型真空泵1和电磁阀4的通孔。所述主控板13控制微型真空泵1的启动，控制电磁阀4，即能控制微型真空泵1抽气气路的接入和断开。

本实施例的具体实施方式为：在每次气体检测时，电磁阀4关闭(常闭电磁阀4)，微型真空泵1停止，此时被测气体通过三通气路连接件5的另一路，经过单向阀2、电子流量计9和样气气路排气端10排出气体，检测完后，打开电磁阀4，此时微型真空泵1的抽气口通过三通气路连接件5和检测管道气路接通，同时启动微型真空泵1，排空残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1和电磁阀4，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。

上述技术方案中，在气体传感器检测被测样气的过程中，微型真空泵1关闭，微型真空泵1抽气气路的未接入主检测管道气路。被测样气由样气进气端6进入装置，直接流进后面的气体传感器检测气室7，然后经过电子流量计9，最后从样气气路排气端10排出装置之外。

当测量完毕后，样气进气端6的接头保持关闭状态，主控板13控制微型真空泵1启动，同时电磁阀4打开，微型真空泵1的抽气口接入检测管道气路，排空气体传感器检测气室7的残留样气，清洁管道气路，保证气路无吸附气体、气室无样气残留，几十秒后关闭微型真空泵1，同时电磁阀4关闭，微型真空泵1抽气气路与主检测管道气路断开，则能使气路系统保持到-90Kpa左右的负压的保存状态直到下次使用，最大限度提高气体传感器的测量准确性并相对延长传感器使用寿命。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种残留气体清除装置，其特征在于，所述装置包括微型真空泵(1)、样气进气端(6)、气体传感器检测气室(7)、样气气路排气端(10)、电子流量计(9)、电源输入端(11)、电池组(12)、主控板(13)、液晶面板(8)和电源开关(14)；

所述样气进气端(6)、气体传感器检测气室(7)和微型真空泵(1)通过管道依次连接；所述管道的一端为样气进气端(6)，另一端为样气气路排气端(10)；

所述气体传感器检测气室(7)和微型真空泵(1)之间设有电子流量计(9)；

所述主控板(13)分别与与微型真空泵(1)、气体传感器检测气室(7)、电子流量计(9)、电源输入端(11)、电池组(12)、液晶面板(8)和电源开关(14)电连接。

2.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述气体传感器检测气室(7)和微型真空泵(1)之间设有单向阀(2)。

3.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述样气进气端(6)、气体传感器检测气室(7)、微型真空泵(1)和样气气路排气端(10)通过管道依次连接。

4.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述装置还包括三通接头(3)，所述三通接头(3)设置在管道上，一端连接气体传感器检测气室(7)，一端连接微型真空泵(1)，另一端通过单向阀(2)、电子流量计(9)和样气气路排气端(10)排出气体。

5.如权利要求4所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述三通接头(3)和微型真空泵(1)之间设有单向阀(2)。

6.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述装置还包括三通气路连接件(5)，所述三通气路连接件(5)设置在管道上，内部设有多路通道，一路连接气体传感器检测气室(7)，一路连接电磁阀(4)，另一路通过单向阀(2)、电子流量计(9)和样气气路排气端(10)排出气体。

7.如权利要求6所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述三通气路连接件(5)还设有连接微型真空泵(1)和电磁阀(4)的通孔。

8.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述电池组(12)连接外接电源，用于为装置进行供电。

9.如权利要求1所述的一种残留气体清除装置，其特征在于，所述液晶面板(8)上显示装置运行数据；所述电源开关用于控制装置启停。