CN207906467U - 全热交换器旁通阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旁通阀结构,具体的说是一种全热交换器旁通阀结构,属于全热交换器技术领域。其包括排风箱体、排风进口、排风出口、阀板和阀板驱动机构,排风箱体左右两侧分别设有排风出口和排风进口,排风出口和排风进口面对面设置;排风箱体的排风出口上铰接阀板,阀板上连接阀板驱动机构,阀板驱动机构能够带动阀板密封排风出口。本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够满足室内强制快速排风的需求,提高了室内换风的工作效率;成本较低,拆装维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旁通阀结构,具体的说是一种全热交换器旁通阀结构,属于全热交换器技术领域。
背景技术
全热交换器通常是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备。全热交换器工作原理是:产品工作时,室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时,由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差,两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象,引起全热交换过程。夏季运行时,新风从空调排风获得冷量,使温度降低,同时被空调风干燥,使新风含湿量降低;冬季运行时,新风从空调室排风获得热量,温度升高。这样,通过换热芯体的全热换热过程,让新风从空调排风中回收能量。
装有全热交换器的房间的室内排风需要通过换热芯体后排出室外,而当室内空气污浊需要快速换风时,传统的排风模式不能满足使用需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种全热交换器旁通阀结构,能够满足室内强制快速排风的需求,提高了室内换风的工作效率。
按照本实用新型提供的技术方案,全热交换器旁通阀结构包括排风箱体、排风进口、排风出口、阀板和阀板驱动机构,其特征是:排风箱体左右两侧分别设有排风出口和排风进口,排风出口和排风进口面对面设置;排风箱体的排风出口上铰接阀板,阀板上连接阀板驱动机构,阀板驱动机构能够带动阀板密封排风出口。
进一步的,排风箱体为六边形结构。
进一步的,阀板驱动机构包括支座、连杆、曲轴和永磁电机,永磁电机输出端连接曲轴,曲轴前端转动连接连杆,连杆前端铰接支座,支座固定在阀板表面。
进一步的,永磁电机固定在电机支架上,电机支架固定在排风箱体内。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够满足室内强制快速排风的需求,提高了室内换风的工作效率;成本较低,拆装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型主视图。
附图标记说明:1-排风箱体、2-排风进口、3-排风出口、4-阀板、5-支座、6-连杆、7-曲轴、8-永磁电机、9-电机支架。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示,本实用新型主要包括六边形结构的排风箱体1、排风进口2、排风出口3、阀板4和阀板驱动机构。
排风箱体1左右两侧分别设有排风出口3和排风进口2,排风出口3和排风进口2面对面设置。
排风箱体1的排风出口3上铰接阀板4,阀板4上连接阀板驱动机构,阀板驱动机构能够带动阀板4密封排风出口3。
所述阀板驱动机构包括支座5、连杆6、曲轴7和永磁电机8,永磁电机8输出端连接曲轴7,曲轴7前端转动连接连杆6,连杆6前端铰接支座5,支座5固定在阀板4表面。
所述永磁电机8固定在电机支架9上,电机支架9固定在排风箱体1内。
本实用新型的工作原理是:本实用新型安装在全热交换器的室内排风口和室外排风口之间。在全热交换器正常工作状态下,阀板密封排风出口,旁通阀路关闭,室内排风通过热交换芯体处理后排出。当需要强制排出室内风时,永磁电机开启,带动阀板打开,使得旁通阀路开启,室内风从室内排风口进入室外排风口后直接排出。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够满足室内强制快速排风的需求,提高了室内换风的工作效率;成本较低,拆装维护方便。
Claims (4)
1.一种全热交换器旁通阀结构,包括排风箱体(1)、排风进口(2)、排风出口(3)、阀板(4)和阀板驱动机构,其特征是:排风箱体(1)左右两侧分别设有排风出口(3)和排风进口(2),排风出口(3)和排风进口(2)面对面设置;排风箱体(1)的排风出口(3)上铰接阀板(4),阀板(4)上连接阀板驱动机构,阀板驱动机构能够带动阀板(4)密封排风出口(3)。
2.如权利要求1所述的全热交换器旁通阀结构,其特征是:所述排风箱体(1)为六边形结构。
3.如权利要求1所述的全热交换器旁通阀结构,其特征是:所述阀板驱动机构包括支座(5)、连杆(6)、曲轴(7)和永磁电机(8),永磁电机(8)输出端连接曲轴(7),曲轴(7)前端转动连接连杆(6),连杆(6)前端铰接支座(5),支座(5)固定在阀板(4)表面。
4.如权利要求3所述的全热交换器旁通阀结构,其特征是:所述永磁电机(8)固定在电机支架(9)上,电机支架(9)固定在排风箱体(1)内。
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