CN207905813U - 具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，包括前筒体、可拆卸套筒、轴向连接法兰、径向连接法兰、检修门、螺旋轴、螺旋叶片、驱动装置、连接件、密封垫片，相邻的可拆卸套筒之间通过轴向连接法兰连接，可拆卸套筒分为上、下两片，上、下两片套筒之间通过连接件和径向连接法兰连接，径向连接法兰内设置有密封垫片，螺旋轴为分段式，相邻的螺旋轴之间通过键连接，单段螺旋轴的长度与可拆卸套筒的长度一致，实现了可根据检修需要分体拆卸和重新组装，能够方便地在盾构机有限的空间内检修处理螺旋机出现的问题，无需破坏和修复套筒，能够节约成本，缩短处理时间，提高检修效率。

Description

具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种盾构设备，尤其涉及一种盾构机螺旋输送机装置。

背景技术

螺旋输送机是将隧道掘进过程中盾构机前端掘进刀盘挖掘下来的沙石、泥土等输送至后方皮带运输机的设备，对盾构机系统的整体运行、掘进量、土仓压力平衡、地表沉降控制等都起到重要的作用，其螺旋叶片、螺旋轴等更换维修和所输送渣土石料出现阻塞的处理都会造成螺旋输送机的停机检修，而螺旋输送机停机会直接导致整个盾构机系统掘进工作停止，所以螺旋输送机的检修维护效率直接影响到整个盾构机系统的掘进工作效率。

传统的螺旋输送机套筒为管式圆筒，通过轴向法兰用连接标准件连接而成，其结构见图1，出现问题时只能通过检修门确定问题的类型和大致位置，不能直观的观察情况。由于盾构机的螺旋输送机套筒直径一般在1.2米以内，检修门尺寸更小，且螺旋套筒内有螺旋轴和螺旋叶片，检修人员无法进入，只能通过检修门处理检修门附近很小区域内的故障。由于空间十分有限，无法将螺旋轴和螺旋叶片沿轴向抽出，距离检修门较远距离的故障只能将套筒切割破坏后才能进行检修处理，然后再重新用焊接等手段修复套筒。然而盾构机内空间小、设备密布，切割及焊接操作很不方便，大大增加了检修的难度和处理时间，检修成本高，检修效率低。

发明内容

为了克服现有技术中螺旋输送机的上述缺点，解决传统螺旋输送机机不便于检修螺旋轴、螺旋叶片、处理输送物阻塞的问题，缩短处理时间，提高检修效率节约成本，本实用新型提供了一种具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，实现了螺旋输送机套筒径向拆卸，在有限的空间内方便处理各种问题；操作方便，不需要破坏和修复套筒，降低维护难度，缩短操作时间，能方便的对螺旋叶片和螺旋轴等内部零部件进行更换、维修维护。

本实用新型的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，包括前筒体、可拆卸套筒、轴向连接法兰、径向连接法兰、检修门、螺旋轴、螺旋叶片、驱动装置、连接件、密封垫片，驱动装置与螺旋轴连接，螺旋叶片设置在螺旋轴上，前筒体上设置有土压传感器，螺旋叶片节距为可变的，与渣土压力相关联，螺旋叶片上设有耐磨合金层；相邻的可拆卸套筒之间通过轴向连接法兰连接，可拆卸套筒分为上、下两片，上、下两片套筒之间通过连接件和径向连接法兰连接，径向连接法兰内设置有密封垫片，螺旋轴为分段式，相邻的螺旋轴之间通过键连接，单段螺旋轴的长度与可拆卸套筒的长度一致。

优选地，还包括检测螺旋输送机转速的转速检测装置，检测螺旋输送机扭矩的扭矩检测装置，可控制转速和扭矩的控制器；

优选地，前筒体、可拆卸套筒上片上设有检修门，检修门通过连接件固定在套筒上片上；

优选地，检修门上设有观察孔；

优选地，检修门上设有把手；

优选地，可拆卸套筒上片上设有吊耳；

优选地，可拆卸套筒下片上设有泡沫孔，通过泡沫孔，向螺旋输送机内注入泡沫，改变螺旋输送机内渣土的塑流性和粘稠度，预防螺旋输送机抱死；

优选地，螺旋轴左端伸出筒体并具有铰刀，铰刀上设置有耐磨层。

本实用新型的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，将套筒分为上、下两片，通过径向连接法兰和连接件连接，径向连接法兰设置密封垫片以防止泄露，螺旋轴为分段式，相邻的螺旋轴之间通过键连接，实现了可根据检修需要分体拆卸和重新组装，能够方便地在盾构机有限的空间内检修处理螺旋机出现的问题，单段螺旋轴的长度与可拆卸套筒的长度一致，在可拆卸套筒的上、下片分开后可方便地对螺旋轴及螺旋叶片的故障进行观察和检修，无需抽动螺旋轴和螺旋叶片、破坏和修复套筒，能够节约成本，缩短处理时间，提高检修效率。螺旋叶片的节距可根据渣土压力进行变化，防止输送物阻塞，螺旋叶片上设有耐磨合金层，能够减少叶片的磨损，防止其出现故障，螺旋轴左端具有铰刀，可对砂石等进行处理防止破坏螺旋轴和螺旋叶片。

附图说明

图1为现有技术中盾构机螺旋输送机结构示意图；

图2为本实用新型的盾构机螺旋输送机结构示意图；

图3为本实用新型的盾构机螺旋输送机可拆卸套筒的结构示意图；

图中所示： 1、前筒体，2、可拆卸套筒，3、轴向连接法兰，4、径向连接法兰，5、检修门，6、螺旋轴，7、螺旋叶片，8、连接件，9、密封垫片，10、土压传感器，11、上片，12、下片，13、观察孔，14、把手，15、吊耳，16、泡沫孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图2、3所示，本实用新型提供了一种具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，包括前筒体1、可拆卸套筒2、轴向连接法兰3、径向连接法兰4、检修门5、螺旋轴6、螺旋叶片7、驱动装置、连接件8、密封垫片9，驱动装置与螺旋轴6连接，螺旋叶片7设置在螺旋轴6上，前筒体1上还设置有土压传感器10，螺旋叶片7节距为可变的，与渣土压力相关联，螺旋叶片7上设有耐磨合金层；相邻的可拆卸套筒2之间通过轴向连接法兰3连接，可拆卸套筒分为上、下两片11、12，上、下两片套筒11、12之间通过连接件8和径向连接法兰4连接，径向连接法兰4内设置有密封垫片9，螺旋轴6为分段式，相邻的螺旋轴6之间通过键连接，单段螺旋轴6的长度与可拆卸套筒2的长度一致。

优选地，还包括检测螺旋输送机转速的转速检测装置，检测螺旋输送机扭矩的扭矩检测装置，可控制转速和扭矩的控制器；

优选地，前筒体1、可拆卸套筒上片11上设有检修门，检修门5通过连接件固定在套筒上片11上；

优选地，检修门5上设有观察孔13；

优选地，检修门5上设有把手14；

优选地，可拆卸套筒上片11上设有吊耳15；

优选地，可拆卸套筒下片12上设有泡沫孔16，通过泡沫孔16，向螺旋输送机内注入泡沫，改变螺旋输送机内渣土的塑流性和粘稠度，预防螺旋输送机抱死；

优选地，螺旋轴6左端伸出筒体并具有铰刀，铰刀上设置有耐磨层。

本实用新型的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，将套筒分为上下两片11、12，通过径向连接法兰4和连接件8连接，径向连接法兰4内设置密封垫片9以防止泄露，螺旋轴6为分段式，相邻的螺旋轴6之间通过键连接，实现了可根据检修需要分体拆卸和重新组装，能够方便地在盾构机有限的空间内检修处理螺旋机出现的问题，单段螺旋轴6的长度与可拆卸套筒2的长度一致，在可拆卸套筒的上、下片11、12分开后可方便地对螺旋轴6及螺旋叶片7的故障进行观察和检修，无需破坏和修复套筒，能够节约成本，缩短处理时间，提高检修效率。螺旋叶片7的节距可根据渣土压力进行变化，防止输送无阻塞。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，不能解释为以此限定本实用新型的范围，凡在本实用新型的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，包括前筒体、可拆卸套筒、轴向连接法兰、径向连接法兰、检修门、螺旋轴、螺旋叶片、驱动装置、连接件、密封垫片，驱动装置与螺旋轴连接，螺旋叶片设置在螺旋轴上，前筒体上设置有土压传感器，相邻的可拆卸套筒之间通过轴向连接法兰连接，其特征在于：螺旋叶片节距为可变的，与渣土压力相关联，螺旋叶片上设有耐磨合金层；可拆卸套筒分为上、下两片，上、下两片套筒之间通过连接件和径向连接法兰连接，径向连接法兰内设置有密封垫片，螺旋轴为分段式，相邻的螺旋轴之间通过键连接，单段螺旋轴的长度与可拆卸套筒的长度一致。

2.根据权利要求1所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：还包括检测螺旋输送机转速的转速检测装置，检测螺旋输送机扭矩的扭矩检测装置，可控制转速和扭矩的控制器。

3.根据权利要求1或2所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：前筒体、可拆卸套筒上片上设有检修门，检修门通过连接件固定在套筒上片上。

4.根据权利要求3所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：检修门上设有观察孔。

5.根据权利要求4所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：检修门上设有把手。

6.根据权利要求1或2所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：可拆卸套筒上片上设有吊耳。

7.根据权利要求1或2所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：可拆卸套筒下片上设有泡沫孔，通过泡沫孔，向螺旋输送机内注入泡沫，改变螺旋输送机内渣土的塑流性和粘稠度，预防螺旋输送机抱死。

8.根据权利要求1或2所述的具有径向可拆卸套筒结构的盾构机螺旋输送机，其特征在于：螺旋轴左端伸出筒体并具有铰刀，铰刀上设置有耐磨层。