CN207905802U - 一种大型矿山设备安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型矿山设备安装定位装置，包括轨基板，以及设置在轨基板前后侧面顶部的装配边，所述轨基板表面设置有规格槽，所诉规格槽内安装有贯穿轨基板底部的定轴筒，所述定轴筒底部连接有锥套，所述定轴筒顶部连接有层套，所述层套上安装有定位装盘，所述定位装盘和层套之间设置有轴用碟簧，所述层套两侧通过边卡销固定安装在规格槽中，所述定位装盘表面环形阵列有若干个固定螺丝，所述定位装盘表面中间设置有调螺孔，所述调螺孔中设置有螺定杆，且所述螺定杆竖直穿过锥套，且所述螺定杆穿过锥套的底部末端设置有钻头，从而实现大型矿山设备的快速定位安装，以及增加矿山设备安装结构的稳定性。

Description

一种大型矿山设备安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，具体为一种大型矿山设备安装定位装置。

背景技术

矿山设备是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山设备，矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备，选矿设备，和探矿设备，矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械，由于在采矿、选矿、探矿的过程中均需要不同的大型机械进行安装作业，而矿山本身的恶劣环境，使得矿山设备在进行安装定位时，容易在较强的振动作业环境中产生偏移，大型机械的底部无法与崎岖的矿山结构稳定的结合，使得无法准确的定位安装，在矿山设备的开采作业过程中容易造成开采位置的偏差，影响开采的进度和效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种大型矿山设备安装定位装置，从而实现大型矿山设备的快速定位安装，以及增加矿山设备安装结构的稳定性，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型矿山设备安装定位装置，包括轨基板，以及设置在轨基板前后侧面顶部的装配边，所述轨基板表面设置有规格槽，所诉规格槽内安装有贯穿轨基板底部的定轴筒，所述定轴筒底部连接有锥套，所述定轴筒顶部连接有层套，所述层套上安装有定位装盘，所述定位装盘和层套之间设置有轴用碟簧，所述层套两侧通过边卡销固定安装在规格槽中，所述定位装盘表面环形阵列有若干个固定螺丝，所述定位装盘表面中间设置有调螺孔，所述调螺孔中设置有螺定杆，且所述螺定杆竖直穿过锥套，且所述螺定杆穿过锥套的底部末端设置有钻头。

进一步地，所述规格槽前后两侧的内壁上均设置有导向锁槽，所述装配边表面设置有延伸至导向锁槽的贯穿槽，所述贯穿槽外侧的装配边表面等间距设置有一定数量的安装螺孔。

进一步地，所述边卡销两端设置有延伸至导向锁槽内部螺纹圈，且所述边卡销背侧表面中间设置有卡入层套的弧锁边。

进一步地，所述轨基板两侧底部均安装有垫枕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在对大型的机械矿山设备进行安装时，通过若干设置在规格槽中的定轴筒，以及安装在定轴筒内的螺定杆，完成轨基板在矿山结构上的安装，通过定位装盘中间的调螺孔进行外置转动钻压设备的连接，使得螺钉杆在机械转动下进行框体的定位固定，螺定杆底部设置的钻头能够很好的将螺定杆打入矿山中，同时通过锥型的锥套对打入伸入的限定，使得相邻的螺定杆之间的岩层保持紧密的横向挤压，从而保证轨基板的固定安装，在进行大型机械的安装时，可同时拆卸和螺旋咬合定轴筒和层套进行定轴筒在规格槽中的位置，从而有效的适应不同安装位置和结构的大型机械的底座，而通过定位装盘表面的固定螺丝，实现和大型矿山机械的底部连接，使得连接更加稳定。

(2)本实用新型通过在层套和定位装盘之间设置轴用碟簧，且在轴用碟簧和定位装盘安装的初始位置高于轨基板，在进行矿山机械的安装和固定使，机械底部架在装配边的表面，从而使得定位装盘和层套之间具有一定的缓冲性，能够对大型矿山机械的进行作业时的机械振动进行一定的缓冲作用，避免机械振动直接的传递至螺定杆上，从而影响螺定杆安装土层的松动

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的边卡销结构示意图；

图中标号：

1-轨基板；2-定轴筒；3-锥套；4-螺定杆；5-钻头；6-垫枕；7-安装螺孔；8-贯穿槽；9-定位装盘；10-轴用碟簧；11-固定螺丝；12-调螺孔；13-边卡销；14-层套；15-螺纹圈；16-弧锁边；17-装配边；18-规格槽；19-导向锁槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种大型矿山设备安装定位装置，包括轨基板1，以及设置在轨基板1前后侧面顶部的装配边17，所述轨基板1表面设置有规格槽18，所诉规格槽18内安装有贯穿轨基板1底部的定轴筒2，所述定轴筒2底部连接有锥套3，所述定轴筒2顶部连接有层套14，所述层套14上安装有定位装盘9，所述定位装盘9和层套14之间设置有轴用碟簧10，所述层套14两侧通过边卡销13固定安装在规格槽18中，所述定位装盘9表面环形阵列有若干个固定螺丝11，所述定位装盘9表面中间设置有调螺孔12，所述调螺孔12中设置有螺定杆4，且所述螺定杆4竖直穿过锥套3，且所述螺定杆4穿过锥套3的底部末端设置有钻头5。

本实用新型在对大型的机械矿山设备进行安装时，通过若干设置在规格槽18中的定轴筒2，以及安装在定轴筒2内的螺定杆4，完成轨基板1在矿山结构上的安装，通过定位装盘9中间的调螺孔12进行外置转动钻压设备的连接，使得螺钉杆4在机械转动下进行框体的定位固定，螺定杆4底部设置的钻头5能够很好的将螺定杆4打入矿山中，同时通过锥型的锥套3对打入伸入的限定，使得相邻的螺定杆4之间的岩层保持紧密的横向挤压，从而保证轨基板1的固定安装，在进行大型机械的安装时，可同时拆卸和螺旋咬合定轴筒2和层套14进行定轴筒2在规格槽18中的位置，从而有效的适应不同安装位置和结构的大型机械的底座，而通过定位装盘9表面的固定螺丝，实现和大型矿山机械的底部连接，使得连接更加稳定，所述规格槽18前后两侧的内壁上均设置有导向锁槽19，所述装配边17表面设置有延伸至导向锁槽19的贯穿槽8，所述贯穿槽8外侧的装配边表面等间距设置有一定数量的安装螺孔7。

本实用新型通过在层套14和定位装盘9之间设置轴用碟簧10，且在轴用碟簧10和定位装盘9安装的初始位置高于轨基板1，在进行矿山机械的安装和固定使，机械底部架在装配边17的表面，从而使得定位装盘9和层套14之间具有一定的缓冲性，能够对大型矿山机械的进行作业时的机械振动进行一定的缓冲作用，避免机械振动直接的传递至螺定杆4上，从而影响螺定杆4安装土层的松动。

本实用新型的边卡销13两端设置有延伸至导向锁槽19内部螺纹圈15，且所述边卡销13背侧表面中间设置有卡入层套14的弧锁边16，在调整好位置的边卡销13卡入层套14两端，实现定轴筒2整体的位置固定，同时边卡销13两侧的螺纹圈15伸入导线锁槽19中，并通过从贯穿槽8中的螺钉进行螺纹圈15的固定。

所述轨基板1两侧底部均安装有垫枕6，通过垫枕6增加轨基板1和地面接触的表面积，以及轨基板1的受力点，从而使得轨基板1定位安装更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种大型矿山设备安装定位装置，其特征在于：包括轨基板(1)，以及设置在轨基板(1)前后侧面顶部的装配边(17)，所述轨基板(1)表面设置有规格槽(18)，所诉规格槽(18)内安装有贯穿轨基板(1)底部的定轴筒(2)，所述定轴筒(2)底部连接有锥套(3)，所述定轴筒(2)顶部连接有层套(14)，所述层套(14)上安装有定位装盘(9)，所述定位装盘(9)和层套(14)之间设置有轴用碟簧(10)，所述层套(14)两侧通过边卡销(13)固定安装在规格槽(18)中，所述定位装盘(9)表面环形阵列有若干个固定螺丝(11)，所述定位装盘(9)表面中间设置有调螺孔(12)，所述调螺孔(12)中设置有螺定杆(4)，且所述螺定杆(4)竖直穿过锥套(3)，且所述螺定杆(4)穿过锥套(3)的底部末端设置有钻头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备安装定位装置，其特征在于：所述规格槽(18)前后两侧的内壁上均设置有导向锁槽(19)，所述装配边(17)表面设置有延伸至导向锁槽(19)的贯穿槽(8)，所述贯穿槽(8)外侧的装配边表面等间距设置有一定数量的安装螺孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备安装定位装置，其特征在于：所述边卡销(13)两端设置有延伸至导向锁槽(19)内部螺纹圈(15)，且所述边卡销(13)背侧表面中间设置有卡入层套(14)的弧锁边(16)。

4.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备安装定位装置，其特征在于：所述轨基板(1)两侧底部均安装有垫枕(6)。