CN207904623U - 一种超细纤维布用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细纤维布用裁切装置，其特征在于：包括底板及裁切机构，所述底板上设有左侧滑轨及右侧滑轨，所述裁切机构包括滑动设置于左、右侧滑轨上的左侧滑块、右侧滑块及切刀，所述切刀的左侧与左侧滑块的转动相连，所述切刀的右侧中部经一连接件与所述右侧滑块的转动相连；所述连接件包括第一连接板、第二连接板及弹簧，所述第一连接板的顶部与所述切刀的右侧中部转动相连，所述第二连接板的底部与所述右侧滑块的顶部转动相连，所述第一连接板的底部与所述第二连接板的顶部转动相连；所述弹簧的底部与所述右侧滑块的顶部相连，顶部与所述切刀相连。本实用新型提高了超细纤维布的裁切效率及质量，降低了成本及操作人员的劳动强度。

Description

一种超细纤维布用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种超细纤维布加工设备，尤其涉及一种超细纤维布用裁切装置。

背景技术

在现有技术中，对超细纤维布生产完成之后，需要对其进行裁切加工。传统的裁切方式，一般是利用大型的裁切机或者手动裁切，对于大型的裁切机成本高昂，手动裁切的操作人员劳动强度大，而且效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种超细纤维布用裁切装置，通过使用该结构，提高了超细纤维布的裁切效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细纤维布用裁切装置，包括底板及设置于底板上的裁切机构，所述底板两侧的侧壁上分别设有一滑轨，所述裁切机构的两端滑动设置于两条所述滑轨上；所述滑轨包括左侧滑轨及右侧滑轨，所述左侧滑轨与所述右侧滑轨相互平行设置，所述裁切机构包括左侧滑块、右侧滑块及切刀，所述左侧滑块滑动设置于所述左侧滑轨上，所述右侧滑块滑动设置于所述右侧滑轨上，所述切刀的左侧与所述左侧滑块的顶部转动相连，所述切刀的右侧中部经一连接件与所述右侧滑块的顶部转动相连；所述连接件包括第一连接板、第二连接板及弹簧，所述第一连接板的顶部与所述切刀的右侧中部转动相连，所述第二连接板的底部与所述右侧滑块的顶部转动相连，所述第一连接板的底部与所述第二连接板的顶部转动相连；所述切刀的右侧中部还设有一定位杆，所述弹簧的底部与所述右侧滑块的顶部相连，顶部与所述定位杆相连。

上述技术方案中，所述切刀的顶部设有一切刀安装架，所述切刀的顶部安装于所述切刀安装架的底部，所述切刀安装架的左侧与所述左侧滑块的顶部转动相连，所述切刀安装架的右侧经所述连接件与所述右侧滑块的顶部转动相连。

上述技术方案中，所述切刀的底部还设有一压料板，所述压料板经支撑机构与所述切刀安装架相连，且所述压料板上设有一通槽，所述切刀的底部正对所述通槽设置。

上述技术方案中，所述支撑机构包括两根前横杆、两根后横杆及四根限位弹簧，所述前横杆及所述后横杆垂直于所述切刀设置，所述前横杆安装于所述切刀安装架前侧面的两端，所述后横杆安装于所述切刀安装架后侧面的两端，两根所述限位弹簧的顶部分别与两根所述前横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连；另外两根所述限位弹簧的顶部分别与两根后横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连，且所述限位弹簧垂直于所述压料板设置。

上述技术方案中，所述底板上设有复数条切槽，所述切槽垂直于所述滑轨设置。

上述技术方案中，所述右侧滑轨的侧壁上设有复数个定位孔，每个所述定位孔内设有一定位弹簧，每个所述定位孔内设有一球形定位凸起，所述球形定位凸起的内侧抵于所述定位弹簧上，所述球形定位凸起的外侧外露于所述右侧滑轨的外侧。

上述技术方案中，每个所述定位孔正对一条所述切槽设置。

上述技术方案中，所述右侧滑块的内壁上设有一凹槽，所述凹槽与所述球形定位凸起相匹配。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中切刀滑动设置在底板的正上方，切刀的两端能够转动安装在左、右侧滑块上，这样有效提高裁切效率及质量，降低操作人员劳动强度，也降低成本；

2.本实用新型中通过压料板的设置，这样在裁切过程中能够对产品压住裁切，有效提高裁切质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(切刀闭合状态下)；

图2是图1的仰视图(切刀抬起状态下)；

图3是本实用新型实施例一中切刀处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中球形定位凸起处的安装结构示意图。

其中：1、底板；2、左侧滑轨；3、右侧滑轨；4、左侧滑块；5、右侧滑块；6、切刀；7、连接件；8、第一连接板；9、第二连接板；10、弹簧；11、定位杆；12、把手；13、切刀安装架；14、压料板；15、通槽；16、前横杆；17、后横杆；18、限位弹簧；19、切槽；20、定位孔；21、定位弹簧；22、球形定位凸起；23、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种超细纤维布用裁切装置，包括底板1及设置于底板1上的裁切机构，所述底板1两侧的侧壁上分别设有一滑轨，所述裁切机构的两端滑动设置于两条所述滑轨上；所述滑轨包括左侧滑轨2及右侧滑轨3，所述左侧滑轨2与所述右侧滑轨3相互平行设置，所述裁切机构包括左侧滑块4、右侧滑块5及切刀6，所述左侧滑块4滑动设置于所述左侧滑轨2上，所述右侧滑块5滑动设置于所述右侧滑轨3上，所述切刀6的左侧与所述左侧滑块4的顶部转动相连，所述切刀6的右侧中部经一连接件7与所述右侧滑块5的顶部转动相连；所述连接件包括第一连接板8、第二连接板9及弹簧10，所述第一连接板8的顶部与所述切刀6的右侧中部转动相连，所述第二连接板9的底部与所述右侧滑块5的顶部转动相连，所述第一连接板8的底部与所述第二连接板9的顶部转动相连；所述切刀6的右侧中部还设有一定位杆11，所述弹簧10的底部与所述右侧滑块5的顶部相连，顶部与所述定位杆11相连。

在本实施例中，切刀的右侧设有一把手12，在使用时，切刀能够经左、右侧滑块滑动在左、右侧滑轨上，将产品直接放在底板上，操作人员根据需要裁切的位置，移动切刀，然后按压把手，压缩弹簧，第一连接板与第二连接板之间的角度变小，这样切刀就能够向下对产品进行裁切，裁切完成之后，松开把手，弹簧恢复，推动切刀的右侧上升，这样第一连接板及第二连接板的角度会变大，恢复原状，完成产品该处的裁切，需要裁切其他地方，移动切刀，再次进行上述工作即可。

参见图1～3所示，所述切刀6的顶部设有一切刀安装架13，所述切刀的顶部安装于所述切刀安装架的底部，所述切刀安装架的左侧与所述左侧滑块的顶部转动相连，所述切刀安装架的右侧经所述连接件与所述右侧滑块的顶部转动相连。

参见图1～3所示，所述切刀6的底部还设有一压料板14，所述压料板14经支撑机构与所述切刀安装架相连，且所述压料板14上设有一通槽15，所述切刀的底部正对所述通槽设置。

参见图1、2所示，所述支撑机构包括两根前横杆16、两根后横杆17及四根限位弹簧18，所述前横杆及所述后横杆垂直于所述切刀设置，所述前横杆安装于所述切刀安装架前侧面的两端，所述后横杆安装于所述切刀安装架后侧面的两端，两根所述限位弹簧的顶部分别与两根所述前横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连；另外两根所述限位弹簧的顶部分别与两根后横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连，且所述限位弹簧垂直于所述压料板设置。

通过压料板的设置，这样在对产品进行裁切的时候，切刀下压，压料板先与产品接触，对需要裁切处的地方压住，防止产品在裁切过程中移动，然后切刀继续下压，压缩限位弹簧，使切刀通过通槽，对产品进行裁切，裁切完成之后，松开切刀，切刀恢复，上升到压料板的上方，完成裁切。在这个过程中，通过压料板压住产品，防止对超细纤维布裁切过程中产品的移动，保证裁切质量以及切口的平整性。同时，压料板的设置，还能够防止操作人员手碰到切刀的刀刃，安全性更高。

参见图1所示，所述底板1上设有复数条切槽19，所述切槽垂直于所述滑轨设置。通过切槽的设置，这样在裁切过程中，切刀会直接切入到切槽内，防止切刀刀刃的磨损，同时保证裁切质量。

参见图4所示，所述右侧滑轨5的侧壁上设有复数个定位孔20，每个所述定位孔内设有一定位弹簧21，每个所述定位孔20内设有一球形定位凸起22，所述球形定位凸起的内侧抵于所述定位弹簧上，所述球形定位凸起的外侧外露于所述右侧滑轨的外侧。每个所述定位孔正对一条所述切槽设置。所述右侧滑块的内壁上设有一凹槽23，所述凹槽与所述球形定位凸起相匹配。

在本实施例中，为了便于裁切定位，通过球形定位凸起及凹槽的设置，移动切刀的时候，也就是移动左、右侧滑块的时候由于定位弹簧的设置，右侧滑块在移动的时候，碰触到球形定位凸起之后，会压紧球形定位凸起，将定位弹簧向着定位孔内压入，这样右侧滑块能够顺利的在右侧滑轨上面移动，当凹槽移动到该球形定位凸起处之后，由于球形定位凸起不再受到右侧滑块的压紧力，定位弹簧恢复，将该球形定位凸起顶出，使球形定位凸起卡入到凹槽内，这样实现切刀位置的定位，每次移动，切刀都能够对着一条切槽，保证裁切定位的快速及稳定性。

Claims (8)

1.一种超细纤维布用裁切装置，其特征在于：包括底板及设置于底板上的裁切机构，所述底板两侧的侧壁上分别设有一滑轨，所述裁切机构的两端滑动设置于两条所述滑轨上；所述滑轨包括左侧滑轨及右侧滑轨，所述左侧滑轨与所述右侧滑轨相互平行设置，所述裁切机构包括左侧滑块、右侧滑块及切刀，所述左侧滑块滑动设置于所述左侧滑轨上，所述右侧滑块滑动设置于所述右侧滑轨上，所述切刀的左侧与所述左侧滑块的顶部转动相连，所述切刀的右侧中部经一连接件与所述右侧滑块的顶部转动相连；所述连接件包括第一连接板、第二连接板及弹簧，所述第一连接板的顶部与所述切刀的右侧中部转动相连，所述第二连接板的底部与所述右侧滑块的顶部转动相连，所述第一连接板的底部与所述第二连接板的顶部转动相连；所述切刀的右侧中部还设有一定位杆，所述弹簧的底部与所述右侧滑块的顶部相连，顶部与所述定位杆相连。

2.根据权利要求1所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述切刀的顶部设有一切刀安装架，所述切刀的顶部安装于所述切刀安装架的底部，所述切刀安装架的左侧与所述左侧滑块的顶部转动相连，所述切刀安装架的右侧经所述连接件与所述右侧滑块的顶部转动相连。

3.根据权利要求2所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述切刀的底部还设有一压料板，所述压料板经支撑机构与所述切刀安装架相连，且所述压料板上设有一通槽，所述切刀的底部正对所述通槽设置。

4.根据权利要求3所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述支撑机构包括两根前横杆、两根后横杆及四根限位弹簧，所述前横杆及所述后横杆垂直于所述切刀设置，所述前横杆安装于所述切刀安装架前侧面的两端，所述后横杆安装于所述切刀安装架后侧面的两端，两根所述限位弹簧的顶部分别与两根所述前横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连；另外两根所述限位弹簧的顶部分别与两根后横杆相连，底部与所述压料板的顶面相连，且所述限位弹簧垂直于所述压料板设置。

5.根据权利要求1所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述底板上设有复数条切槽，所述切槽垂直于所述滑轨设置。

6.根据权利要求5所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述右侧滑轨的侧壁上设有复数个定位孔，每个所述定位孔内设有一定位弹簧，每个所述定位孔内设有一球形定位凸起，所述球形定位凸起的内侧抵于所述定位弹簧上，所述球形定位凸起的外侧外露于所述右侧滑轨的外侧。

7.根据权利要求6所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：每个所述定位孔正对一条所述切槽设置。

8.根据权利要求6所述的超细纤维布用裁切装置，其特征在于：所述右侧滑块的内壁上设有一凹槽，所述凹槽与所述球形定位凸起相匹配。