CN207903956U - 氨氮电解设备 - Google Patents
氨氮电解设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207903956U CN207903956U CN201721520710.2U CN201721520710U CN207903956U CN 207903956 U CN207903956 U CN 207903956U CN 201721520710 U CN201721520710 U CN 201721520710U CN 207903956 U CN207903956 U CN 207903956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- electrochemical reaction
- reaction slot
- electrolyte
- ammonia nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种氨氮电解设备，其包括一电化学反应槽及一PH值控制装置，电化学反应槽内具有电解液，而PH值控制装置用来控制电解液的PH值，其中本实用新型主要是通过PH值控制装置将电解液的PH值维持在大于8的情况下，以大幅的减少电化学反应槽内产生的刺激异味。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种废水处理设备，特别是关于一种含氨氮废水的处理设备。
背景技术
氨氮废水为现今工业社会普遍的一种工业废水，以高科技厂为例，若其所产生的氨氮废水直接排入河川湖泊，则将引起水中藻类及微生物大量繁殖等环境问题、也可能产生相当程度的异味，因此各国政府对于氨氮废水都订有相当严格的排放标准，一般现有技术的氨氮废水是采用光化学设备来降解，以达到排放标准，然而前述的降解方法成本较高。
另外，也有利用薄膜技术分离出游离氨制成硫酸铵溶液或利用吹氨塔将氨气吹出，并引导氨气到洗涤塔做成硫酸铵溶液，最后再引入电解槽进行电解作业，然而现有技术电解的过程中电解槽内的PH值皆被控制在4~7之间，如此一来将产生较大量的刺激性异味，造成从业人员作业上的不便，且电解槽内的PH值被控制在4~7之间时，也将大量的生成酸性气体，在后续处理这些气体时将消耗大量的还原剂。
再者，对于现有技术电解槽，在电解的过程中，需在电解槽内加入氯化钠（NaCl）及氢氧化钠（NaOH），进而降解NH4 +，并产生氮气N2 与H+，又生成之H+将造成电解槽内的PH值下降，在PH值下降后再加入药剂来提高PH值，前述的流程将不断的重复，使待排出的水溶液的PH值曲线随时间呈现上下起伏，为了避免排出的水溶液的PH过低，因此生产者在作业的过程中，必须确保排出的水溶液已经电解完毕，使PH值不会再次下降，然而现今业界并没有相关的判断机制。
实用新型内容
本实用新型提供一种氨氮电解设备，其主要目的在于减少电解槽产生刺激异味。
本实用新型的另一目的在于判断氨氮电解的反应是否完成。
为达前述目的，本实用新型氨氮电解设备，包括：
一电化学反应槽、一热交换器及一PH值控制装置，该电化学反应槽用来接收吸收有氨气的洗涤液，该电化学反应槽具有一电解液；
该PH值控制装置装设于该电化学反应槽，该PH值控制装置保持该电解液的PH值大于8；以及
该热交换器与该电化学反应槽连接，该热交换器用来调控该电化学反应槽内的温度，该热交换器将电化学反应槽内的温度控制在35~45℃。
较佳的，定义该电解液自该电化学反应槽排出前的PH值为一终结值，该PH值控制装置将保持该终结值大于11。
由前述可知，本实用新型主要是利用该PH值控制装置使得该电解液的PH值大于8，以有效的减少电化学反应槽内产生的刺激异味。
另外，本实用新型系通过该PH值控制装置将该终结值维持在大于11的情况下，以确保氨氮电解确实完成。
附图说明
图1为本实用新型氨氮电解设备的电化学反应槽与热交换器连接的示意图。
图2为一氯胺、二氯胺及三氯胺随着PH值不同的总量曲线图。
图3为利用现有技术氨氮电解设备处理后排出的尾气进入后续洗涤塔的加药情况。
图4为利用本实用新型氨氮电解设备处理后排出的尾气进入后续洗涤塔的加药情况。
图5为本实用新型氨氮电解设备的电槽内的电解液的PH值随时间变化图。
附图标记说明。
电化学反应槽10
PH值控制装置20
热交换器30。
具体实施方式
本实用新型提供一种氨氮电解设备，如图1至图5所示，包括：
一电化学反应槽10、一PH值控制装置20及一热交换器30，该电化学反应槽10用来接收吸收有氨气之洗涤液，该PH值控制装置20与该电化学反应槽10控制连接，该电化学反应槽10具有一电解液，该化学反应槽10用来添加氯化钠（NaCl）及氢氧化钠（NaOH），该化学反应槽10内主要透过降解NH4 +并产生氮气（N2）及氢离子（H+），其主要的化学反应如下所示：
6H2O+6e-→3H2（g）+6OH-………….（1）
6Cl-→3Cl2+6 e-………….（2）
3Cl2+3H2O↔3HOCl+3 H++3Cl-………….（3）
HOCl↔ H++OCl-………….（4）
NH4 ++ OH-↔NH3+H2O………….（5）
2NH4 ++3HOCl→N2+3 H2O+5 H++3Cl-………….（6）
其中，反应式（6）包含了以下的反应及中间产物：
NH4 ++ HOCl→NH2Cl+ H2O+ H+（一氯胺）
NH2Cl+ HOCl→NHCl2+ H2O（二氯胺）
NHCl2+ HOCl↔NCl3+ H2O（三氯胺）
NHCl2+ H2O→NOH+2 H++2 Cl-
NHCl2+ NOH→N2 +HOCl+ H++ Cl-
上述产生的氢离子（H+）会使电解液的酸性增加，而电解液的酸性过酸时（一般为PH值小于4时），三氯胺（NCl3）的浓度将大幅增加，而PH值大于4时将大幅产生二氯胺（NCl2），如图2所示，故该PH值控制装置20将该电解液的PH值维持在8以上，如此一来将具有二大优点，分别阐述如下：
第一，一般三氯胺（NCl3）及二氯胺（NCl2）皆具有刺激性臭味，因此通过该PH值控制装置20将电化学反应槽10的该电解液的PH值维持在8以上，便能够有效的防止三氯胺（NCl3）及二氯胺（NCl2）生成，进而有效的减少电化学反应槽10内产生的异味；
第二，一般电化学反应槽10反应后所产生的气体往往需要再经过洗涤塔配合还原剂进行后续的处理，若通过该PH值控制装置20将该电解液的PH值维持在8以上，反应后所排放出的气体的H+将确实的下降，在进行后续还原的处理时，将能够大幅的减少还原剂的用量，在本实施例中，添加的还原剂为亚硫酸钠，如图3及图4所示，图3为现有技术将电化学反应槽10内的PH值控制在趋近于7的情况，而图4为将电化学反应槽10内的PH值控制在大于8的情况，坐标的横轴为时间并以小时为单位，而坐标的纵轴为PH值，每次添加的亚硫酸钠为定量，例如1公斤，由图3、4比较可知，PH值控制在大于8的情况下，添加亚硫酸钠的频率与次数皆为大幅下降。
另外，该PH值控制装置20另外将电解液的终结值维持在11以上，定义该终结值为电解液自该电化学反应槽10排出前的PH值，当终结值维持在11以上时，电解液中的NH4离子将大幅降低，参照反应式（6）可知，当NH4离子消失后H+便不易再生成，使电化学反应槽10内的PH值不再下降，进而能够确保待排放的水溶液已确实电解完毕，如图5所示，为电化学反应槽10内的PH值随时间变化的实验数据图，其中坐标的横轴为时间轴以小时为单位，而坐标的纵轴为PH值，图中清楚地表明了当电解液的终结值维持在11后便不会再往下降，即代表到达可放流的标准，进而达成建立判断排出的水溶液是否已经电解完毕的机制。
该热交换器30与该电化学反应槽10连接，该热交换器30用来调控该电化学反应槽10内的温度，在本实施例中，该热交换器30将电化学反应槽10内的温度控制在35~45℃；
在较佳实施例中，电化学反应槽10内氯化钠（NaCl）溶液占电解液总量的1%~2%。
Claims (1)
1.一种氨氮电解设备，其特征在于，包括：
一电化学反应槽、一热交换器及一PH值控制装置，该电化学反应槽用来接收吸收有氨气的洗涤液，该电化学反应槽具有一电解液；
该PH值控制装置装设于该电化学反应槽，该PH值控制装置保持该电解液的PH值大于8；以及
该热交换器与该电化学反应槽连接，该热交换器用来调控该电化学反应槽内的温度，该热交换器将电化学反应槽内的温度控制在35~45℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721520710.2U CN207903956U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 氨氮电解设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721520710.2U CN207903956U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 氨氮电解设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207903956U true CN207903956U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63571032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721520710.2U Expired - Fee Related CN207903956U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 氨氮电解设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207903956U (zh) |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201721520710.2U patent/CN207903956U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103193301B (zh) | 一种处理含氮有机废水的电化学反应器及应用及处理方法 | |
| JP4671743B2 (ja) | アンモニア性窒素含有廃水の電解処理方法及び装置 | |
| CN104261624B (zh) | 一种黄金氰化企业含氰废水处理方法 | |
| CN102863109B (zh) | 一种氨氮废水的处理方法及其处理装置 | |
| CN210122508U (zh) | 一种包括电化学杀菌除垢装置和电渗析装置的电厂循环水处理系统 | |
| CN106976949A (zh) | 一种渗沥液生物处理出水的氧化处理方法 | |
| CN110902895A (zh) | 一种垃圾渗滤液中氨氮去除与回收的电化学膜分离方法 | |
| CN108503167B (zh) | 一种利用钢铁酸洗废液合成净水剂的方法 | |
| CN106829873B (zh) | 亚铁-硅酸配合物活化分子氧原位产生过氧化氢的方法 | |
| CN207903956U (zh) | 氨氮电解设备 | |
| CN202924811U (zh) | 废水除氨氮装置 | |
| CN101428887B (zh) | 吹脱-水解法处理镍氨废水 | |
| CN103265142A (zh) | 一种处理酸性矿井废水的方法 | |
| CN211664878U (zh) | 氨氮废水的处理装置 | |
| JPH07100466A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| CN105668710B (zh) | 工业循环用水除氯根、除钙镁离子装置 | |
| CN110255823A (zh) | 一种高锌高氨氮高硫脲废水处理工艺 | |
| JP2007185579A (ja) | 水処理方法及びシステム | |
| CN105036423A (zh) | 电解法船舶生活污水处理系统 | |
| CN211497218U (zh) | 一种脱硫废水氨氮处理系统 | |
| CN103663788A (zh) | 酸碱污水处理工艺 | |
| CN104326607B (zh) | 一种处理焦化纳滤浓盐水的方法 | |
| CN210286857U (zh) | 调节含氨废水pH值的电解处理系统 | |
| CN109231543B (zh) | 一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法 | |
| CN107162120B (zh) | 碳酸稀土沉淀废水的净化利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 Termination date: 20191115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |