CN207901722U - 一种煅烧料压块装置 - Google Patents
一种煅烧料压块装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207901722U CN207901722U CN201820174263.8U CN201820174263U CN207901722U CN 207901722 U CN207901722 U CN 207901722U CN 201820174263 U CN201820174263 U CN 201820174263U CN 207901722 U CN207901722 U CN 207901722U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- calcining
- cold pressing
- pedestal
- calcining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种煅烧料压块装置,包括底座、冷压块和冷压槽，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与导向板连接，所述导向板的两端通过移动滑座与机架上的侧导轨滑动连接，所述导向板的底部通过压杆与冷压块固定安装，所述冷压块底部的底座上安装有冷压槽，所述冷压槽的内部设置有冷水腔，所述冷水腔上设置有进水口和出水口，本压块装置可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及压块装置，特别涉及一种煅烧料压块装置，属于煅烧技术领域。
背景技术
煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，煅烧后进行煅烧料压块成型，但现有的压块装置由于煅烧料的高温能量导致煅烧料压块成型时间较长，影响煅烧料压块效率，以及自然冷却降温使得煅烧料的高温热量损耗在压块工作环境中，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种煅烧料压块装置，本压块装置通过设置的冷压块和冷压槽，可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，通过设置在冷压槽内的冷水腔，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种煅烧料压块装置,包括底座、冷压块和冷压槽，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与导向板连接，所述导向板的两端通过移动滑座与机架上的侧导轨滑动连接，所述导向板的底部通过压杆与冷压块固定安装，所述冷压块底部的底座上安装有冷压槽，所述冷压槽的内部设置有冷水腔，所述冷水腔上设置有进水口和出水口，所述冷压槽的一侧通过输料管与煅烧料储料箱的出料口连接，所述煅烧料储料箱的进料口通过输料管与煅烧炉的出料口连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口和出水口设置在冷水腔相对的两侧，所述进水口通过输水管道与底座上的冷水箱出水端连接，所述出水口通过输水管道与底座上的热水箱进水端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水腔的内部安装有温度传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口和出水口上均安装有密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部通过固定安装座与地面固定安装。
本实用新型所达到的有益效果是：本压块装置通过设置的冷压块和冷压槽，可实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，通过设置在冷压槽内的冷水腔，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，且利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的冷压槽结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、气缸；4、导向板；5、移动滑座；6、侧导轨；7、冷压块；8、冷压槽；81、冷水腔；82、进水口；83、出水口；84、温度传感器；9、煅烧料储料箱；10、煅烧炉；11、冷水箱；12、热水箱；13、固定安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种煅烧料压块装置,包括底座1、冷压块7和冷压槽8，所述底座1的顶部固定安装有机架2，所述机架2的顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端通过活塞杆与导向板4连接，所述导向板4的两端通过移动滑座5与机架2上的侧导轨6滑动连接，所述导向板4的底部通过压杆与冷压块7固定安装，所述冷压块7底部的底座1上安装有冷压槽8，所述冷压槽8的内部设置有冷水腔81，所述冷水腔81上设置有进水口82和出水口83，所述冷压槽8的一侧通过输料管与煅烧料储料箱9的出料口连接，所述煅烧料储料箱9的进料口通过输料管与煅烧炉10的出料口连接。
所述进水口82和出水口83设置在冷水腔81相对的两侧，所述进水口82通过输水管道与底座1上的冷水箱11出水端连接，所述出水口83通过输水管道与底座1上的热水箱12进水端连接，利用水的比热容较大原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，所述冷水腔81的内部安装有温度传感器84，便于了解冷水腔81内的水温，所述进水口82和出水口83上均安装有密封盖，防止水泄露，所述底座1的底部通过固定安装座13与地面固定安装，保证底座1安装的稳定。
具体的，本实用新型使用时，首先通过输料管将煅烧料储料箱9内的煅烧料输送至冷压槽8内，然后通过气缸3驱动导向板4在侧导轨6上下移，从而驱动冷压块7下移，使得冷压块7对冷压槽8内的煅烧料进行挤压成块，实现对煅烧料的快速冷压成型，提高煅烧料压块效率，且操作简单、有效降低人员的劳动强度，煅烧料在冷压槽8内时，煅烧料的高温热量通过热传导至冷压槽8上冷水腔81内的冷水中，这里利用水的比热容较大的原理来吸收煅烧料的高温能量，达到对煅烧料高温热量回收的目的，节能环保，对煅烧料冷水降温，使煅烧料压块成型速度得到有效提高，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煅烧料压块装置,包括底座（1）、冷压块（7）和冷压槽（8），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端通过活塞杆与导向板（4）连接，所述导向板（4）的两端通过移动滑座（5）与机架（2）上的侧导轨（6）滑动连接，所述导向板（4）的底部通过压杆与冷压块（7）固定安装，所述冷压块（7）底部的底座（1）上安装有冷压槽（8），所述冷压槽（8）的内部设置有冷水腔（81），所述冷水腔（81）上设置有进水口（82）和出水口（83），所述冷压槽（8）的一侧通过输料管与煅烧料储料箱（9）的出料口连接，所述煅烧料储料箱（9）的进料口通过输料管与煅烧炉（10）的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧料压块装置，其特征在于，所述进水口（82）和出水口（83）设置在冷水腔（81）相对的两侧，所述进水口（82）通过输水管道与底座（1）上的冷水箱（11）出水端连接，所述出水口（83）通过输水管道与底座（1）上的热水箱（12）进水端连接。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧料压块装置，其特征在于，所述冷水腔（81）的内部安装有温度传感器（84）。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧料压块装置，其特征在于，所述进水口（82）和出水口（83）上均安装有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧料压块装置，其特征在于，所述底座（1）的底部通过固定安装座（13）与地面固定安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820174263.8U CN207901722U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种煅烧料压块装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820174263.8U CN207901722U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种煅烧料压块装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207901722U true CN207901722U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63562779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820174263.8U Expired - Fee Related CN207901722U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种煅烧料压块装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207901722U (zh) |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201820174263.8U patent/CN207901722U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208720420U (zh) | 一种建筑屋顶降温装置 | |
| CN207403155U (zh) | 一种改性塑料循环冷却装置 | |
| CN106584901B (zh) | 一种环保用废电池回收压实装置 | |
| CN207901722U (zh) | 一种煅烧料压块装置 | |
| CN203904370U (zh) | 一种应用于冲渣水热能回收的装置 | |
| CN203623138U (zh) | 一种凹印版版面的高效清洁装置 | |
| CN207193342U (zh) | 一种时效炉余热回收装置 | |
| CN207886883U (zh) | 用于铝材熔炼炉的废气处理装置 | |
| CN207276208U (zh) | 一种干冰机气态co2尾气回收装置 | |
| CN205182906U (zh) | 一种具有散热结构的挤压粉碎设备 | |
| CN211226981U (zh) | 一种聚酯树脂生产用冷却装置 | |
| CN106180084B (zh) | 一种油井用清理设备 | |
| CN205448441U (zh) | 一种物料冷却装置 | |
| CN209230153U (zh) | 一种挤压式羽绒烘干装置 | |
| CN210587122U (zh) | 一种钢筋熔融热控成型装置 | |
| CN210764349U (zh) | 一种二氧化碳制造工艺用除湿器 | |
| CN203904199U (zh) | 一种用于泡沫玻璃生产的压粉装置 | |
| CN207316740U (zh) | 一种具有清洗装置的太阳能路灯 | |
| CN206131457U (zh) | 一种利用余热对工厂热水的持续保温装置 | |
| CN208183132U (zh) | 一种环保滤袋纤维生产装置 | |
| CN203064833U (zh) | 脱水式振动给料机 | |
| CN206707972U (zh) | 一种高效热泵压缩机 | |
| CN205482335U (zh) | 一种焦炭液压倾转浇铸熔铝炉 | |
| CN219474351U (zh) | 一种空气压缩机余热回收装置 | |
| CN211876805U (zh) | 一种蒸汽余热回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200409 Address after: Room 615, innovation and entrepreneurship complex, intersection of Zhongyuan West Road and Feilong Road, Xingyang City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: ZHENGZHOU XINFA MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 450100 Gao Zhai, Chengguan Township, Xingyang City, Zhengzhou, Henan Patentee before: ZHENGZHOU YUANFA FINE MICRO POWDER MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180925 Termination date: 20210201 |