CN207900777U - 数控机床废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床废料收集装置,包括底板,所述底板上设有箱体,所述箱体包括两个相互插接的第一插接体和第二插接体,所述第一插接体和第二插接体插接的位置上设有防止其相互脱离的防脱结构,所述第一插接体与第二插接体形成一侧开口的空腔,当对数控机床上的废料进行收集时,可通过拉伸处于相互插接状态的第一插接体和第二插接体,将第一插接体和第二插接体分离一定距离,使得整个箱体的容积变大,从而使得箱体内可收集更多的废料,防止因废料收集满时,需要将数控机床停止进行废料处理,从而提高了工作效率,并且节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工设备技术领域,尤其涉及一种数控加工机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控加工机床包括机床本体,机床本体上设有用于排出加工零件废料的排料口,排料口下方设有用于收集排出废料的收集装置,收集装置包括底板,底板上设有箱体,底板下设有万向轮,当需要收集废料时,将收集装置置于排料口下方,使废料进入至箱体内,便于清理,其不足之处在于,箱体的容积有限,在废料的加工过程当中,废料产生较多,如箱体内废料堆积满后,需将机床停止工作,将箱体内的废料清理完毕后,将箱体置于排料口下再开启机床进行加工,否则会使得加工后的废料掉落在地上,需要人工进行清理,浪费了人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床废料收集装置,具有可收集较多废料的结构且能节省人力的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种数控机床废料收集装置,包括底板,所述底板上设有箱体,所述箱体包括两个相互插接的第一插接体和第二插接体,所述第一插接体和第二插接体插接的位置上设有防止其相互脱离的防脱结构,所述第一插接体与第二插接体形成一侧开口的空腔。
实施上述技术方案,当对数控机床上的废料进行收集时,可通过拉伸处于相互插接状态的第一插接体和第二插接体,将第一插接体和第二插接体分离一定距离,使得整个箱体的容积变大,从而使得箱体内可收集更多的废料,防止因废料收集满时,需要将数控机床停止进行废料处理,从而提高了工作效率,并且节省了人力。
进一步,所述底板上设有滑槽,所述箱体上设有于所述滑槽内滑移的滑动部。
实施上述技术方案,滑动部和滑槽的设置可方便将第一插接体和第二插接体分离,从而使得第一插接体和第二插接体可被更好的拉伸至一定距离,并且在拉伸第一插接体和第二插接体时,滑动部于滑槽内滑动可对第一插接体和第二插接体起到导向作用,从而完成对箱体容积的扩大。
进一步,所述滑动部上与滑槽接触的位置设有第一滚动件。
实施上述技术方案,第一滚动件的设置可进一步方便将第一插接体和第二插接体拉伸,从而完成对箱体容积的扩充。
进一步,所述滑槽为“U”型滑槽。
实施上述技术方案,“U”型滑槽的设置可使得当箱体内的废料收集满时,将整个箱体直接从滑槽上拿下,对箱体内的废料进行处理,不需要搬动整个收集装置,节省了人力。
进一步,所述滑槽的端部设有防止滑动部于滑槽内滑动时脱离的防脱部。
实施上述技术方案,防脱部可防止在第一插接体和第二插接体拉伸至极限状态的时候,第一插接体和第二插接体的端部从滑槽中脱落,从而不能正常对箱体完成容积的扩充。
进一步,所述箱体上于滑槽两端所在位置的两侧设有拉动把手。
实施上述技术方案,拉动把手可为拉伸第一插接体和第二插接体提供施力点,使得拉伸的动作变得更加容易。
进一步,所述箱体上拉动把手所在的面为斜面,所述斜面朝向远离箱体内部的方向向外倾斜。
实施上述技术方案,斜面的设置可使得在对箱体内废料处理的时候,废料可沿斜面的方向直接滑出,从而间接节省了人力。
进一步,所述第一插接体和第二插接体沿底板方向水平插接。
实施上述技术方案,水平插接使得整个箱体于水平方向容积扩大,因数控机床的高度有限不可调整,因此将箱体于水平方向扩大,使得箱体可容纳更多废料的同时,不对数控机床产生影响。
进一步,所述底板下设有第二滚动件。
实施上述技术方案,第二滚动件的设置可方便搬运整个收集装置。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
第一插接体和第二插接体相互拉伸,可使得箱体的容积变大,可容纳更多的废料,从而间接使得箱体内废料收集满时,不需要将数控机床停下对废料进行处理,提高了工作效率,从而节省了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例用于展示第一滚动件的部分结构示意图;
图3是本实用新型实施例第一插接体和第二插接体的爆炸结构示意图;
图4是图3中的A部放大图。
附图标记:1、底板;11、箱体;111、第一插接体;112、第二插接体;113、防脱结构;1131、凸起;114、空腔;115、滑动部;1151、第一滚动件;116、拉动把手;12、滑槽;121、防脱部;13、第二滚动件。
具体实施方式
在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便于对本实用新型的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
结合图1和图3,本实施例涉及一种数控机床废料收集装置,包括底板1,底板1上设有箱体11,箱体11包括两个相互插接的第一插接体111和第二插接体112,第一插接体111和第二插接体112插接的位置上设有防止其相互脱离的防脱结构113(参见图4),防脱结构113包括分别设置在第一插接体111和第二插接体112插接位置边缘的凸起1131,第一插接体111与第二插接体112形成一侧开口的空腔114,当对数控机床上的废料进行收集时,将第一插接体111和第二插接体112朝向远离插接位置的方向拉伸,使得整个箱体11的容积变大,从而使得箱体11可容纳更多的废料,从而提高了数控机床的工作效率,节省了人力。
结合图1和图2,底板1上设有滑槽12,箱体11上设有于滑槽12内滑移的滑动部115,滑动部115和滑槽12的设置可对第一插接体111和第二插接体112的拉伸起到导向作用,并且可提高第一插接体111和第二插接体112的拉伸效果,滑动部115上与滑槽12接触的位置设有第一滚动件1151,第一滚动件1151为滚珠,第一滚动件1151可进一步提高第一插接体111和第二插接体112的拉伸效果,可以更方便的改变整个箱体11的容积,滑槽12为“U”型滑槽,当废料收集完毕时,将箱体11从“U”型滑槽上取下,不需要搬动整个收集装置即可完成对废料的处理,节省了人力,滑槽12的端部设有防止滑动部115于滑槽12内滑动时脱离的防脱部121,防脱部121为设置在滑槽端部的挡块,当第一插接体111和第二插接体112拉伸时极限状态时,挡块可对滑动部115产生阻挡,防脱部121可防止在第一插接体111和第二插接体112拉伸的时候,第一插接体111和第二插接体112于滑槽12的端部脱落,从而使得箱体11可正常进行容积的扩大。
如图1所示,箱体11上于滑槽12两端所在位置的两侧设有拉动把手116,通过拉动拉动把手116,方便对第一插接体111和第二插接体112进行拉伸,箱体11上拉动把手116所在的面为斜面,斜面朝向远离箱体11内部的方向向外倾斜,在对箱体11内的废料进行处理的时候,箱体11内的废料可通过斜面直接滑出至箱体11外,进一步节省了人力。第一插接体111和第二插接体112沿底板1方向水平插接,水平插接可使得整个箱体11于水平方向容积变大或变小,因数控机床的高度有限,因此于水平方向拉伸,可在容纳更多废料的同时防止收集装置对数控机床的影响。底板1下设有第二滚动件13,第二滚动件13为万向轮,第二滚动件13的设置可方便将整个收集装置搬运至其他地方。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对实用新型的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例,而不是全部实施例。基于这些实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (9)
1.一种数控机床废料收集装置,包括底板(1),所述底板(1)上设有箱体(11),其特征在于,所述箱体(11)包括两个相互插接的第一插接体(111)和第二插接体(112),所述第一插接体(111)和第二插接体(112)插接的位置上设有防止其相互脱离的防脱结构(113),所述第一插接体(111)与第二插接体(112)形成一侧开口的空腔(114)。
2.根据权利要求1所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述底板(1)上设有滑槽(12),所述箱体(11)上设有于所述滑槽(12)内滑移的滑动部(115)。
3.根据权利要求2所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述滑动部(115)上与滑槽(12)接触的位置设有第一滚动件(1151)。
4.根据权利要求3所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述滑槽(12)为“U”型滑槽。
5.根据权利要求4所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述滑槽(12)的端部设有防止滑动部(115)于滑槽(12)内滑动时脱离的防脱部(121)。
6.根据权利要求5所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述箱体(11)上于滑槽(12)两端所在位置的两侧设有拉动把手(116)。
7.根据权利要求6所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述箱体(11)上拉动把手(116)所在的面为斜面,所述斜面朝向远离箱体(11)内部的方向向外倾斜。
8.根据权利要求1所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述第一插接体(111)和第二插接体(112)沿底板(1)方向水平插接。
9.根据权利要求1所述的数控机床废料收集装置,其特征在于,所述底板(1)下设有第二滚动件(13)。
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