CN207900700U - 一种液压铣床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压铣床装置，包括底座、设置在底座顶面的支撑座、滑移连接在支撑座侧壁的滑移座，所述滑移座的底面设置有用于加工安装孔的刀座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定有用于安装壳体的夹具，所述夹具包括与转盘固定的第一盘体、第二盘体、固定在第一盘体上的定位柱，所述第二盘体上设置有用于供定位柱插入的定位槽，所述第一盘体的顶面开设有用于供壳体一端安装环外侧壁抵接的第一槽，所述第二盘体的底面贯穿设置有用于供壳体另一端安装环外侧壁抵接的第二槽。需要对安装孔进行加工时，用户可以将壳体安装在夹具上，减少加工的安装孔孔径的误差。

Description

一种液压铣床装置

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种液压铣床装置。

背景技术

现有的电机外壳，参见图1，包括壳体1，所述壳体1的端面贯穿设置有用于安装转子和定子的安装孔2，安装孔2的中心线与壳体1的中心线重合；安装孔2的孔口处固定有安装环3。为保证安装孔2的孔径，需要通过铣床对安装孔2内孔壁进行精加工。

需要加工安装孔2时，一般通过三爪卡盘夹紧壳体1的外侧壁，再通过刀具进行加工安装孔2，三爪卡盘施力于壳体1外侧壁可能引起壳体1受压形变，安装孔2也随之形变，刀具对安装孔2加工至指定尺寸后，打开三爪卡盘，施加在壳体1上的压力消失，壳体1会产生一定的弹性恢复，使得安装孔2随之形变，导致安装孔2的孔径发生变化，使得安装孔2的孔径产生较大误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压铣床装置，其具有减少安装孔孔径误差的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压铣床装置，包括底座、设置在底座顶面的支撑座、滑移连接在支撑座侧壁的滑移座，所述滑移座的底面设置有用于加工安装孔的刀座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定有用于安装壳体的夹具，所述夹具包括与转盘固定的第一盘体、第二盘体、固定在第一盘体上的定位柱，所述第二盘体上设置有用于供定位柱插入的定位槽，所述第一盘体的顶面开设有用于供壳体一端安装环外侧壁抵接的第一槽，所述第二盘体的底面贯穿设置有用于供壳体另一端安装环外侧壁抵接的第二槽。

通过上述技术方案，需要对安装孔进行加工时，用户可以将壳体安装在夹具上，夹具通过第一槽、第二槽分别与安装环外侧壁抵接，以实现壳体固定在夹具内，使得壳体受力极小，减少壳体从夹具上取出后产生的形变，进而减少加工的安装孔孔径的误差。另外，第二盘体与定位柱可拆卸连接，当刀座撞坏第二盘体顶面时，用户可以仅对第二盘体进行更换而无需更换整个夹具。

优选的，所述定位槽的数目为三个以上，沿第二盘体底面的外周边均匀分布，所述定位柱与定位槽数量相同，所述定位柱的位置与定位槽的位置相对应。

通过上述技术方案，转盘带动第一盘体转动时，第一盘体通过定位柱和定位槽的配合，以带动第二盘体转动，多个定位柱和多个定位槽相配合，以避免单个定位柱或定位槽上受力过多。

优选的，所述定位槽的槽底贯穿设置有连接槽，所述定位柱的顶面固定有用于穿过连接槽的连接柱。

通过上述技术方案，当转盘带动夹具转动时，第二盘体在离心力作用下可能沿连接柱向上滑动，定位柱与定位槽分离，而连接柱与连接槽的内槽壁始终保持抵接状态，以限制第二盘体飞出。

优选的，所述连接柱凸出于第二盘体的外侧壁上螺纹连接有用于与第二盘体顶面抵接的限位环。

通过上述技术方案，第二盘体安装到定位柱上时，定位柱插入到对应的定位槽内，连接柱穿过连接槽并凸出于第二盘体的顶面，用户可以将限位环螺纹连接在连接柱上，使得限位环与第二盘体的顶面抵接，以限制第二盘体背离定位柱运动。

优选的，所述底座上设置有挡板，所述挡板两端分别与支撑座的两侧壁固定连接，使得挡板将转盘包围在内。

通过上述技术方案，刀座对安装孔进行加工的过程中易产生铁屑，铁屑可能掉落到第一盘体上并被第一盘体甩出；挡板可以与飞出的铁屑抵接，使得铁屑沿抵接板的表面运动下滑至底座的顶面，以便后续工人回收铁屑。

优选的，所述挡板两端均设置有限位板，所述支撑座的侧壁上设置有限位块，所述限位块靠近限位板的侧壁上开设有用于供限位板插入的限位槽，所述限位槽与限位板过渡配合。

通过上述技术方案，挡板通过限位槽和限位板的插接固定在支撑座上，挡板拆装较为方便。

优选的，所述限位块背离支撑座的侧壁上设置有螺钉，所述螺钉贯穿限位块、限位板，并与支撑座螺纹连接。

通过上述技术方案，限位板插入限位槽内后，螺钉贯穿限位板并与支撑座螺纹连接，以限制限位板从限位槽内离开，进而限制挡板与支撑座分离，减少铁屑从挡板与支撑座之间的间隙飞出的可能。

优选的，所述定位柱的外侧壁上套设有安装座，安装座靠近第一盘体一侧与第一盘体固定连接。

通过上述技术方案，安装座可以与定位柱的外侧壁抵接，以减少定位柱相对第一盘体发生弯折的可能。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过夹具对壳体进行固定，减少壳体上的受力，以减少安装孔的孔径误差；通过设置挡板，以减少加工的铁屑飞出。

附图说明

图1为电机外壳的结构示意图，用于重点展示壳体、安装孔、安装环；

图2为电机外壳和实施例的局部结构示意图，用于重点展示转盘；

图3为电机外壳和实施例的结构示意图，用于重点展示挡板；

图4为电机外壳和实施例的局部爆炸图，用于重点展示挡板和支撑座的连接关系；

图5为电机外壳和夹具的结构示意图，用于重点展示夹具的结构；

图6为第二盘体的结构示意图，用于重点展示定位槽、连接槽。

附图标记：1、壳体；2、安装孔；3、安装环；4、底座；5、支撑座；6、滑移座；7、刀座；8、转盘；9、夹具；91、第一盘体；92、第二盘体；93、定位柱；10、第一槽；11、第二槽；12、定位槽；13、连接槽；14、连接柱；15、限位环；16、挡板；17、限位块；18、限位板；19、限位槽；20、螺钉；21、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种液压铣床装置，包括底座4、支撑座5、滑移座6、刀座7、转盘8、用于安装壳体1的夹具9。

转盘8转动连接在底座4的顶面；夹具9固定连接在转盘8的顶面，并且转盘8的轴心线贯穿于夹具9的中心；支撑座5竖直固定在底座4的顶面；滑移座6滑动连接在支撑座5靠近转盘8的侧壁，并位于转盘8的正上方；滑移座6的底面固定有刀座7，刀座7用于对夹具9内的壳体1进行加工。

参见图3、图4，底座4的顶面垂直抵接有挡板16，挡板16两端分别与支撑座5两侧壁固定相连，挡板16、支撑座5可以将转盘8和夹具9包围在内。刀座7加工壳体1时可能有铁屑飞出，挡板16可以与飞出的铁屑抵接，使得铁屑沿挡板16的表面运动下滑至底座4的顶面，以便后续工人回收铁屑。

具体地，挡板16靠近支撑座5的两端均固定有限位板18；支撑座5的两侧壁上对称设置有限位块17，限位块17靠近限位板18的侧壁上开设有限位槽19，限位槽19用于供限位板18插接，并与限位板18过渡配合。限位块17背离支撑座5的侧壁上螺纹连接有螺钉20，当限位板18插入限位槽19，螺钉20可以贯穿限位块17和限位板18，并与支撑座5螺纹连接，以限制限位板18从限位槽19离开，进而限制挡板16与支撑座5分离。

参见图5、图6，夹具9包括第一盘体91、第二盘体92、定位柱93，第一盘体91固定在转盘8的顶面，第一盘体91、第二盘体92的中心位于转盘8的轴心线上；定位柱93固定在第一盘体91上；第一盘体91靠近第二盘体92的端面中心设置有用于与安装环3外侧壁抵接的第一槽10，第一槽10的槽宽沿背离第二盘体92一侧逐渐减少；第二盘体92靠近第一盘体91的端面中心贯穿设置有用于与安装环3外侧壁抵接的第二槽11，第二槽11的槽宽沿背离第一盘体91一侧逐渐减少。

定位柱93的外侧壁上套设有安装座21，安装座21的下端与第一盘固定相连。安装座21可以与定位柱93的外侧壁抵接，以减少定位柱93相对第一盘体91发生弯折的可能。

第二盘体92的底面开设有三个定位槽12，三个定位槽12沿第二盘体92底面的外周边均匀分布；定位柱93与定位槽12的数量相同，定位柱93的位置与定位槽12的位置相对应；转盘8带动第一盘体91转动时，第一盘体91通过定位柱93和定位槽12的配合，以带动第二盘体92转动。

定位槽12槽底贯穿设置有连接槽13，连接槽13与第二盘体92的顶面相连通；定位柱93的顶面同轴固定有连接柱14，当定位柱93插入定位槽12内时，连接柱14与连接槽13滑动连接，连接柱14的上端穿过连接槽13，并凸出于第二盘体92的顶面。

连接柱14凸出于第二盘体92的端部螺纹连接有限位环15，限位环15可以与第二盘体92抵接，以限制第二盘体92背离第一盘体91运动，使得安装环3与第二槽11保持抵接状态，进而增强夹具9固定壳体1的稳定性。

工作过程：

需要对安装孔2进行加工时，用户可以将壳体1安装在夹具9上，夹具9通过第一槽10、第二槽11分别与安装环3外侧壁抵接，以实现壳体1固定在夹具9内，使得壳体1上受力较少，减少壳体1从夹具9上取出后产生的形变，进而减少加工的安装孔2孔径的误差。

需要将壳体1安装到夹具9时，先转动限位环15与连接柱14分离，然后将第二盘体92从定位柱93上取下；将壳体1放置到第一盘体91上，使得壳体1下端的安装环3与第一槽10的内槽壁抵接；将第二盘体92安装到定位柱93上，使得连接柱14穿过连接槽13，同时使壳体1上端的安装环3与第二槽11的内槽壁抵接；将限位环15螺纹连接在连接柱14上，使得限位环15与第二盘体92的顶面抵接完成壳体1的安装。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种液压铣床装置，包括底座(4)、设置在底座(4)顶面的支撑座(5)、滑移连接在支撑座(5)侧壁的滑移座(6)，所述滑移座(6)的底面设置有用于加工安装孔(2)的刀座(7)，其特征是：所述底座(4)转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶面固定有用于安装壳体(1)的夹具(9)，所述夹具(9)包括与转盘(8)固定的第一盘体(91)、第二盘体(92)、固定在第一盘体(91)上的定位柱(93)，所述第二盘体(92)上设置有用于供定位柱(93)插入的定位槽(12)，所述第一盘体(91)的顶面开设有用于供壳体(1)一端安装环(3)外侧壁抵接的第一槽(10)，所述第二盘体(92)的底面贯穿设置有用于供壳体(1)另一端安装环(3)外侧壁抵接的第二槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述定位槽(12)的数目为三个以上，沿第二盘体(92)底面的外周边均匀分布，所述定位柱(93)与定位槽(12)数量相同，所述定位柱(93)的位置与定位槽(12)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述定位槽(12)的槽底贯穿设置有连接槽(13)，所述定位柱(93)的顶面固定有用于穿过连接槽(13)的连接柱(14)。

4.根据权利要求3所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述连接柱(14)凸出于第二盘体(92)的外侧壁上螺纹连接有用于与第二盘体(92)顶面抵接的限位环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述底座(4)上设置有挡板(16)，所述挡板(16)两端分别与支撑座(5)的两侧壁固定连接，使得挡板(16)将转盘(8)包围在内。

6.根据权利要求5所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述挡板(16)两端均设置有限位板(18)，所述支撑座(5)的侧壁上设置有限位块(17)，所述限位块(17)靠近限位板(18)的侧壁上开设有用于供限位板(18)插入的限位槽(19)，所述限位槽(19)与限位板(18)过渡配合。

7.根据权利要求6所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述限位块(17)背离支撑座(5)的侧壁上设置有螺钉(20)，所述螺钉(20)贯穿限位块(17)、限位板(18)，并与支撑座(5)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压铣床装置，其特征是：所述定位柱（93）的外侧壁上套设有安装座（21），安装座（21）靠近第一盘体（91）一侧与第一盘体（91）固定连接。