CN207899850U - 厨余处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨余处理的技术领域，公开了厨余处理设备，包括将厨余垃圾进行粉碎处理的粉碎机、将粉碎后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离机、将固液分离机分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离机以及对固液分离机分离出来的固体进行干燥处理的干燥箱；固液分离机中具有第一分离箱，第一分离箱分别与粉碎机以及干燥箱连通，第一分离箱中设有转动滤板，转动滤板将置于第一分离箱内的厨余的固体部分挤压至干燥箱内；油水分离机包括与第一分离箱连通的第二分离箱，第二分离箱的顶部形成有供油液排出的排油口。通过厨余处理设备，实现对厨余垃圾中的油液、固体以及水分别进行收集，从而有效的对厨余垃圾进行处理。

Description

厨余处理设备

技术领域

本实用新型涉及厨余处理的技术领域，特别涉及厨余处理设备。

背景技术

厨余通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余进行快速的处理变得极为重要。

目前，对厨余进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。

现有技术中，对厨余的处理过于简单化，难以真正实现固液分离以及油水分离等，因此，难以达到对厨余进行有效处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供厨余处理设备，旨在解决现有技术中，无法对厨余垃圾进行有效处理的问题。

本实用新型是这样实现的，厨余处理设备，包括将厨余垃圾进行粉碎处理的粉碎机、将粉碎后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离机、将所述固液分离机分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离机以及对所述固液分离机分离出来的固体进行干燥处理的干燥箱；所述固液分离机中具有第一分离箱，所述第一分离箱分别与所述粉碎机以及干燥箱连通，所述第一分离箱中设有转动滤板，所述转动滤板将置于所述第一分离箱内的厨余的固体部分挤压至所述干燥箱内；所述油水分离机包括与所述第一分离箱连通的第二分离箱，所述第二分离箱的顶部形成有供油液排出的排油口。

进一步的，所述第一分离箱内固定滤板以及所述转动滤板；所述固定滤板中具有多个纵向平行间隔布置的固定间隙，所述转动滤板中具有多个纵向平行布置的转动间隙，当所述转动滤板相对于所述固定滤板转动时，所述转动滤板通过所述固定间隙穿过所述固定滤板，所述固定滤板通过所述转动间隙穿过所述转动滤板；所述固定滤板的上方形成容置厨余的容置区域，所述第一分离箱的侧壁中设有供厨余进入所述容置区域的进料口以及供厨余分离出来的固体排出所述第一分离箱外的排料口，所述进料口连通所述容置区域。

进一步的，所述固定滤板的上表面的内部朝下凹陷，所述固定滤板的上表面的外部通过所述排料口朝下延伸至所述第一分离箱外，形成置于所述第一分离箱外的延伸段，且所述固定滤板的延伸段连通至所述干燥箱的内部。

进一步的，所述第一分离箱上设置有活动压板，所述活动压板与所述延伸段的上表面之间形成排料通道，所述活动压板上连接有驱动所述活动压板朝向所述延伸段复位的复位弹簧。

进一步的，所述油水分离机包括第二分离箱以及多个依序间隔且纵向布置的隔离板，所述第二分离箱的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个所述隔离板设置在所述分离区中，多个所述分离筒的容腔内设置有多个纵向布置的隔离板，相邻的所述隔离板之间具有供油水混合液通过的通道，靠近所述进液区的两个隔离板之间形成的通道的底部与所述进液区的底部连通；所述第一分离箱连通至所述第二分离箱的进液区，所述排油口与所述隔离板之间的通道的顶部连通。

进一步的，多个所述隔离板之间形成多个依序布置的所述通道，多个所述通道依序连通，形成弯曲流道，所述弯曲流道先朝上延伸后再朝下延伸状并依此循环布置。

进一步的，所述进液区中设有滤罩，所述滤罩的侧壁中设有滤孔，所述滤罩内设有转动的第一搅拌杆，所述第一分离箱连通至所述滤罩的内部；多个所述隔离板依序相间隔并列布置在所述滤罩的侧边，所述第一分离箱的侧壁中设有排渣口，所述排渣口连通所述滤罩的底部。

进一步的，所述干燥箱的内侧壁的下部呈弧面状，形成加热面，所述干燥箱的加热面上覆盖有加热板，所述干燥箱的内部设有第二搅拌杆。

进一步的，所述干燥箱连通有对干燥过程产生的臭气进行除臭的除臭结构，所述除臭结构包括筒体，沿所述筒体的轴向，所述筒体内穿设有加热棒，所述加热棒的外周盘旋有导热片，所述导热片沿着加热棒的轴向盘旋布置，所述导热片上涂设有除臭作用的催化剂，所述筒体的侧壁中分别设有连通所述干燥箱内部的进气口以及供除臭的气体从所述筒体内排除的排气口。

进一步的，所述导热片的内侧端抵接在所述加热棒的外周，所述导热片的外侧端沿所述筒体的径向向外延伸，所述导热片的外侧端抵接在筒体的内侧壁上，所述导热片、加热棒的外周以及筒体的内侧壁之间围合形成封闭的螺旋通道，所述螺旋通道沿所述加热棒的轴向延伸布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的厨余处理设备，厨余垃圾通过粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后的厨余垃圾进入固液分离机，在固液分离机的作用下，对粉碎处理后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离，厨余垃圾中的固体进入干燥箱，经过干燥箱干燥后，实现厨余垃圾中的固体的收集；然后，厨余垃圾中的油水混合液进入油水分离机，在油水分离机的作用下，厨余垃圾中的油液通过排油口排出，厨余垃圾中的水排出油水分离机，从而实现对厨余垃圾中的油液以及厨余垃圾中的水进行收集，从而有效的对厨余垃圾进行处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的厨余处理设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的厨余处理设备的固液分离机的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的厨余处理设备的油水分离机的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的厨余处理设备的除臭结构的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的厨余处理设备的除臭结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-5所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的厨余处理设备，用于解决无法对厨余垃圾进行有效处理的问题。

厨余处理设备，包括粉碎机100、固液分离机200、油水分离机400以及干燥箱300；粉碎机100可以将厨余垃圾进行粉碎处理，使厨余垃圾研磨呈糊浆状；固液分离机200可以将粉碎后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离；油水分离机400可以将厨余垃圾的油水混合液的油液及水分进行分离；干燥箱300可以将固液分离机200分离出来的固体进行干燥处理。

固液分离机200中具有第一分离箱，第一分离箱分别与粉碎机100以及干燥箱300连通，通过粉碎机100粉碎处理后的厨余垃圾排出粉碎机100，进入第一分离箱，第一分离箱中设有转动滤板230，转动滤板230将置于第一分离箱内的厨余的固体部分挤压至干燥箱300内。

油水分离机400包括与第一分离箱连通的第二分离箱，经固液分离机200分离后的厨余垃圾的油水混合液排出第一分离箱，流进第二分离箱，第二分离箱的顶部形成有排油口420，经油水分离机400分离后的油液可通过排油口420排出油水分离机400。

上述提供的厨余处理设备，厨余垃圾首先通过粉碎机100进行粉碎处理，接着进入固液分离机200，在固液分离机200的作用下，对厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离，然后，厨余垃圾中的固体进入干燥箱300，经过干燥箱300干燥后，实现厨余垃圾中的固体的收集；最后，厨余垃圾中的油水混合液进入油水分离机400，在油水分离机400的作用下，厨余垃圾中的油液通过排油口420排出。

在上述的厨余垃圾的处理过程中，厨余垃圾通过粉碎机100、固液分离机200、油水分离机400以及干燥箱300的一系列处理，可以对厨余垃圾的固体、水以及油液进行分别收集，从而满足厨余垃圾最大的利用化，粉碎机100使厨余垃圾研磨呈糊浆状，更易排出管道，固液分离机200可以将粉碎后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离，干燥箱300可以将固液分离机200分离出来的固体进行干燥处理，干燥处理后的厨余垃圾的固体可用于做肥料；油水分离机400可以将厨余垃圾的油液以及水进行分离；从而对厨余垃圾进行有效的处理，避免直接排放厨余垃圾造成污染环境。

粉碎机100，包括机体，机体内具有空腔，空腔可以放置需要粉碎的厨余垃圾；机体的外周罩设有外壳，且外壳与机体之间具有间隔区域，机体的外周设置有连通机体内的空腔的管道，这样，通过管道可以将外接水流进筒体500，管道置于间隔区域内，管道的一端连接在机体上，管道的另一端形成与外部水源连接的外接头，通过管道可以将外接水流进机体，与进入机体的厨余垃圾共同在粉碎机100的作用下，粉碎研磨成糊浆状液体，然后排出粉碎机100。

粉碎机100在粉碎过程中，外接水通过管道不断进入机体，可以对厨余垃圾的粉碎起到促进作用，同时，使粉碎研磨成糊浆状液体的含水量递增，从而使糊浆状液体更易排出，达到清洁环境，排除异味等效果，并且能减少厨房异味，减少害虫骚扰，促进家人健康。

本实施例中，第一分离箱内设有固定滤板220以及转动滤板230；固定滤板220中具有多个纵向平行间隔布置的固定间隙，转动滤板230中具有多个纵向平行布置的转动间隙，当转动滤板230相对于固定滤板220转动时，转动滤板230通过固定间隙穿过固定滤板220，固定滤板220通过转动间隙穿过转动滤板230。

固定滤板220的上方形成容置厨余的容置区域，第一分离箱的侧壁中设有供厨余进入容置区域的进料口210以及供厨余分离出来的固体排出第一分离箱外的排料口，进料口210连通容置区域。

厨余垃圾通过进料口210进入第一分离箱，堆积在固定滤板220的容置区域，厨余垃圾的液体通过固定间隙，流至底部，进行收集；在转动滤板230的作用下，转动滤板230转动穿过固定滤板220，即转动滤板230通过固定间隙穿过固定滤板220，固定滤板220通过转动间隙穿过转动滤板230，从而对厨余垃圾进行固液分离；分离后的厨余垃圾的液体通过固定间隙，流至底部，厨余垃圾的固体通过排料口排出固液分离机200外。

对厨余垃圾进行固液分离时，固定滤板220和转动滤板230不会相互影响对方，并且固定滤板220不会对转动滤板230的转动造成阻力，从而使转动滤板230易于转动，同时，固定滤板220和转动滤板230对厨余垃圾起到夹持效果，更易于把厨余垃圾的液体分离出来，从而提高固液过滤机构的固液分离效果；固定滤板220形成有凹陷区域，使进入箱体的厨余垃圾不会未经过分离就直接通过出料口250排出箱体，造成厨余垃圾固液分离不彻底。

本实施例中，固定滤板220的上表面的内部朝下凹陷，厨余垃圾通过进料口210进入固液分离机200，堆积在固定滤上表面的内部朝下凹陷区域，固定滤板220的上表面的外部通过排料口朝下延伸至第一分离箱外，形成置于第一分离箱外的延伸段，且固定滤板220的延伸段连通至干燥箱300的内部，这样，固液分离后的厨余垃圾的固体可以通过固定滤板220的延伸段排出第一分离箱外，进入到干燥箱300；防止厨余垃圾的固体落入第一分离箱底部与厨余垃圾的液体混合，影响固液过滤机构的固液分离效果；同时，固定滤板220的延伸段具有导向作用，对厨余垃圾的固体起到导向作用，使其更易通过出料口250排出第一分离箱外，便于厨余垃圾的固体的收集。

第一分离箱上设置有活动压板240，活动压板240与延伸段的上表面之间形成排料通道。

当经过固液分离后的厨余垃圾，沿固定滤板220的延伸段移动，进入排料通道，活动压板240会对其挤压，使固液分离后的厨余垃圾进一步的将液体分离出来，从而使固液过滤机构的固液分离的更加彻底。

另外，活动压板240上连接有驱动活动压板240朝向延伸段复位的复位弹簧241，这样，活动压板240在厨余垃圾的固体作用下，向上移动，在厨余垃圾的固体排出过滤箱后，活动压板240在复位弹簧241的作用下，向下移动恢复起始位置，活动压板240如此反复运动，有效的增强液过滤机构的固液分离效果。

油水分离机400包括第二分离箱以及多个隔离板410，多个隔离板410依序间隔且纵向布置。

第二分离箱的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个隔离板410设置在分离区中，相邻的隔离板410之间具有供油水混合液通过的通道，靠近进液区的两个隔离板410之间形成的通道的底部与进液区的底部连通；第一分离箱连通至第二分离箱的进液区，排油口420与隔离板410之间的通道的顶部连通。

这样，油水混合液通过第一分离箱进入第二分离箱的进液区，然后，流进分离区，油水混合液在多个隔离板410之间形成的通道内移动；由于油液的密度比水的密度小，因此，油液会浮在水面上，最后，油液通过与隔离板410的顶部连通的排油口420排出油水分离机400，油液在多个隔离板410之间形成的通道均可以上浮，通过排油口420排出，使油水混合液中的油水分离的更充分，效果更好。

另外，多个隔离板410之间形成多个依序布置的通道，并且，多个通道形成依序连通的弯曲流道，这样油水混合液在弯曲流道中流通，在每个通道，油均会漂浮在水面，因此在每个通道均会实现一次油水分离，从而实现多次油水分离，使油水分离的效果更好。

进液区中设有滤罩430，滤罩430的侧壁中设有滤孔，滤罩430内设有转动的第一搅拌杆，第一分离箱连通至滤罩430的内部；多个隔离板410依序相间隔并列布置在滤罩430的侧边，第一分离箱的侧壁中设有排渣口440，排渣口440连通滤罩430的底部。

这样，厨余垃圾中的油水混合液进入滤罩430内，通过搅拌杆转动，使残留在厨余垃圾中的油水混合液内的固体与油水混合液分离开来，油水混合液从滤罩430的滤孔流出，而滤罩430挡住了残留在厨余垃圾中的油水混合液内的固体，使其沉降下来，沉淀在滤罩430的底部，从而可以从排渣口440排出，实现了油水混合液与残留的固体进行分离，从而使油水分离的效果更加好。

为了使分离出的油水能够块速移出滤罩430，在滤罩430的侧壁设有多个滤孔，并且这多个滤孔之间交错布置，这样，分离后的油水混合液能够更加迅速的从滤罩430中流出，为下一步骤做准备，使该工作流程更加迅速。

本实施例中，干燥箱300的内侧壁的下部呈弧面状，形成加热面，干燥箱300的加热面上覆盖有加热板，干燥箱300的内部设有第二搅拌杆。

经过固液分离机200分离后的厨余垃圾的固体，进入干燥箱300，在第二搅拌杆的作用下，更易于全面覆盖在加热板板上，使厨余垃圾的固体更易进行干燥处理，同时，使厨余垃圾的固体干燥的更加均匀，增强干燥箱300的干燥效果。

本实施例中，干燥箱300连通有除臭结构，除臭结构可对干燥过程产生的臭气进行除臭。

除臭结构包括筒体500，沿筒体500的轴向，筒体500内穿设有加热棒510，加热棒510的外周盘旋有导热片520，导热片520沿着加热棒510的轴向盘旋布置，导热片520上涂设有除臭作用的催化剂，筒体500的侧壁中分别设有连通干燥箱300内部的进气口530以及供除臭的气体从筒体500内排除的排气口540。

干燥箱300内产生的臭气通过进气口530，进入除臭结构，臭气直接从干燥箱300进行除臭结构，避免造成对环境的污染，同时，不用经过人为操作，简单便捷；在加热棒510的作用下，增加了筒体500内的温度，从而对臭气进行高温除臭；导热片520设有除臭作用的催化剂，臭气经过导热片520，在高温与催化剂的共同作用下，对臭气进行除臭，多方面的对臭气进行除臭，保证除臭结构的除臭效果。

本实施例中，导热片520的内侧端抵接在加热棒510的外周，导热片520的外侧端沿筒体500的径向向外延伸，导热片520的外侧端抵接在筒体500的内侧壁上，这样，导热片520的内侧与加热棒510之间不存在缝隙，因此，臭气无法通过导热片520的内侧进行扩散，并且，导热片520的外侧与筒体500之间也不存在缝隙，因此，臭气无法通过导热片520的外侧与筒体500之间进行扩散；臭气只能沿盘旋的导热片520的盘旋方向进行扩散，从而臭气具有更长的除臭距离，从而保证臭气的除臭效果。

另外，导热片520、加热棒510的外周以及筒体500的内侧壁之间围合形成螺旋通道，螺旋通道沿加热棒510的轴向延伸布置，这样，臭气则会沿螺旋通道扩散，从而保证臭气与导热片520上的催化剂充分接触，从而提高厨余处理设备的除臭效果，同时，有利于增强加热棒510对臭气的高温除臭效果，从而进一步的提升臭气的除臭效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.厨余处理设备，其特征在于，包括将厨余垃圾进行粉碎处理的粉碎机、将粉碎后的厨余垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离机、将所述固液分离机分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离机以及对所述固液分离机分离出来的固体进行干燥处理的干燥箱；所述固液分离机中具有第一分离箱，所述第一分离箱分别与所述粉碎机以及干燥箱连通，所述第一分离箱中设有转动滤板，所述转动滤板将置于所述第一分离箱内的厨余的固体部分挤压至所述干燥箱内；所述油水分离机包括与所述第一分离箱连通的第二分离箱，所述第二分离箱的顶部形成有供油液排出的排油口。

2.如权利要求1所述的厨余处理设备，其特征在于，所述第一分离箱内固定滤板以及所述转动滤板；所述固定滤板中具有多个纵向平行间隔布置的固定间隙，所述转动滤板中具有多个纵向平行布置的转动间隙，当所述转动滤板相对于所述固定滤板转动时，所述转动滤板通过所述固定间隙穿过所述固定滤板，所述固定滤板通过所述转动间隙穿过所述转动滤板；所述固定滤板的上方形成容置厨余的容置区域，所述第一分离箱的侧壁中设有供厨余进入所述容置区域的进料口以及供厨余分离出来的固体排出所述第一分离箱外的排料口，所述进料口连通所述容置区域。

3.如权利要求2所述的厨余处理设备，其特征在于，所述固定滤板的上表面的内部朝下凹陷，所述固定滤板的上表面的外部通过所述排料口朝下延伸至所述第一分离箱外，形成置于所述第一分离箱外的延伸段，且所述固定滤板的延伸段连通至所述干燥箱的内部。

4.如权利要求3所述的厨余处理设备，其特征在于，所述第一分离箱上设置有活动压板，所述活动压板与所述延伸段的上表面之间形成排料通道，所述活动压板上连接有驱动所述活动压板朝向所述延伸段复位的复位弹簧。

5.如权利要求1至4任一项所述的厨余处理设备，其特征在于，所述油水分离机包括第二分离箱以及多个依序间隔且纵向布置的隔离板，所述第二分离箱的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个所述隔离板设置在所述分离区中，多个所述分离筒的容腔内设置有多个纵向布置的隔离板，相邻的所述隔离板之间具有供油水混合液通过的通道，靠近所述进液区的两个隔离板之间形成的通道的底部与所述进液区的底部连通；所述第一分离箱连通至所述第二分离箱的进液区，所述排油口与所述隔离板之间的通道的顶部连通。

6.如权利要求5所述的厨余处理设备，其特征在于，多个所述隔离板之间形成多个依序布置的所述通道，多个所述通道依序连通，形成弯曲流道，所述弯曲流道先朝上延伸后再朝下延伸状并依此循环布置。

7.如权利要求5所述的厨余处理设备，其特征在于，所述进液区中设有滤罩，所述滤罩的侧壁中设有滤孔，所述滤罩内设有转动的第一搅拌杆，所述第一分离箱连通至所述滤罩的内部；多个所述隔离板依序相间隔并列布置在所述滤罩的侧边，所述第一分离箱的侧壁中设有排渣口，所述排渣口连通所述滤罩的底部。

8.如权利要求1至4任一项所述的厨余处理设备，其特征在于，所述干燥箱的内侧壁的下部呈弧面状，形成加热面，所述干燥箱的加热面上覆盖有加热板，所述干燥箱的内部设有第二搅拌杆。

9.如权利要求1至4任一项所述的厨余处理设备，其特征在于，所述干燥箱连通有对干燥过程产生的臭气进行除臭的除臭结构，所述除臭结构包括筒体，沿所述筒体的轴向，所述筒体内穿设有加热棒，所述加热棒的外周盘旋有导热片，所述导热片沿着加热棒的轴向盘旋布置，所述导热片上涂设有除臭作用的催化剂，所述筒体的侧壁中分别设有连通所述干燥箱内部的进气口以及供除臭的气体从所述筒体内排除的排气口。

10.如权利要求9所述的厨余处理设备的除臭机构，其特征在于，所述导热片的内侧端抵接在所述加热棒的外周，所述导热片的外侧端沿所述筒体的径向向外延伸，所述导热片的外侧端抵接在筒体的内侧壁上，所述导热片、加热棒的外周以及筒体的内侧壁之间围合形成封闭的螺旋通道，所述螺旋通道沿所述加热棒的轴向延伸布置。