CN207899763U

CN207899763U - 电池检测装置

Info

Publication number: CN207899763U
Application number: CN201721539962.XU
Authority: CN
Inventors: 李银; 陈泽伟; 王洋; 温惠康; 杨俊�
Original assignee: Dongguan Chuangming Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Chuangming Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2018-09-25
Anticipated expiration: 2027-11-16

Abstract

本实用新型提供了一种电池检测装置，包括设于所述电池检测工位一侧的X射线发生器；设于所述电池检测工位另一侧的X射线探测器；与所述电池传送带连接的良品收集装置；设于所述电池传送带上的用于将所述检测合格的电池吹入所述良品收集装置的第一喷气装置；与所述电池传送带连接的次品收集装置；设于所述电池传送带上的用于将所述检测不合格的电池吹入所述次品收集装置的第二喷气装置，以及控制器。本实用新型提供的电池检测装置能够实时检测锂离子电池的焊接情况，且实现了良品与不良品进行分类收集的目的，有效提高了锂离子电池生产合格率，解决了现有技术中的电池检测装置无法实时检测锂离子电池的焊接情况，且无法剔除不良品的问题。

Description

电池检测装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池检测装置。

背景技术

近年来，随着锂离子电池产品的快速发展和日益广泛的应用，对其安全性和产品品质的要求也在不断提升，因此确保锂离子电池内部焊点焊接的可靠性至关重要。

现有技术中一般采用破坏性检测，即通过施加不同方式的外力来破坏焊点，以评估焊接的强度，采用此种方式进行检测大多会有损焊接的强度，且不能实时检测锂离子电池的焊接情况，且无法剔除不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池检测装置，以解决现有技术中不能实时检测锂离子电池的焊接情况，且无法剔除不良品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池检测装置，包括：

用于传送被检测电池的电池传送带，所述电池传送带上设有电池检测工位；

设于所述电池检测工位一侧的X射线发生器；

设于所述电池检测工位另一侧的X射线探测器，所述X射线探测器正对所述X射线发生器；

与所述电池传送带连接的用于收集检测合格的电池的良品收集装置；

设于所述电池传送带上的用于将所述检测合格的电池吹入所述良品收集装置的第一喷气装置；

与所述电池传送带连接的用于收集检测不合格的电池的次品收集装置；

设于所述电池传送带上的用于将所述检测不合格的电池吹入所述次品收集装置的第二喷气装置；

以及，控制器，所述控制器分别与所述X射线发生器、所述第一喷气装置以及所述第二喷气装置电连接。

进一步地，所述电池检测装置还包括用于感应到位于所述电池检测工位上的被检测电池的感应器，所述感应器设于所述电池检测工位正上方，所述控制器与所述感应器电连接。

进一步地，所述电池传送带包括有传送带以及用于驱动所述传动带转动的驱动机构，所述控制器与所述驱动机构电连接。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

进一步地，所述电池检测装置还包括一计算机，所述计算机分别与所述控制器、所述X射线探测器连接。

进一步地，所述电池检测装置还包括一显示屏，所述显示屏与所述计算机连接。

进一步地，所述良品收集装置上设有用于改变进入所述良品收集装置内的检测合格的电池的运动方向的第一磁铁。

进一步地，所述次品收集装置上设有用于改变进入所述次品收集装置内的检测不合格的电池的运动方向的第二磁铁。

进一步地，所述良品收集装置与所述第一喷气装置分别位于所述电池传送带的两侧，且所述良品收集装置与所述第一喷气装置正对。

进一步地，所述次品收集装置与所述第二喷气装置分别位于所述电池传送带的两侧，且所述次品收集装置与所述第二喷气装置正对。

本实用新型提供的电池检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的电池检测装置通过X射线发生器、X射线探测器的配合，能够实时获取被检测电池的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锂离子电池的焊接情况的目的；另外，该电池检测装置还设有良品收集装置与次品收集装置，通过第一喷气装置将检测合格的电池吹入上述良品收集装置，通过第二喷气装置将检测不合格的电池吹入上述次品收集装置，从而实现了良品与不良品进行分类收集的目的，且有效提高了电池生产合格率，解决了现有技术中的电池检测装置无法实时检测锂离子电池的焊接情况，且无法剔除不良品的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池检测装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-被检测电池；20-电池传送带；21-电池检测工位；22-第一下料通道；23-第二下料通道；30-X射线发生器；40-X射线探测器；50-良品收集装置；51-第一磁铁；60-第一喷气装置；70-次品收集装置；71-第二磁铁；80-第二喷气装置；90-感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的电池检测装置进行说明。电池检测装置，包括：

用于传送被检测电池10的电池传送带20，上述电池传送带20上设有电池检测工位21；

设于上述电池检测工位21一侧的X射线发生器30；上述X射线发生器30用于将X射线施加到上述被检测电池10上。

设于上述电池检测工位21另一侧的X射线探测器40，该X射线探测器40正对上述X射线发生器30；

与上述电池传送带20连接的用于收集检测合格的电池的良品收集装置50；

设于上述电池传送带20上的用于将上述检测合格的电池吹入上述良品收集装置50的第一喷气装置60；

与上述电池传送带20连接的用于收集检测不合格的电池的次品收集装置70；

以及，设于上述电池传送带20上的用于将上述检测不合格的电池吹入上述次品收集装置70的第二喷气装置80；

以及，控制器(图中未示)，该控制器分别与该X射线发生器30、该第一喷气装置60以及该第二喷气装置80电连接。

其中，本实用新型提供的电池检测装置，通过X射线发生器30、X射线探测器40的配合，能够实时获取被检测电池10的层析图像，通过该层析图像辨认其缺陷程度，从而实现了实时检测锂离子电池的焊接情况的目的；另外，该电池检测装置还设有良品收集装置50与次品收集装置70，通过第一喷气装置60将检测合格的电池吹入上述良品收集装置50，通过第二喷气装置80将检测不合格的电池吹入上述次品收集装置70，从而实现了良品与不良品进行分类收集的目的，有效提高了锂离子电池的生产合格率，解决了现有技术中的电池检测装置无法实时检测锂离子电池的焊接情况，且无法剔除不良品的问题。

进一步地，如图1所示，上述电池检测装置还包括一感应器90，该感应器90用于感应到位于电池检测工位21上的被检测电池10，该感应器90设于上述电池检测工位21正上方，前述控制器与该感应器90电连接。

进一步地，所述电池传送带20包括有传送带(图中未示)以及用于驱动所述传动带转动的驱动机构(图中未示)，该控制器与该驱动机构电连接。在本实施例中，该驱动机构可以为电机驱动。

进一步地，在本实施例中，上述控制器为PLC控制器。

进一步地，上述电池检测装置还包括一计算机(图中未示)，该计算机分别与上述控制器、上述X射线探测器40连接。该计算机预设有一缺陷范围值，在该缺陷范围值内表示被检测电池焊接不合格。上述电池检测装置还包括一用于将上述X射线探测器40探测到光电信号转换成数字图像信号，并发送给该计算机的模数转换器(图中未示)。

进一步地，上述电池检测装置还包括一显示屏(图中未示)，该显示屏与上述计算机连接。该显示屏可以显示被检测电池10的层析图像、检测合格数量及检测合格率等。

进一步地，如图1所示，上述良品收集装置50上设有用于改变进入该良品收集装置50内的电池的运动方向的第一磁铁51。上述次品收集装置70上设有用于改变进入该次品收集装置70内的电池的运动方向的第二磁铁71。该第一磁铁51、该第二磁铁71可以吸引电池的头端，使得电池进入上述良品收集装置50与上述次品收集装置70时，由水平运动变为垂直运动，便于电池的收集和整理。

进一步地，如图1所示，上述良品收集装置50与上述第一喷气装置60分别位于上述电池传送带20的两侧，且该良品收集装置50与该第一喷气装置60正对。具体的，在本实施例中，该电池传送带20设置有第一下料通道22，该第一下料通道22连通上述电池传送带20与上述良品收集装置50。当检测合格的电池传送到正对该第一下料通道22时，上述第一喷气装置60喷气将该电池从该第一下料通道22吹入上述良品收集装置50内。优选的，上述良品收集装置50为矩形框体。

进一步地，如图1所示，上述次品收集装置70与该第二喷气装置80分别位于上述电池传送带20的两侧，且该次品收集装置70与该第二喷气装置80正对。具体的，在本实施例中，该电池传送带20设置有第二下料通道23，该第二下料通道23连通上述电池传送带20与上述次品收集装置70。当检测不合格的电池传送到正对该第二下料通道23时，上述第二喷气装置80喷气将该电池从该第二下料通道23吹入上述次品收集装置70内。优选的次品收集装置70为矩形框体。

本实用新型的电池检测装置的工作原理如下所示：

当该电池传送带20运动时，该被检测电池10随着该电池传送带20运动，当该被检测电池10经过该电池检测工位21时，上述感应器90能够感应到该被检测电池10，并将信号发送给上述控制器；该控制器接收到该信号后控制该电池传送带20停止运动一段时间，例如停止1ms—1s，同时，控制上述X射线发生器30发出X射线；该X射线探测器40能够探测X射线，并将X射线转变成光电信号，该光电信号再经该模数转换器转换成数字图像信号，并发送给上述计算机进行处理与重建，获取该被检测电池10的层析图像，通过分析该层析图像确认该被检测电池的缺陷值，该计算机将该被检测电池10的缺陷值与预设的缺陷范围值进行比较，若该被检测电池10的缺陷值位于预设的缺陷范围值内，表明该被检测电池10不合格，上述控制器控制该第二喷气装置80喷气将该被检测电池10吹入上述次品收集装置70中；若该被检测电池10的缺陷值位于预设的缺陷范围值外，表明该被检测电池10合格，上述控制器控制该第一喷气装置60喷气将该被检测电池10吹入上述良品收集装置50中，从而实现了良品与不良品的区分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.电池检测装置，其特征在于，包括：

设于所述电池检测工位一侧的X射线发生器；

2.如权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于：所述电池检测装置还包括用于感应位于所述电池检测工位上的被检测电池的感应器，所述感应器设于所述电池检测工位正上方，所述控制器与所述感应器电连接。

3.如权利要求1-2任一项所述的电池检测装置，其特征在于：所述电池传送带包括有传送带以及用于驱动所述传送带转动的驱动机构，所述控制器与所述驱动机构电连接。

4.如权利要求1-2任一项所述的电池检测装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

5.如权利要求1-2任一项所述的电池检测装置，其特征在于：所述电池检测装置还包括一计算机，所述计算机分别与所述控制器、所述X射线探测器连接。

6.如权利要求5所述的电池检测装置，其特征在于：所述电池检测装置还包括一显示屏，所述显示屏与所述计算机连接。

7.如权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于：所述良品收集装置上设有用于改变进入所述良品收集装置内的检测合格的电池的运动方向的第一磁铁。

8.如权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于：所述次品收集装置上设有用于改变进入所述次品收集装置内的检测不合格的电池的运动方向的第二磁铁。

9.如权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于：所述良品收集装置与所述第一喷气装置分别位于所述电池传送带的两侧，且所述良品收集装置与所述第一喷气装置正对。

10.如权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于：所述次品收集装置与所述第二喷气装置分别位于所述电池传送带的两侧，且所述次品收集装置与所述第二喷气装置正对。