CN207899137U - 一种新型袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型袋式收尘器，包括：壳体、下花板、风机、出风管、清灰装置和滤袋；下花板设在壳体的底部，出风管设在壳体的上端，以及，风机设在出风管的管口处；滤袋设在壳体的内部；清灰装置的一部分设在壳体的内部，与滤袋通过卡扣连接；清灰装置的另一部分设在壳体的外部，清灰装置的两部分相互连接；出风管的管口处还设有过滤网，风机设在过滤网的外侧；壳体的上方还设有防爆片。本申请实施例中的新型袋式收尘器，整体的体积小，结构简单紧凑，而且，由于设置了清灰装置，更加有利于滤袋的清理，使得整个收尘袋的清灰能力更强，经济实用。

Description

一种新型袋式收尘器

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型袋式收尘器。

背景技术

收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等。收尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高。适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘。

收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。

目前大部分收尘器由于体积大，很容易造成结构复杂和安装难度大的问题，另外，大型的除尘器也不利于维修。

实用新型内容

本申请提供了一种新型袋式收尘器，以解决目前收尘器结构复杂、安装难度大和不利于维修的问题。

本申请提供了一种新型袋式收尘器，包括：壳体、下花板、风机、出风管、清灰装置和滤袋；所述下花板设在所述壳体的底部，所述出风管设在所述壳体的上端，以及，所述风机设在所述出风管的管口处；所述滤袋设在所述壳体的内部；所述清灰装置的一部分设在所述壳体的内部，与所述滤袋通过卡扣连接；所述清灰装置的另一部分设在所述壳体的外部，所述清灰装置的两部分相互连接；所述出风管的管口处还设有过滤网，所述风机设在所述过滤网的外侧；所述壳体的上方还设有防爆片。

可选的，所述清灰装置包括：摇动装置、曲杆、摇动连杆和摇动轴；所述摇动装置设在所述壳体的上方，以及，所述摇动装置与所述曲杆连接；所述曲杆与所述摇动连杆连接；所述摇动轴一端通过所述卡扣与所述滤袋连接，一端与所述摇动连杆连接；所述摇动轴设在所述壳体的内部上方。

可选的，所述摇动装置为摇动电机或者摇动把手。

可选的，所述清灰装置包括：设在壳体外部的连接杆，和，与所述连接杆连接的固定杆；所述固定杆设在所述壳体内部上方，所述固定杆与所述滤袋通过所述卡扣连接。

可选的，所述壳体上还设有出风电机，所述出风电机与所述风机连接。

可选的，所述壳体的侧面设有检修门；所述检修门上设有开关阀门。

可选的，所述壳体内部设有滤袋套箍，所述滤袋套箍固定所述滤袋。

可选的，所述滤袋的数量为若干个；所述摇动轴的数量为若干个。

可选的，所述滤袋的数量为若干个；所述固定杆的数量为若干个。

由以上技术方案可知，本申请提供一种新型袋式收尘器，包括：壳体、下花板、风机、出风管、清灰装置和滤袋；所述下花板设在所述壳体的底部，所述出风管设在所述壳体的上端，以及，所述风机设在所述出风管的管口处；所述滤袋设在所述壳体的内部；所述清灰装置的一部分设在所述壳体的内部，与所述滤袋通过卡扣连接；所述清灰装置的另一部分设在所述壳体的外部，所述清灰装置的两部分相互连接；所述出风管的管口处还设有过滤网，所述风机设在所述过滤网的外侧；所述壳体的上方还设有防爆片。本申请实施例中的新型袋式收尘器，整体的体积小，结构简单紧凑，而且，由于设置了清灰装置，更加有利于滤袋的清理，使得整个收尘袋的清灰能力更强，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的一种新型袋式收尘器的结构图；

图2为本申请实施例二提供的一种新型袋式收尘器的结构图。

图示说明：

其中，1-壳体；2-下花板；3-风机；4-出风管；5-清灰装置；6-滤袋；7-卡扣；8-过滤网；9-防爆片；10-出风电机；11-检修门；12-开关阀门；13-滤袋套箍；51-摇动装置；52-曲杆；53-摇动连杆；54-摇动轴；55-连接杆；56-固定杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，本申请实施例一提供一种新型袋式收尘器，包括：壳体1、下花板2、风机3、出风管4、清灰装置5和滤袋6；所述下花板2设在所述壳体1的底部，所述出风管4设在所述壳体1的上端，以及，所述风机3设在所述出风管4的管口处；所述滤袋6设在所述壳体1的内部；所述清灰装置5的一部分设在所述壳体1的内部，与所述滤袋6通过卡扣7连接；所述清灰装置5的另一部分设在所述壳体1的外部，所述清灰装置5的两部分相互连接；所述出风管4的管口处还设有过滤网8，所述风机3设在所述过滤网8的外侧；所述壳体1的上方还设有防爆片9。

带有灰尘的气体可以由下花板2进入到壳体1的内部的滤袋6中，经过滤袋6的过滤之后，变成干净的气体透过滤袋6进入壳体1内部，壳体1内干净的气体再经由风机3抽气通过出风管4排出。在出风管4的管口处还设有过滤网8，能更进一步地过滤气体，保证气体的纯净。当滤袋6中的灰尘过多时，需要对滤袋6进行清理。这时，需要操作清灰装置5，以使滤袋6中的灰尘抖落或者清除，保证滤袋6的清洁，进一步保证收尘器的收尘效果。防爆片9起到防止爆炸的作用，由于风机3在抽气时，要保证壳体1的密闭性，但是由于收尘器的进气与排气可能会存在不同步的现象，所以由于不同气压的问题会造成爆炸危险，设置防爆片9可以避免或者减少这种情况的发生，保证安全。

其中，本实施例一中的清灰装置5具体包括：摇动装置51、曲杆52、摇动连杆53和摇动轴54。如图1所示，所述摇动装置51设在所述壳体1的上方，以及，所述摇动装置51与所述曲杆52连接；所述曲杆52与所述摇动连杆53连接；所述摇动轴54一端通过所述卡扣7与所述滤袋6连接，一端与所述摇动连杆53连接；所述摇动轴54设在所述壳体1的内部上方。

在本申请实施例一中，利用清灰装置5清理滤袋6时，可以使摇动装置51摇动起来，进而带动曲杆52和摇动连杆53转动，因为摇动连杆53也是与摇动轴54连接的，所以当摇动连杆53转动时，摇动轴54也会发生转动，与之连接的滤袋6此时会因为摇动轴54的转动而抖动，进而使滤袋6内的灰尘落下，起到清灰的作用。

可选的，所述摇动装置51为摇动电机或者摇动把手。当摇动装置51为摇动电机时，可以实现电动控制清灰的功能，节省人力物力，节省时间；当摇动装置51为摇动把手时，操作人员可以根据壳体1内滤袋6的实际情况来控制滤袋6的抖动情况，进而控制清灰的过程，可以使有人参与的收尘工作和清灰工作更加顺利。

可选的，所述壳体1上还设有出风电机10，所述出风电机10与所述风机3连接。出风电机10可以为风机3提供动力，带动风机3转动起来，将壳体1内的干净气体从出风管4内抽出，也可以促进带有灰尘的气体快速进入滤袋6内，加速收尘工作的进行。

可选的，所述壳体1的侧面设有检修门11；所述检修门11上设有开关阀门12。检修门11由开关阀门12固定在壳体1上，保证检修门11的固定性，当收尘器工作时，需要将检修门11关闭并封严，以防进入气体使风机3的抽风效果降低，当需要对收尘器进行检修或者更换滤袋6时，需要将检修门11打开进行工作。

可选的，所述壳体1内部设有滤袋套箍13，所述滤袋套箍13固定所述滤袋6。滤袋套箍13可以将滤袋6固定在下花板2出的进风位置，保证到有灰尘的气体可以完全进入滤袋6内，而不会进入壳体1的内部，污染干净的气体。

可选的，所述滤袋6的数量为若干个；所述摇动轴54的数量为若干个。本申请中可以根据实际需要或者壳体1的实际尺寸设置不同数量的摇动轴54和滤袋6，以保证壳体1空间的充分利用和保证清灰效果。

由以上技术方案可知，本申请提供一种新型袋式收尘器，包括：壳体1、下花板2、风机3、出风管4、清灰装置5和滤袋6；所述下花板2设在所述壳体1的底部，所述出风管4设在所述壳体1的上端，以及，所述风机3设在所述出风管4的管口处；所述滤袋6设在所述壳体1的内部；所述清灰装置5的一部分设在所述壳体1的内部，与所述滤袋6通过卡扣7连接；所述清灰装置5的另一部分设在所述壳体1的外部，所述清灰装置5的两部分相互连接；所述出风管4的管口处还设有过滤网8，所述风机3设在所述过滤网8的外侧；所述壳体1的上方还设有防爆片9。本申请实施例中的新型袋式收尘器，整体的体积小，结构简单紧凑，而且，由于设置了清灰装置5，更加有利于滤袋6的清理，使得整个收尘袋的清灰能力更强，经济实用。

参见图2，本申请实施例二提供的一种新型袋式收尘器，包括：壳体1、下花板2、风机3、出风管4、清灰装置5和滤袋6；所述下花板2设在所述壳体1的底部，所述出风管4设在所述壳体1的上端，以及，所述风机3设在所述出风管4的管口处；所述滤袋6设在所述壳体1的内部；所述清灰装置5的一部分设在所述壳体1的内部，与所述滤袋6通过卡扣7连接；所述清灰装置5的另一部分设在所述壳体1的外部，所述清灰装置5的两部分相互连接；所述出风管4的管口处还设有过滤网8，所述风机3设在所述过滤网8的外侧；所述壳体1的上方还设有防爆片9。

其中，本实施例二中的清灰装置5具体包括：设在壳体1外部的连接杆55，和，与所述连接杆55连接的固定杆56；所述固定杆56设在所述壳体1内部上方，所述固定杆56与所述滤袋6通过所述卡扣7连接。

在本申请实施例二中，利用清灰装置5清理滤袋6时，可以将卡扣7打开，将滤袋6卸下手动清理，以保证滤袋6中的每一处都清理干净，保证清理的有效性。

可选的，所述壳体1上还设有出风电机10，所述出风电机10与所述风机3连接。

可选的，所述壳体1的侧面设有检修门11；所述检修门11上设有开关阀门12。

可选的，所述壳体1内部设有滤袋套箍13，所述滤袋套箍13固定所述滤袋6。

可选的，所述滤袋6的数量为若干个；所述固定杆56的数量为若干个。本申请中可以根据实际需要或者壳体1的实际尺寸设置不同数量的固定杆56和滤袋6，以保证壳体1空间的充分利用和保证清灰效果。

本身实施例二与实施例一的不同之处在于清灰装置5的结构，其余内容与实施例一的相同，不再赘述。

由以上技术方案可知，本申请提供一种新型袋式收尘器，包括：壳体1、下花板2、风机3、出风管4、清灰装置5和滤袋6；所述下花板2设在所述壳体1的底部，所述出风管4设在所述壳体1的上端，以及，所述风机3设在所述出风管4的管口处；所述滤袋6设在所述壳体1的内部；所述清灰装置5的一部分设在所述壳体1的内部，与所述滤袋6通过卡扣7连接；所述清灰装置5的另一部分设在所述壳体1的外部，所述清灰装置5的两部分相互连接；所述出风管4的管口处还设有过滤网8，所述风机3设在所述过滤网8的外侧；所述壳体1的上方还设有防爆片9。本申请实施例中的新型袋式收尘器，整体的体积小，结构简单紧凑，而且，由于设置了清灰装置5，更加有利于滤袋6的清理，使得整个收尘袋的清灰能力更强，经济实用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种新型袋式收尘器，其特征在于，包括：

壳体(1)、下花板(2)、风机(3)、出风管(4)、清灰装置(5)和滤袋(6)；

所述下花板(2)设在所述壳体(1)的底部，所述出风管(4)设在所述壳体(1)的上端，以及，所述风机(3)设在所述出风管(4)的管口处；所述滤袋(6)设在所述壳体(1)的内部；所述清灰装置(5)的一部分设在所述壳体(1)的内部，与所述滤袋(6)通过卡扣(7)连接；所述清灰装置(5)的另一部分设在所述壳体(1)的外部，所述清灰装置(5)的两部分相互连接；

所述出风管(4)的管口处还设有过滤网(8)，所述风机(3)设在所述过滤网(8)的外侧；所述壳体(1)的上方还设有防爆片(9)。

2.根据权利要求1所述的收尘器，其特征在于，所述清灰装置(5)包括：摇动装置(51)、曲杆(52)、摇动连杆(53)和摇动轴(54)；

所述摇动装置(51)设在所述壳体(1)的上方，以及，所述摇动装置(51)与所述曲杆(52)连接；所述曲杆(52)与所述摇动连杆(53)连接；所述摇动轴(54)一端通过所述卡扣(7)与所述滤袋(6)连接，一端与所述摇动连杆(53)连接；所述摇动轴(54)设在所述壳体(1)的内部上方。

3.根据权利要求2所述的收尘器，其特征在于，所述摇动装置(51)为摇动电机或者摇动把手。

4.根据权利要求1所述的收尘器，其特征在于，所述清灰装置(5)包括：设在壳体(1)外部的连接杆(55)，和，与所述连接杆(55)连接的固定杆(56)；所述固定杆(56)设在所述壳体(1)内部上方，所述固定杆(56)与所述滤袋(6)通过所述卡扣(7)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的收尘器，其特征在于，所述壳体(1)上还设有出风电机(10)，所述出风电机(10)与所述风机(3)连接。

6.根据权利要求5所述的收尘器，其特征在于，所述壳体(1)的侧面设有检修门(11)；所述检修门(11)上设有开关阀门(12)。

7.根据权利要求6所述的收尘器，其特征在于，所述壳体(1)内部设有滤袋套箍(13)，所述滤袋套箍(13)固定所述滤袋(6)。

8.根据权利要求2所述的收尘器，其特征在于，所述滤袋(6)的数量为若干个；所述摇动轴(54)的数量为若干个。

9.根据权利要求4所述的收尘器，其特征在于，所述滤袋(6)的数量为若干个；所述固定杆(56)的数量为若干个。