CN207897212U - Fpc板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FPC板，包括FPC板主体，所述FPC板主体从下至上依次包括基层、铜箔层、耐高温层和覆盖保护膜层，所述基层与所述铜箔层、所述铜箔层与所述耐高温层、所述耐高温层与所述覆盖保护膜层均通过粘接剂固定，所述FPC板主体的外周边缘设置有边框，所述边框与所述FPC板主体之间设置有强化贴片层。本实用新型中，FPC板主体的耐高温层，使得FPC板可以耐高温，其通过设置的强化贴片层增加FPC板的强度，在受到外界拉力时，强化贴片层首先承受此拉力，产生抗撕裂力，避免FPC板撕裂，从而提高了FPC板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体地，涉及一种FPC板。
背景技术
柔性印刷电路板(FPC板，Flexible Printed Circuit Board)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。FPC板常用于电子产品的连接部位，利用FPC板可大大缩小电子产品的体积，适应电子产品向高密度、小型化的方向发展的需要。因此，FPC板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设以及数字相机等领域中得到了广泛的应用。
目前，现有FPC板是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材，制成的一种可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、弯折性好以及厚度薄等特点。由于FPC板比较轻薄，因此，其在加工或装配的过程中，很容易发生撕裂，造成损坏，使用寿命较短。
实用新型内容
鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种FPC板，以解决现有FPC板易撕裂而使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述FPC板，包括FPC板主体，所述FPC板主体从下至上依次包括基层、铜箔层、耐高温层和覆盖保护膜层，所述基层与所述铜箔层、所述铜箔层与所述耐高温层、所述耐高温层与所述覆盖保护膜层均通过粘接剂固定，所述FPC板主体的外周边缘设置有边框，所述边框与所述FPC板主体之间设置有强化贴片层。
优选地，所述强化贴片层包括多根玻璃纤维线。
优选地，多根所述玻璃纤维线平行设置。
优选地，所述边框与所述强化贴片层为一体。
优选地，所述FPC板主体的弯折处设置有内倒角和/或外倒角，所述内倒角和/或外倒角处设置有加强贴。
优选地，所述FPC板主体的弯折处设置有凹槽。
优选地，所述边框与所述FPC板主体的贴合处设置有热固胶层。
优选地，所述FPC板主体还包括浮油层，所述浮油层贴合于所述覆盖保护膜层上方。
优选地，所述FPC板主体上未印刷线路的位置设置有开孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型中，FPC板的耐高温层使得FPC板耐高温，通过在FPC板主体的外周边设置强化贴片层，并用边框进行固定，使得FPC板在受到拉力时，由强化贴片层首先承受此拉力，产生抗撕裂力，避免了FPC板撕裂，从而提高FPC板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述FPC板的俯视图；
图2是图1中的A-A视图。
具体实施方式
附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
下面结合图1-图2来详细说明本实施例。
图1是本实用新型所述FPC板的俯视图，图2是图1中的A-A视图，如图1和图2所示，本实用新型所述FPC板，包括FPC板主体1，FPC板主体1的外周边缘设置有边框2，边框2与FPC板主体1之间设置有强化贴片层3。在FPC板受到拉力时，由强化贴片层3首先承受此拉力，产生抗撕裂力，以防止FPC板撕裂，提高了FPC板的抗撕裂能力，从而提高了FPC板的使用寿命。
由于玻璃纤维线具有较高的机械强度，优选地，强化贴片层3包括多根玻璃纤维线，玻璃纤维线可以与FPC板主体1的外周边缘粘接在一起。多根玻璃纤维线可以交错设置，也可以平行设置，但优选为平行设置，以使强化贴片层3与FPC板主体1紧密贴合，且可降低FPC板的宽度，缩小其占用体积。
为了便于强化贴片层的安装，优选地，边框2与强化贴片层3为一体，以便于将边框2与强化贴片层3同时安装于FPC板主体1的外周，且方便拆卸。边框2与FPC板主体1的贴合处设置有热固胶层，通过热固胶层使得边框2与FPC板主体1粘接在一起。
进一步地，可以在FPC板主体1的上表面和下表面安装加强线，进一步加强FPC板的强度，防止FPC板在受到拉力时撕裂。
由于弯折处在受到外界拉力的作用下，比较容易发生撕裂，为了防止FPC板在弯折处受到拉力而撕裂，优选地，FPC板主体1的弯折处设置有内倒角4和/或外倒角5，内倒角4和/或外倒角5处设置有加强贴。加强贴可以是防撕裂的铜线或铜片，可通过粘胶贴合于内、外倒角处。
或者，在FPC板主体1的弯折处设置有凹槽，凹槽可以有效地避免在运输或搬运FPC板的过程中，其弯折处发生崩裂，且避免了多个FPC板之间在弯折处的相互碰撞。
需要说明的是，本实用新型中对于内、外倒角，以及凹槽的具体尺寸并无具体限定，均可以根据FPC板的尺寸进行调整。
FPC板主体1从下至上依次包括基层、铜箔层、耐高温层和覆盖保护膜层，基层与铜箔层、铜箔层与耐高温层、耐高温层与覆盖保护膜层均通过粘接剂固定，耐高温层可以起到耐高温的作用。此时，可以在覆盖保护膜层的上方安装加强线，加强线可以是铜制材质。
为了保护FPC板上的电路，进一步地，FPC板主体1还包括浮油层，浮油层贴合于覆盖保护膜层上方，浮油层还可以起到绝缘的作用。
优选地，FPC板主体1上未印刷线路的位置设置有开孔6，在FPC板发生撕裂时，延伸至开孔6之后，开孔6可以防止裂纹在FPC板主体1上的进一步开裂，降低对于FPC板的损坏。开孔6的形状可以是圆形、方形或三角形，开孔6的数量和尺寸可以根据实际情况进行调整。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种FPC板，其特征在于，包括FPC板主体，所述FPC板主体从下至上依次包括基层、铜箔层、耐高温层和覆盖保护膜层，所述基层与所述铜箔层、所述铜箔层与所述耐高温层、所述耐高温层与所述覆盖保护膜层均通过粘接剂固定，所述FPC板主体的外周边缘设置有边框，所述边框与所述FPC板主体之间设置有强化贴片层。
2.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述强化贴片层包括多根玻璃纤维线。
3.根据权利要求2所述的FPC板，其特征在于，多根所述玻璃纤维线平行设置。
4.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述边框与所述强化贴片层为一体。
5.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述FPC板主体的弯折处设置有内倒角和/或外倒角，所述内倒角和/或外倒角处设置有加强贴。
6.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述FPC板主体的弯折处设置有凹槽。
7.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述边框与所述FPC板主体的贴合处设置有热固胶层。
8.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述FPC板主体还包括浮油层，所述浮油层贴合于所述覆盖保护膜层上方。
9.根据权利要求1所述的FPC板，其特征在于，所述FPC板主体上未印刷线路的位置设置有开孔。
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