CN207896462U - 进线套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及进线套管，其进线壳体上设置连接法兰，通过法兰连接的方式固定在固体绝缘壳体上，将真空灭弧室设于进线套管的进线壳体内，并通过进线套管均有序的固定在固体绝缘壳体上，解决了现有分体式部件连接技术无法确保真空灭弧室电气性能要求的问题，即实现了将原有固体绝缘壳体内的真空灭弧室拆离，实现了电场的有序控制，避免了局部放电问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高压配电设备技术领域，具体涉及一种分体式的固体绝缘环网柜用的进线套管。
背景技术
传统的环网柜多数为气体绝缘环网柜。采用SF6气体作为高压带电部分的绝缘或开断介质。由于SF6气体在开断后会分解出有毒气体，且易泄漏，对箱体的密封要求高且加工工艺复杂，致使气体绝缘环网柜维护检测较复杂，需要定期检漏并补充气体。另外根据《京都议定书》，作为气体绝缘环网柜的绝缘或开断介质，SF6气体被明确列为温室效应气体之一，要求减少其使用量。
针对该问题，如公开(公告)号CN202797738U的中国专利提供了一种固体绝缘真空环网柜，其特征是进线环网柜中的进线真空开关单元和出线环网柜中的出线真空开关单元通过螺钉安装在柜体上，硅橡胶干式母线分别通过螺钉安装在进线真空开关单元、出线真空开关单元的母线插头上。
现有技术虽实现了全封闭固体绝缘真空开关，且带电体均浇注或安装在环氧树脂内，其存在如下技术问题：为实现真空灭弧室的电气安全性能，现有技术上无法实现真空灭弧室与固体绝缘壳体的拆分，即固体绝缘壳体均内嵌真空灭弧室。而该种内嵌结构易导致固体绝缘壳体内电场不均，且局部放电不易控制。
而在实际生产中，三相一体绝缘壳体开关多使用真空灭弧室与壳体一起浇注，该方式对APG工艺生产要求较高，如出现因为一个真空灭弧室密封压缩不足导致进料从而整个开关壳体全部报废的问题；同时预装了真空灭弧室之后的开关壳体由于增加了真空灭弧室自身重量，导致壳体在后固化定型时候容易出现变形造成灭弧室动端垂直偏移，需要制作数量众多的定型工装进行定型。
发明内容
本实用新型旨在提供一种进线套管，以解决现有进线套管与固体绝缘壳体连接电气性能差，真空灭弧室必须内置在固体绝缘壳体内的问题。
具体方案如下：进线套管，包括进线壳体，该进线壳体内设有进线导体以及真空灭弧室，该进线导体电连接至该真空灭弧室；该进线壳体上对应该真空灭弧室的位置还设有连接通孔；环绕该连接通孔，该进线壳体上还设有连接法兰。
进一步的，该进线导体以及该真空灭弧室分别设于该进线壳体的上下两端；该连接通孔设于该进线导体的下端，以形成一下通孔，该进线壳体的上端对应该进线导体的位置还设有上通孔。
进一步的，该进线导体的上端通过该上通孔凸伸出该进线壳体，该进线导体的下端插设于该真空灭弧室的上端，该真空灭弧室的下端设于该进线壳体的内部正对该下通孔的位置。
进一步的，该真空灭弧室上设有一保护套，该真空灭弧室的前后两端分别凸伸出该保护套。
进一步的，该进线壳体上，该连接法兰中部的区域向外凸伸，以形成一截面收缩的凸块，该连接通孔设于该凸块的顶端。
进一步的，环绕该凸块的底端，该连接法兰上设有多个螺栓安装孔，该凸块为圆台。
进一步的，环绕该凸块的壁面，该凸块上还包覆有密封绝缘硅胶。
进一步的，该进线导体为铜棒，该进线壳体为环氧树脂一体成型。
该实施例的进线套管，其进线壳体上设置连接法兰，通过法兰连接的方式固定在固体绝缘壳体上，实现结构连接的同时，本案发明人经研究发现，其可实现与一体式固体绝缘壳体相同技术要求的电气隔离性能，解决了现有分体式部件连接技术无法确保真空灭弧室电气性能要求的问题，即实现了将原有固体绝缘壳体内的真空灭弧室拆离，将真空灭弧室设于进线套管的进线壳体内，并通过进线套管均有序的固定在固体绝缘壳体上，实现了电场的有序控制，避免了局部放电问题；同时，实现了壳体的单独浇注成型，其工艺简单，单个真空灭弧室封装，其工业良率更好，且避免了定性过程的变形问题。法兰连接的方式，实现了与原有一体化壳体相同的气密性以及电气性能要求，打破了现有惯用技术思路的限制，解决现有固体绝缘壳体内电场控制困难，易局部放电，且加工成型困难，尺寸及结构精度不高的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例角度一结构示意图；
图2示出了图1角度二结构示意图；
图3示出了图1正视图；
图4示出了图3的F-F剖面的剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1至图4所示，该实施例的进线套管，其包括进线壳体1、进线导体2以及真空灭弧室3：
在该实施例中，该进线导体2为圆柱形的铜棒，其上端设有螺纹插孔，下端设有圆柱状的插头，并通过该插头插设于该真空灭弧室3的上端，实现该进线导体2与真空灭弧室3的电连接。
该进线导体2以及真空灭弧室3是设于该进线壳体1内的，具体的：该真空灭弧室3上设有一绝缘且耐热材质的保护套31，该保护套31为两端贯通的圆筒状，使该真空灭弧室3的前后两端分别凸伸出该保护套31；该进线壳体1为环氧树脂浇注工艺一体成型，即将环氧树脂原液浇注于电连接的进线导体2以及真空灭弧室3上后，实现进线壳体1的成型，并使该进线导体2以及该真空灭弧室3分别设于该进线壳体1的上下两端。
为实现该进线套管连接外部电路，该进线壳体1的上下两端分别设有上通孔以及下通孔，该进线导体2的上端通过该上通孔凸伸出该进线壳体1，且该下通孔设于正对该真空灭弧室3的下端的位置，并导通至该真空灭弧室3，以实现外部导体穿过该下通孔插设于该真空灭弧室3的下端。
在该实施例中，该下通孔为对应该真空灭弧室3的连接通孔，为实现连接后的电气封闭效果，环绕该连接通孔，该进线壳体1上还设有连接法兰10：
该连接法兰10的主体部为一长方体状的板材，其四个边角上各设有一用于螺栓穿过的螺栓安装孔，该连接法兰10中部的区域向外凸伸，即向下凸伸，且形成一截面收缩的凸块11，优选的，该凸块为圆台，进而螺栓安装孔环绕该凸块11的底端设置，以使安装后，该凸块11能插设于对应固定结构(图中未示出，例如固体绝缘壳体)内，且由连接法兰10的端面抵触固定结构的开口处，确保装入深度。
该连接通孔，即下通孔，是设于该凸块11的顶端，即背离连接法兰10端面的位置；同时，为实现防水隔离效果，环绕该凸块11的壁面，该凸块11上还包覆有密封绝缘硅胶(图中未示出)，优选的，为喷涂或浇注成型密封绝缘硅胶。
该实施例的工作原理为：
在固体绝缘壳体上设置与该连接法兰10所适配的另一连接法兰，而后，该连接法兰10装入固体绝缘壳体上，且使该凸块11的侧壁面抵触于固体绝缘壳体上连接法兰的内壁面，而后由螺栓固定，实现电气隔离以及水气密封；同时，由连接法兰10的端面抵触于固体绝缘壳体，确保了下通孔装入固体绝缘壳体内的深度，实现了更佳的电气隔离效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.进线套管，其特征在于：
包括进线壳体，该进线壳体内设有进线导体以及真空灭弧室，该进线导体电连接至该真空灭弧室；
该进线壳体上对应该真空灭弧室的位置还设有连接通孔；
环绕该连接通孔，该进线壳体上还设有连接法兰。
2.根据权利要求1所述的进线套管，其特征在于：该进线导体以及该真空灭弧室分别设于该进线壳体的上下两端；该连接通孔设于该进线导体的下端，以形成一下通孔，该进线壳体的上端对应该进线导体的位置还设有上通孔。
3.根据权利要求2所述的进线套管，其特征在于：该进线导体的上端通过该上通孔凸伸出该进线壳体，该进线导体的下端插设于该真空灭弧室的上端，该真空灭弧室的下端设于该进线壳体的内部正对该下通孔的位置。
4.根据权利要求1所述的进线套管，其特征在于：该真空灭弧室上设有一保护套，该真空灭弧室的前后两端分别凸伸出该保护套。
5.根据权利要求1所述的进线套管，其特征在于：该进线壳体上，该连接法兰中部的区域向外凸伸，以形成一截面收缩的凸块，该连接通孔设于该凸块的顶端。
6.根据权利要求5所述的进线套管，其特征在于：环绕该凸块的底端，该连接法兰上设有多个螺栓安装孔，该凸块为圆台。
7.根据权利要求5所述的进线套管，其特征在于：环绕该凸块的壁面，该凸块上还包覆有密封绝缘硅胶。
8.根据权利要求1所述的进线套管，其特征在于：该进线导体为铜棒，该进线壳体为环氧树脂一体成型。
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