CN207894550U - 一种传感器校准台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器校准台，用于校准被测传感器，其特征在于，包括：压轮总成，包括压轮以及连接所述压轮的偏心轴系统，所述压轮总成数量至少为两个；压力模块，用于为所述压轮提供压力；标准传感器，用于测量所述压力模块的压力。与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多个压轮总成的传感器校准台，可对多个被测传感器进行灵活测量且有效对被测传感器进行校准，提高被测传感器的实际使用性能。

Description

一种传感器校准台

技术领域

本实用新型属于校准技术领域，特别涉及一种传感器校准台。

背景技术

压片机是将颗粒状物压制成较小尺寸片状物的自动连续生产设备，广泛应用于制药等片剂工艺之中。压片机中通常需要安装一种用于检测压片力的传感器。这种传感器是由一种结构件经过贴应变片的方式制作并使用的，它的整个贴片过程由电气人员人工完成。人工贴片存在差异，传感器一般是在使用的标定过程对其进行修正，而没有经过系统的检测。在复杂机型和非线性关系的情况下，这类传感器所显示的数值和实际值会存在很大的偏差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种传感器校准台，对传感器的实际使用性能进行有效校正。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用下述技术方案：

一种传感器校准台，连接被测传感器，包括：

压轮总成，包括压轮以及偏心轴系统，所述偏心轴系统包括偏心轴，所述被测传感器连接至所述偏心轴一端，所述压轮连接至所述偏心轴的另一端，所述压轮总成数量至少为两个；

压力模块，用于为所述压轮提供压力；

标准传感器，位于所述压轮与所述压力模块之间，用于测量所述压力模块的压力。

进一步地，所述传感器校准台还包括至少两个固定结构，所述固定结构用于将被检测传感器固定至各压轮总成。

进一步地，所述传感器校准台还包括顶板与底板，所述压轮总成与所述压力模块位于所述顶板与所述底板之间，所述压轮总成固定于所述顶板，所述压力模块固定于所述底板。

进一步地，所述固定结构包括调节螺杆、第一弹簧支座、第一弹簧以及调整丝杆，所述被测传感器连接至所述调节螺杆与所述第一弹簧支座之间，所述第一弹簧连接所述第一弹簧支座与所述调整丝杆，所述调整丝杆固定至所述顶板。

进一步地，所述固定结构包括叉杆以及叉杆轴，所述叉杆一端为双耳端，所述叉杆的双耳端通过所述叉杆轴连接至所述被测传感器，与所述双耳端相背的叉杆另一端固定至所述顶板。

进一步地，所述固定结构包括第二弹簧、活节螺栓、抵压压轮以及压轮支架，所述第二弹簧的两端分别通过所述活节螺栓连接至所述被测传感器与顶板，所述抵压压轮安装于压轮支架内且抵压被测传感器，所述压轮支架安装于顶板。

进一步地，各压轮总成对应的各固定结构不完全相同。

进一步地，各压轮总成对应的各固定结构均不相同。

进一步地，各压轮总成对应的各固定结构均相同。

进一步地，所述各压轮总成各组成结构相同。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多个压轮总成的传感器校准台，可对多个被测传感器进行灵活测量且有效对被测传感器进行校准，提高被测传感器的实际使用性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型较佳实施例传感器校准台正视图；

图2为图1所示传感器校准台右视图；

图3为图1所示传感器校准台左视图；

图4为图1所示传感器校准台沿A-A’方向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型较佳实施例提供的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例提供一种传感器校准台，用于校准被测传感器，包括：压轮总成1、压力模块2、标准传感器3、顶板4、底板5、固定结构6、若干第一立柱7、若干第二立柱8以及控制柜9。

参考图2以及图4，压轮总成1，包括压轮11、连接压轮11的偏心轴系统12以及支块13。压轮11接受施加的压力并且将接受的力传递到被测传感器。偏心轴系统12包括偏心轴121以及挡圈122。压轮11连接在偏心轴121的一端，被测传感器连接在偏心轴121的另一端，压轮11与被测传感器连接在同一轴上，用于将压力传递到被测传感器上，从而采集压片力的大小。挡圈122上具有连接孔，用于通过螺钉等连接件将偏心轴系统12安装固定至支块13。支块13上具有容置孔，偏心轴121通过容置孔贯穿支块13。

具体地，在本实施例中，压轮总成1数量为三个，三个压轮总成1’、1”、1”’可分别对三种不同结构类型的被测传感器(被测传感器a、被测传感器b以及被测传感器c)进行校准，有效增加传感器校准台的应用范围。当然本实用新型并不以此为限制，压轮总成1的数量也可以根据实际需求设置一个以上。

并且，在本实施例中，各压轮总成1的各组成结构(如压轮11、偏心轴系统12、支块13等)相同，使得各压轮总成1的互换性强，可以在安装中进行互换安装，使得安装简单便捷。同时，各压轮总成1的各组成结构相同，使得传感器校准台的结构件种类少，统一采用简易安装模式，拆卸清理及调试过程简单无死角。且在一压轮总成1出现某组成结构出现问题时，可用其他压轮总成1相关组成结构进行替换，增加传感器校准台的实用性能。

当然本实用新型也不以此限制，各压轮总成1的各组成结构也可以不相同，或者说不完全相同，其可以跟根据实际应用进行选择设置。

压力模块2用于为压轮11提供压力。在本实施例中，压力模块2包括丝杆升降机21、连接丝杆升降机的转动杆22以及位于丝杆升降机21靠近压轮11一侧的端部的垫板23。丝杆升降机21上升，对压轮11施加压力，模拟真实环境中压片机内部的模具冲杆给压轮施加压力，使得对被测传感器的检测在近似真实的环境下进行，进而有效对被测传感器进行校正。转动杆22为丝杆升降机21的动力元件，其可为棘轮扳手，转动杆22连接到丝杆升降机21的轴上。通过转动转动杆22带动丝杠升降机21灵活升降，达到良好的使用要求。垫板23位于丝杆升降机21的端部，其上方依次放置有标准传感器3以及压轮11。当然，其他实施例中，压力模块2也可采用与本实施例不同的形式，本实用新型对此不做限制。

标准传感器3用于测量压力模块2的压力，其位于垫板23与压轮11之间。具体地，标准传感器3装置与垫板23之上，且标准传感器3位于垫板23与压轮11最低点之间。标准传感器3接受丝杆升降机21施加的压力。以标准传感器3测出的压力值作为标准，比较被测传感器与标准传感器所测压力的差异，进而校准被测传感器，有效提高被测传感器的实际使用性能。标准传感器3测出的压力值显示在显示仪上。

顶板4位于压轮总成1的上方，压轮总成1固定于顶板4。具体地，压轮总成1的支块13通过螺钉等连接件固定连接至顶板4。

底板5位于压力模块2的下方。压轮总成1与压力模块2位于顶板4与底板5之间，压力模块2固定装置于底板5。

固定结构6用于将被检测传感器固定至压轮总成1。固定结构6固定于顶板4，使得连接到偏心轴121的一端的被检测传感器固定，限制被测传感器发生扭动，进而提高对被检测传感器的检测以及校准精度。

在本实施例中，传感器校准台包括三个压轮总成1’、1”、1”’，相应的，也包括三种固定结构6’、6”、6”’。且三个压轮总成1对应的各固定结构均不相同，即将被检测传感器a、被检测传感器b以及被检测传感器c固定至各压轮总成1的固定结构6均不相同，以更加真实的模拟不同被检测传感器的不同使用环境，使得对各被测传感器的检测以及校准更加准确有效。

具体地，参考图1，将被检测传感器a固定至压轮总成1’的固定结构6’，包括调节螺杆61’、第一弹簧支座62’、第一弹簧63’以及调整丝杆64’，被测传感器a连接至调节螺杆61’与第一弹簧支座62’之间，第一弹簧63’连接第一弹簧支座62’与调整丝杆64’，调整丝杆64’固定至顶板4。调节螺杆61’与第一弹簧63’共同调整被测传感器a的扭转量，使得被检测传感器a对压轮11通过偏心轴21传递过来的压力的检测更加灵敏，进而提高对被检测传感器a的检测以及校准灵敏度。

参考图2，将被检测传感器b固定至压轮总成1”的固定结构6”，包括叉杆61”以及叉杆轴62”，叉杆61”一端为双耳端，叉杆61”的双耳端通过叉杆轴62”连接至被测传感器b，与双耳端相背的叉杆另一端固定至顶板4。叉杆61”以及叉杆轴62”共同调整被测传感器b的扭转量，使得被检测传感器b对压轮11通过偏心轴21传递过来的压力的检测更加灵敏，进而提高对被检测传感器b的检测以及校准灵敏度。

参考图3，将被检测传感器c固定至压轮总成1”’的固定结构6”’,包括第二弹簧61”’、活节螺栓62”’、抵压压轮63”’以及压轮支架64”’，第二弹簧61”’的两端分别通过活节螺栓62”’连接至被测传感器c与顶板4，抵压压轮63”’安装于压轮支架64”’内且抵压被测传感器c，压轮支架64”’安装于顶板4。第二弹簧61”’与抵压压轮63”’共同调整被测传感器c的扭转量，使得被检测传感器c对压轮11通过偏心轴21传递过来的压力的检测更加灵敏，进而提高对被检测传感器c的检测以及校准灵敏度。

当然，在本实用新型其他实施例中，根据实际应用需求，各压轮总成1对应的各固定结构6也可以不完全相同，或者各压轮总成1对应的各固定结构6也可以均相同，本实用新型对此不做限制。

若干第一立柱7两端具有螺纹，第一立柱7通过将两端的螺纹分别穿过顶板4与底板5的安装孔内，进而将顶板4与底板5通过若干第一立柱7连接。顶板4与底板5之间无第一立柱的部分用于放置压轮总成1以及压力模块2，进行形成传感器校准台框架。当然本实用新型其他实施例中，第一立柱7两端也可不形成螺纹，而是通过其他连接方式将第一立柱7连接至顶板4与底板5，本实用新型对此不作限制。

若干第二立柱8一端具有螺纹，第二立柱8通过其一端的螺纹穿过底板5的安装孔内，进而将若干第二立柱8一端连接至底板5且与底板5形成收容空间。收容空间用于收纳控制柜9。

控制柜9包括电气元件与触控屏。电气元件用于采集压力值信息，触控屏用于显示压力信息。具体地，被测传感器的受到偏心轴21传递的压力，压力值通过电信号被电气元件收集。电气元件将收集的压力信息显示于触控屏，进而使得使用者通过读出的触控屏示数与标准传感器3的显示仪上显示的值相互比较，得出被测传感器的检测值，并根据此值对被测传感器进行校准，提高被测传感器的测试准确性。

综上，与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多个压轮总成的传感器校准台，可对多个被测传感器进行灵活测量且有效对被测传感器进行校准，提高被测传感器的实际使用性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种传感器校准台，连接被测传感器，其特征在于，包括：

压轮总成，包括压轮以及偏心轴系统，所述偏心轴系统包括偏心轴，所述被测传感器连接至所述偏心轴一端，所述压轮连接至所述偏心轴的另一端，所述压轮总成数量至少为两个；

压力模块，用于为所述压轮提供压力；

标准传感器，位于所述压轮与所述压力模块之间，用于测量所述压力模块的压力。

2.根据权利要求1所述的传感器校准台，其特征在于，所述传感器校准台还包括至少两个固定结构，所述固定结构用于将被检测传感器固定至各压轮总成。

3.根据权利要求2所述的传感器校准台，其特征在于，所述传感器校准台还包括顶板与底板，所述压轮总成与所述压力模块位于所述顶板与所述底板之间，所述压轮总成固定于所述顶板，所述压力模块固定于所述底板。

4.根据权利要求3所述的传感器校准台，其特征在于，所述固定结构包括调节螺杆、第一弹簧支座、第一弹簧以及调整丝杆，所述被测传感器连接至所述调节螺杆与所述第一弹簧支座之间，所述第一弹簧连接所述第一弹簧支座与所述调整丝杆，所述调整丝杆固定至所述顶板。

5.根据权利要求3所述的传感器校准台，其特征在于，所述固定结构包括叉杆以及叉杆轴，所述叉杆一端为双耳端，所述叉杆的双耳端通过所述叉杆轴连接至所述被测传感器，与所述双耳端相背的叉杆另一端固定至所述顶板。

6.根据权利要求3所述的传感器校准台，其特征在于，所述固定结构包括第二弹簧、活节螺栓、抵压压轮以及压轮支架，所述第二弹簧的两端分别通过所述活节螺栓连接至所述被测传感器与顶板，所述抵压压轮安装于压轮支架内且抵压被测传感器，所述压轮支架安装于顶板。

7.根据权利要求2所述的传感器校准台，其特征在于，各压轮总成对应的各固定结构不完全相同。

8.根据权利要求2所述的传感器校准台，其特征在于，各压轮总成对应的各固定结构均不相同。

9.根据权利要求2所述的传感器校准台，其特征在于，各压轮总成对应的各固定结构均相同。

10.根据权利要求1所述的传感器校准台，其特征在于，所述各压轮总成各组成结构相同。