CN207893417U - 氮气罐固定支架及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮气罐固定支架及组件，涉及固定装置的技术领域，氮气罐固定支架包括支撑架；支撑架上设置有开口；开口的两侧均设置有限位凸起，两个限位凸起均与支撑架固定连接，且两个限位凸起之间的最短距离大于氮气罐的外径；开口处还设置有挡板；挡板与支撑架活动连接，挡板用于令氮气罐处于支撑架内。支撑架起到稳定氮气罐的作用，两个限位凸起能够防止氮气罐在晃动的情况下移出支撑架，挡板的设置能够方便氮气罐的进出，并且在氮气罐正常使用的过程中，令氮气罐始终处于支撑架的内部，提高氮气罐放置的稳定性，并提高安全性。

Description

氮气罐固定支架及组件

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是涉及一种氮气罐固定支架及组件。

背景技术

氮气罐，又称氮气瓶，是用来运输、使用氮气的储存设备，耐高压，一般可以存储高压液态氮。

目前，使用者在使用氮气罐时，将氮气罐直接放置在地面上，在罐口处接有连接管和阀门，当需要使用氮气时，使用者打开阀门，氮气沿连接管通出；当使用完毕后，使用者关闭阀门，从而停止通出氮气。为了防止氮气罐被碰倒，使用者将氮气罐放置在墙角处，以减少氮气罐与行人产生碰撞的面积。

但是，将氮气罐放置在墙角处的地面上的设置方式不稳定，并不能完全避免氮气罐被碰倒的情况，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气罐固定支架及组件，以改善现有技术中存在的氮气罐放置不稳定，容易产生安全事故的技术问题。

本实用新型提供的氮气罐固定支架，包括支撑架；支撑架上设置有开口；开口的两侧均设置有限位凸起，两个限位凸起均与支撑架固定连接，且两个限位凸起之间的最短距离大于氮气罐的外径；开口处还设置有挡板；挡板与支撑架活动连接，挡板用于令氮气罐处于支撑架内。

进一步的，支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及连接件；第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿分别垂直于地面设置，且分别与地面固定连接；第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿分别与地面的连接点之间的连线围设呈三角形；第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿依次通过连接件固定连接；挡板分别与开口两侧的第一支撑腿和第二支撑腿活动连接。

进一步的，第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿的第一端分别设置有用于穿设固定螺栓的连接孔；固定螺栓依次穿设过连接孔和地面上的固定孔，从而令第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿分别与地面固定连接；第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿的第二端分别与连接件连接。

进一步的，氮气罐固定支架还包括三个调节螺杆；第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿上分别设置有穿设调节螺杆的螺纹孔；调节螺杆用于与氮气罐抵接。

进一步的，第一支撑腿、第二支撑腿以及第三支撑腿均为伸缩杆。

进一步的，挡板的第一端通过连接销与第一支撑腿活动连接；第二支撑腿上设置有固定件；固定件包括支撑部和限位部，挡板的第二端压设在支撑部上，限位部设置在支撑部远离第二支撑腿的一端，限位部与挡板抵接，以限制挡板朝远离第二支撑腿的方向移动。

进一步的，支撑架靠近氮气罐的一面和限位凸起靠近氮气罐的一面均设置有缓冲件。

进一步的，氮气罐固定支架还包括底座；底座与地面固定连接，底座上设置有凸环，凸环的内壁与氮气罐的外壁抵接。

进一步的，氮气罐固定支架还包括法兰；法兰与地面固定连接，法兰的内壁用于与氮气罐的外壁抵接。

进一步的，本实用新型还提供了一种氮气罐固定支架组件，氮气罐固定支架组件包括多个氮气罐固定支架；多个氮气罐固定支架间隔设置。

本实用新型提供的氮气罐固定支架，在使用过程中，使用者将氮气罐从开口处放入支撑架内，然后移动挡板令其拦截在开口处，从而令氮气罐处于支撑架内。当需要更换氮气罐时，使用者移动挡板令其敞开开口，使用者将氮气罐从开口处移出支撑架。

由上可知，支撑架起到稳定氮气罐的作用，两个限位凸起能够防止氮气罐在晃动的情况下移出支撑架，挡板的设置能够方便氮气罐的进出，并且在氮气罐正常使用的过程中，令氮气罐始终处于支撑架的内部，提高氮气罐放置的稳定性，并提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氮气罐固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的氮气罐固定支架的主视图；

图3为本实用新型又一实施例提供的氮气罐固定支架的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图标：1-支撑架；2-开口；3-限位凸起3；4-挡板；5-连接孔；6-调节螺杆；7-伸缩杆；8-法兰；9-固定件；10-挂钩；11-挂环；12-合页；101-第一支撑腿；102-第二支撑腿；103-第三支撑腿；104-连接件；901-支撑部；902-限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的氮气罐固定支架的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的氮气罐固定支架，包括支撑架1；支撑架1上设置有开口2；开口2的两侧均设置有限位凸起3，两个限位凸起3均与支撑架1固定连接，且两个限位凸起3之间的最短距离大于氮气罐的外径；开口2处还设置有挡板4；挡板4与支撑架1活动连接，挡板4用于令氮气罐处于支撑架1内。

本实施例提供的氮气罐固定支架，在使用过程中，使用者将氮气罐从开口2处放入支撑架1内，然后移动挡板4令其拦截在开口2处，从而令氮气罐处于支撑架1内。当需要更换氮气罐时，使用者移动挡板4令其敞开开口2，使用者将氮气罐从开口2处移出支撑架1。

由上可知，支撑架1起到稳定氮气罐的作用，两个限位凸起3能够防止氮气罐在晃动的情况下移出支撑架1，挡板4的设置能够方便氮气罐的进出，并且在氮气罐正常使用的过程中，令氮气罐始终处于支撑架1的内部，提高氮气罐放置的稳定性，并提高安全性。

图2为本实用新型另一实施例提供的氮气罐固定支架的主视图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架1包括第一支撑腿101、第二支撑腿102、第三支撑腿103以及连接件104；第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别垂直于地面设置，且分别与地面固定连接；第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别与地面的连接点之间的连线围设呈三角形；第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103依次通过连接件104固定连接；挡板4分别与开口2两侧的第一支撑腿101和第二支撑腿102活动连接。

其中，限位凸起3可以为凸边，两个凸边的延伸长度分别与第一支撑腿101和第二支撑腿102的延伸长度相同。这样能够更好的起到限位氮气罐的作用。

进一步的，支撑架1可选用角钢制成。

进一步的，支撑架1的底部可设置有坠重件，从而避免在正常使用过程中，支撑架1与地面产生位移。

进一步的，限位凸起3可以与支撑架1一体成型，或者限位凸起3与支撑架1焊接。

进一步的，支撑架1可以包括多个均匀间隔设置的支撑腿，这样能够更稳定的制成氮气罐。

进一步的，挡板4的第一端可以与第一支撑腿101通过合页12铰接，挡板4的第二端设置有挂钩10，挂钩10钩在第二支撑腿102上的挂环11上。在使用过程中，使用者将氮气罐从开口2处放入支撑架1内，然后将移动挡板4将挂钩10钩在挂环11上，从而使挡板4拦住开口2，令氮气罐处于支撑架1内，不会倾倒。

进一步的，连接件104可以为角钢。

进一步的，连接件104可以为一个或者多个。多个连接件104依次焊接。

进一步的，第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别与连接件104固定连接的方式可以为多种，例如：焊接或者螺栓连接等等。

进一步的，连接件104可以为连接板或者连接杆等等。

进一步的，连接件104可分别与第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103的中部固定连接。

进一步的，当地面为金属板时，第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103可分别与地面焊接。

进一步的，较佳地，第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别与地面可拆卸地固定连接，这样能够方便使用者更换支撑架1的位置，从而更换氮气罐的放置位置，进而扩大氮气罐的适用范围。

本实施例中，在使用过程中，使用者将氮气罐从第一支撑腿101和第二支撑腿102之间的开口2放入支撑架1的内部，支撑架1内部容纳氮气罐的空间是由第一支撑腿101、第二支撑腿102、第三支撑腿103、挡板4以及连接件104围设而成的。第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103的设置方式能够在保证氮气罐放置的稳定性的前提下，节省材料。连接件104的设置可以增加第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103三者之间的稳定性，从而进一步提高氮气罐放置的稳定性。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103的第一端分别设置有用于穿设固定螺栓的连接孔5；固定螺栓依次穿设过连接孔5和地面上的固定孔，从而令第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别与地面固定连接；第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103的第二端分别与连接件104连接。

其中，两个限位凸起3可分别设置在第一支撑腿101的第二端和第二支撑腿102的第二端。

本实施例中，在使用过程中，固定螺栓依次穿设过连接孔5和地面上的固定孔，从而将第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103分别与地面固定连接，从而令支撑架1与地面固定连接，进而提高氮气罐放置的稳定性。螺栓连接的方式能够方便使用者拆卸更换支撑架1或者改变支撑架1设置的位置。连接件104设置在支撑架1上具体地面最高的位置，由于氮气罐的稳定性随着高度逐渐减小，即氮气罐越高晃动的幅度越大，连接件104的设置位置能够令支撑架1的最高处更好的限制氮气罐的摆动。

图3为本实用新型又一实施例提供的氮气罐固定支架的结构示意图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，氮气罐固定支架还包括三个调节螺杆6；第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103上分别设置有穿设调节螺杆6的螺纹孔；调节螺杆6用于与氮气罐抵接。

其中，较佳地，螺纹孔分别设置在第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103的中部。

进一步的，调节螺杆6与氮气罐抵接的一端设置有橡胶垫。这样能够防止调节螺杆6损伤氮气罐的外壁。

本实施例中，在使用过程中，当氮气罐的外径较大时，使用者将三个调节螺杆6分别旋转，分别与三个相对应的螺纹孔配合，从而令三个调节螺杆6朝相互背离的方向移动；当氮气罐的外径较小时，使用者将三个调节螺杆6分别反向旋转，分别与三个相对应的螺纹孔配合，从而令三个调节螺杆6朝相互靠近的方向移动。三个调节螺杆6的设置能够令使用者根据氮气罐外径的大小调节三个调节螺杆6相互之间的距离，以使三个调节螺杆6与氮气罐抵接，从而令装置适用于更多型号的氮气罐，扩大适用范围。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一支撑腿101、第二支撑腿102以及第三支撑腿103均为伸缩杆7。

本实施例中，伸缩杆7的设置能够令使用者根据氮气罐的高度调节支撑架1的高度，从而对氮气罐起到更好的限位作用。

图4为图1中A处的放大图；如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，挡板4的第一端通过连接销与第一支撑腿101活动连接；第二支撑腿102上设置有固定件9；固定件9包括支撑部901和限位部902，挡板4的第二端压设在支撑部901上，限位部902设置在支撑部901远离第二支撑腿102的一端，限位部902与挡板4抵接，以限制挡板4朝远离第二支撑腿102的方向移动。

其中，固定件9可呈L形。L形的侧边远离底边的一端与第二支撑腿102固定连接，L形的底边垂直于地面设置，且L形的底边朝远离地面的方向延伸。在使用过程中，挡板4的第二端卡设在固定件9与第二支撑腿102形成的凹槽中，从而令挡板4拦截在开口2处。

本实施例中，在使用过程中，使用者将氮气罐从开口2处放入支撑架1内，然后转动挡板4，挡板4由于自身的重力，其第二端压设在支撑部901上，限位部902挡住挡板4，令挡板4无法朝远离第二支撑腿102的方向移动，从而使挡板4拦截在开口2处，进而令氮气罐稳定放置在支撑架1内。这种设置的结构简单，制造成本较低。且操作简便。

在上述实施例的基础上，进一步的，支撑架1靠近氮气罐的一面和限位凸起3靠近氮气罐的一面均设置有缓冲件。

其中，缓冲件的类型可以为多种，例如：弹簧、海绵或者橡胶等等。

本实施例中，缓冲件的设置能够避免氮气罐在与支撑架1或者限位凸起3碰撞时造成损伤。

在上述实施例的基础上，进一步的，氮气罐固定支架还包括底座；底座与地面固定连接，底座上设置有凸环，凸环的内壁与氮气罐的外壁抵接。

其中，底座与地面螺栓连接。螺栓连接的方式能够方便使用者拆卸更换，或者将其移动至其他位置。

本实施例中，在使用过程中，使用者将氮气罐放置在底座上，氮气罐的底部嵌入凸环的内部。这种设置能够限制氮气罐底部产生水平位移，从而对氮气罐起到限位作用，增强氮气罐放置的稳定性。

如图1、图2以及图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，氮气罐固定支架还包括法兰8；法兰8与地面固定连接，法兰8的内壁用于与氮气罐的外壁抵接。

其中，法兰8与地面螺栓连接。螺栓连接的方式能够方便使用者拆卸更换，或者将其移动至其他位置。

本实施例中，在使用过程中，使用者将氮气罐穿设过法兰8，由于法兰8与地面固定连接，即氮气罐的底部嵌入法兰8中间。这种设置能够限制氮气罐底部产生水平位移，从而对氮气罐起到限位作用，增强氮气罐放置的稳定性。另外，法兰8的结构简单，成本较低，加工方便。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种氮气罐固定支架组件，氮气罐固定支架组件包括多个氮气罐固定支架；多个氮气罐固定支架间隔设置。

其中，多个氮气罐固定支架之间可拆卸地固定连接。这样能够方便使用者根据实际情况增加或者减少氮气罐固定支架的设置数量。

本实施例中，氮气罐固定支架组件包括多个氮气罐固定支架，这种设置能够令使用者同时放置多个氮气罐。在使用过程中，使用者将氮气罐从开口2处放入支撑架1内，然后移动挡板4令其拦截在开口2处，从而令氮气罐处于支撑架1内。当需要更换氮气罐时，使用者移动挡板4令其敞开开口2，使用者将氮气罐从开口2处移出支撑架1。支撑架1起到稳定氮气罐的作用，两个限位凸起3能够防止氮气罐在晃动的情况下移出支撑架1，挡板4的设置能够方便氮气罐的进出，并且在氮气罐正常使用的过程中，令氮气罐始终处于支撑架1的内部，提高氮气罐放置的稳定性，并提高安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氮气罐固定支架，其特征在于，包括：支撑架；

所述支撑架上设置有开口；所述开口的两侧均设置有限位凸起，两个所述限位凸起均与所述支撑架固定连接，且两个所述限位凸起之间的最短距离大于氮气罐的外径；所述开口处还设置有挡板；所述挡板与所述支撑架活动连接，所述挡板用于令所述氮气罐处于所述支撑架内。

2.根据权利要求1所述的氮气罐固定支架，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及连接件；

所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿分别垂直于地面设置，且分别与地面固定连接；所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿分别与地面的连接点之间的连线围设呈三角形；所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿依次通过所述连接件固定连接；所述挡板分别与所述开口两侧的所述第一支撑腿和所述第二支撑腿活动连接。

3.根据权利要求2所述的氮气罐固定支架，其特征在于，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿的第一端分别设置有用于穿设固定螺栓的连接孔；

所述固定螺栓依次穿设过所述连接孔和地面上的固定孔，从而令所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿分别与地面固定连接；所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿的第二端分别与所述连接件连接。

4.根据权利要求2所述的氮气罐固定支架，其特征在于，还包括三个调节螺杆；

所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿上分别设置有穿设所述调节螺杆的螺纹孔；所述调节螺杆用于与所述氮气罐抵接。

5.根据权利要求2所述的氮气罐固定支架，其特征在于，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿以及所述第三支撑腿均为伸缩杆。

6.根据权利要求2所述的氮气罐固定支架，其特征在于，所述挡板的第一端通过连接销与所述第一支撑腿活动连接；

所述第二支撑腿上设置有固定件；所述固定件包括支撑部和限位部，所述挡板的第二端压设在所述支撑部上，所述限位部设置在所述支撑部远离所述第二支撑腿的一端，所述限位部与所述挡板抵接，以限制所述挡板朝远离所述第二支撑腿的方向移动。

7.根据权利要求1所述的氮气罐固定支架，其特征在于，所述支撑架靠近所述氮气罐的一面和所述限位凸起靠近所述氮气罐的一面均设置有缓冲件。

8.根据权利要求1所述的氮气罐固定支架，其特征在于，还包括底座；

所述底座与地面固定连接，所述底座上设置有凸环，所述凸环的内壁与所述氮气罐的外壁抵接。

9.根据权利要求1所述的氮气罐固定支架，其特征在于，还包括法兰；

所述法兰与地面固定连接，所述法兰的内壁用于与所述氮气罐的外壁抵接。

10.一种氮气罐固定支架组件，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的氮气罐固定支架；

多个所述氮气罐固定支架间隔设置。