CN207893404U - 一种铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别是涉及一种铝型材，其提高其整体的牢固性；并且结构简单，方便安装加工，提高使用可靠性；包括左半体、右半体和连接板，左半体的顶部和底部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔之间设置有加强板，右半体的内部设置有空腔，并在空腔内设置有隔板，隔板将空腔隔成第三通孔和第四通孔，第一通孔的左上端、第二通孔的左下端、第三通孔的右上端和第四通孔的右下端均设置有密封毛条卡槽，并且四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，左半体的左端和右半体的右端均设置有装饰柱卡槽，左半体和右半体的顶端以及连接板的底端均设置有线型装饰槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料的技术领域，特别是涉及一种铝型材。
背景技术
众所周知，铝型材,目前建筑、装潢、仓储等领域较为普遍应用的材料，以其结构轻巧、耐腐蚀，原材料不破坏环境，能够工业化大批量生产等优势，而在人们的生活中被广泛应用；现有的铝型材要么结构简单，结构不稳定；要么结构复杂，不方便安装加工，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高其整体的牢固性；并且结构简单，方便安装加工，提高使用可靠性的铝型材。
本实用新型的一种铝型材，包括左半体、右半体和连接板，所述左半体的顶部和底部分别设置有第一通孔和第二通孔，并在第一通孔和第二通孔之间设置有加强板，所述右半体的内部设置有空腔，并在空腔内设置有隔板，所述隔板将空腔隔成第三通孔和第四通孔，所述第三通孔位于第四通孔的上方，所述第一通孔的左上端、第二通孔的左下端、第三通孔的右上端和第四通孔的右下端均设置有密封毛条卡槽，并且四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，所述连接板的左端和右端分别与左半体的右端底部和右半体的左端底部连接，所述左半体的左端和右半体的右端均设置有装饰柱卡槽，所述左半体和右半体的顶端以及连接板的底端均设置有线型装饰槽。
本实用新型的一种铝型材，所述右半体的左端顶部设置有向左的延伸板，并在延伸板的左端设置有刷毛卡槽。
本实用新型的一种铝型材，所述加强板的左端设置有凸起，加强板的右端设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起的大小和形状相匹配，所述加强板的右侧为下滑轮滑道，所述凹槽的大小与下滑轮的大小相匹配。
本实用新型的一种铝型材，所述延伸板和连接板之间形成上滑轮滑道，并在延伸板的底端设置有上滑轮保护板。
本实用新型的一种铝型材，所述四组密封毛条卡槽为圆形结构，所述刷毛卡槽为矩形结构，所述凸起和凹槽均为等腰梯形结构。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的设置节省原材料，通过加强板和隔板的设置提高其整体的牢固性；通过装饰柱卡槽和线型装饰槽的设置方便对装饰物件进行安装，通过四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，方便对密封毛条进行安装，结构简单，方便安装加工，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中标记：1、左半体；2、右半体；3、连接板；4、第一通孔；5、第二通孔；6、加强板；7、隔板；8、第三通孔；9、第四通孔；10、密封毛条卡槽；11、装饰柱卡槽；12、线型装饰槽；13、延伸板；14、刷毛卡槽；15、凸起；16、凹槽；17、下滑轮滑道；18、上滑轮滑道；19、上滑轮保护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的一种铝型材，包括左半体1、右半体2和连接板3，左半体的顶部和底部分别设置有第一通孔4和第二通孔5，并在第一通孔和第二通孔之间设置有加强板6，右半体的内部设置有空腔，并在空腔内设置有隔板7，隔板将空腔隔成第三通孔8和第四通孔9，第三通孔位于第四通孔的上方，第一通孔的左上端、第二通孔的左下端、第三通孔的右上端和第四通孔的右下端均设置有密封毛条卡槽10，并且四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，连接板的左端和右端分别与左半体的右端底部和右半体的左端底部连接，左半体的左端和右半体的右端均设置有装饰柱卡槽11，左半体和右半体的顶端以及连接板的底端均设置有线型装饰槽12；通过上述设置，通过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的设置节省原材料，通过加强板和隔板的设置提高其整体的牢固性；通过装饰柱卡槽和线型装饰槽的设置方便对装饰物件进行安装，通过四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，方便对密封毛条进行安装，结构简单，方便安装加工，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铝型材，右半体的左端顶部设置有向左的延伸板13，并在延伸板的左端设置有刷毛卡槽14；通过上述设置，方便对刷毛进行安装，提高实用性。
本实用新型的一种铝型材，加强板的左端设置有凸起15，加强板的右端设置有凹槽16，凹槽与凸起的大小和形状相匹配，加强板的右侧为下滑轮滑道17，凹槽的大小与下滑轮的大小相匹配；通过上述设置，通过凹槽和凸起的设置既可以保证其整体的牢固性，又方便下滑轮的滑动，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铝型材，延伸板和连接板之间形成上滑轮滑道18，并在延伸板的底端设置有上滑轮保护板19；通过上述设置，通过上滑轮保护板保证上滑轮的顺畅滑动，提高实用性。
本实用新型的一种铝型材，四组密封毛条卡槽为圆形结构，刷毛卡槽为矩形结构，凸起和凹槽均为等腰梯形结构。
本实用新型的一种铝型材，其在工作时，通过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的设置节省原材料，通过加强板和隔板的设置提高其整体的牢固性，通过装饰柱卡槽和线型装饰槽的设置方便对装饰物件进行安装，通过四组密封毛条卡槽分别与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔相通，方便对密封毛条进行安装，结构简单，方便安装加工，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝型材，其特征在于，包括左半体(1)、右半体(2)和连接板(3)，所述左半体(1)的顶部和底部分别设置有第一通孔(4)和第二通孔(5)，并在第一通孔(4)和第二通孔(5)之间设置有加强板(6)，所述右半体(2)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有隔板(7)，所述隔板(7)将空腔隔成第三通孔(8)和第四通孔(9)，所述第三通孔(8)位于第四通孔(9)的上方，所述第一通孔(4)的左上端、第二通孔(5)的左下端、第三通孔(8)的右上端和第四通孔(9)的右下端均设置有密封毛条卡槽(10)，并且四组密封毛条卡槽(10)分别与第一通孔(4)、第二通孔(5)、第三通孔(8)和第四通孔(9)相通，所述连接板(3)的左端和右端分别与左半体(1)的右端底部和右半体(2)的左端底部连接，所述左半体(1)的左端和右半体(2)的右端均设置有装饰柱卡槽(11)，所述左半体(1)和右半体(2)的顶端以及连接板(3)的底端均设置有线型装饰槽(12)。
2.如权利要求1所述的一种铝型材，其特征在于，所述右半体(2)的左端顶部设置有向左的延伸板(13)，并在延伸板(13)的左端设置有刷毛卡槽(14)。
3.如权利要求2所述的一种铝型材，其特征在于，所述加强板(6)的左端设置有凸起(15)，加强板(6)的右端设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)与所述凸起(15)的大小和形状相匹配，所述加强板(6)的右侧为下滑轮滑道(17)，所述凹槽(16)的大小与下滑轮的大小相匹配。
4.如权利要求3所述的一种铝型材，其特征在于，所述延伸板(13)和连接板(3)之间形成上滑轮滑道(18)，并在延伸板(13)的底端设置有上滑轮保护板(19)。
5.如权利要求4所述的一种铝型材，其特征在于，所述四组密封毛条卡槽(10)为圆形结构，所述刷毛卡槽(14)为矩形结构，所述凸起(15)和凹槽(16)均为等腰梯形结构。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820287436.7U patent/CN207893404U/zh active Active
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