CN207892939U - 磁力壁挂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁力壁挂，涉及壁挂固定装置技术领域，磁力壁挂包括待悬挂件以及能够固定在墙壁上的挂板；挂板背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起；待悬挂件的后壳对应设有至少两个凹槽，凹槽的底部固设有磁铁，凸起的高度大于等于凹槽的深度，凸起能够分别插设在凹槽内，且磁铁能够与凸起的顶面相互吸合固定。缓解了现有技术中的壁挂固定费时费力以及固定装置制作成本高使用寿命低的技术问题。

Description

磁力壁挂

技术领域

本实用新型涉及壁挂固定装置技术领域，具体而言，涉及一种磁力壁挂。

背景技术

现今楼宇对讲系统中室内机安装于用户室内，主要采用表面安装方式。每台设备配有1个带4个挂钓的挂板，设备后壳与之有对应的4个挂孔。安装时，挂板先固定在出线盒上，室内机对准孔位可以将其安装就位。

上述安装方式具有以下缺点：(1)室内机后壳需要预留挂孔且挂孔位置需加固处理，增加结构成本；(2)挂孔需要做得比挂钩大很多，才能在安装时较容易对准孔位安装，设备挂孔增大，必然缩小内部主板排布空间，同时更降低了防护等级，灰尘、潮气更容易侵入，降低了设备稳定性，减小了其寿命；(3)挂板需要4个独立的挂钩，考虑到挂钩压铸成型难，成本较高，通常采用机械加工，也就只能采用有一定强度，易弯折的金属做挂板，这样做给安装时又带来了问题，挂板上挂钩比较突出，运输或固定挂板时极易造成挂钩变形，安装设备时极奇费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力壁挂，以缓解现有技术中的壁挂固定费时费力以及固定装置制作成本高使用寿命低的技术问题。

本实用新型提供一种磁力壁挂，包括待悬挂件以及能够固定在墙壁上的挂板；

所述挂板背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起；

所述待悬挂件的后壳对应设有至少两个凹槽，所述凹槽的底部固设有磁铁，所述凸起的高度大于等于所述凹槽的深度，所述凸起能够分别插设在所述凹槽内，且所述磁铁能够与所述凸起的顶面相互吸合固定。

进一步的；所述磁铁通过注塑内嵌在所述凹槽的底部。

进一步的；所述凸起有四个且呈矩形分布，所述待悬挂件的后壳设有与所述凸起一一对应的四个凹槽。

进一步的；所述凹槽为圆柱体形，所述凸起外形为与所述凹槽配合的圆柱体形，且所述凸起在其上边沿处设有圆角。

进一步的；所述挂板上设有至少两个固定孔，所述挂板通过紧固螺钉穿过所述固定孔并与墙壁固定来完成在墙壁上的固定。

进一步的；所述待悬挂件的后壳设有与固定孔数量相同且一一对应的容纳槽，所述容纳槽能够容纳所述紧固螺钉的螺帽，且其深度大于所述紧固螺钉的螺帽的高度。

进一步的；所述挂板由铁、钴、镍或其合金的一种制成。

进一步的；所述挂板为不锈钢材料制成。

本实用新型还提供一种磁力壁挂，包括待悬挂件以及能够固定在墙壁上的挂板；

所述挂板背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起，所述凸起的空腔内固设有磁铁；

所述待悬挂件的后壳对应设有至少两个凹槽，所述凸起的高度大于等于所述凹槽的深度，所述凸起能够分别插设在所述凹槽内，且所述磁铁能够与所述凹槽的底面相互吸合固定。

进一步的；所述凸起的空腔为圆柱体形，且在所述挂板朝向墙壁的一面开口设置，所述磁铁为与所述空腔大小形状相同的圆柱体形，所述磁铁由所述空腔的开口放置在所述空腔内。

相对于现有技术，本实用新型提供的两种磁力壁挂的有益效果如下：

本实用新型提供的一种磁力壁挂，包括待悬挂件和能够固定在墙壁上的挂板，其中，挂板背离墙壁的一面设有中空的凸起，挂板除凸起外其前后两面都接近为平面的平板，待悬挂件的后壳设有与凸起一一对应的凹槽，凸起能够插设在凹槽内且能够与凹槽的底面抵接，凹槽底部设有磁铁，凸起的顶面由磁性材料制成，当凸起和凹槽配合完成后，磁铁与凸起的顶面相吸，完成了待悬挂件与挂板在水平方向的相对固定，而此时，由于凸起与凹槽的配合，凸起的侧壁可以对凹槽侧壁起到向上的支撑力，进而平衡待悬挂件的重力，完成了待悬挂件在墙壁上的固定。

上述过程中，挂板形状简单，可以通过压铸一次成型，量产快，成本低，且成型后的凸起结构极难变形，能够频繁或长时间的承受待悬挂件的重量，使用寿命长；同时，在安装时，可以通过手持待悬挂件直接水平靠近挂板，即可自动归位固定，固定省时省力；最后，待悬挂件的后壳的凹槽只需满足能够与凸起套接配合即可，占用空间小，提高了待悬挂件的内部主板排布时间，提高了防护等级，在此基础上，还可以通过设置凸起的高度等于凹槽的深度，当凸起与凹槽的底面抵接后，待悬挂件的后壳与挂板的底面抵接，几乎没有缝隙，防止了外界的灰尘和潮气通过两者之间的缝隙进入待悬挂件内部，也提高了待悬挂件的使用寿命，满足人们的需求。

本实用新型提供的另一种磁力壁挂，包括待悬挂件和能够固定在墙壁上的挂板，其中，挂板背离墙壁的一面设有中空的凸起，挂板除凸起外其前后两面都接近为平面的平板，凸起的空腔内固设有磁铁，磁铁与凸起的顶面抵接，凸起顶面的厚度设计标准为基本不会影响磁铁对外部磁性件的吸引；待悬挂件的后壳设有与凸起一一对应的凹槽，凸起能够插设在凹槽内且能够与凹槽的底面抵接，凹槽的底面由磁性材料制成，当凸起和凹槽配合完成后，磁铁与凹槽的底面相吸，完成了待悬挂件与挂板在水平方向的相对固定，而此时，由于凸起与凹槽的配合，凸起的侧壁可以对凹槽侧壁起到向上的支撑力，进而平衡待悬挂件的重力，完成了待悬挂件在墙壁上的固定。

该磁力壁挂具有的技术优势与上述磁力壁挂的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁力壁挂中待悬挂件的后壳朝外一面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁力壁挂中待悬挂件的后壳朝里一面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁力壁挂中挂板背离墙壁一面的结构示意图。

图标：1－待悬挂件；2－挂板；3－磁铁；11－凹槽；12－容纳槽；21－凸起；22－固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种磁力壁挂，包括待悬挂件1以及能够固定在墙壁上的挂板2；挂板2背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起21；待悬挂件1的后壳对应设有至少两个凹槽11，凹槽11的底部固设有磁铁3，凸起21的高度大于等于凹槽11的深度，凸起21能够分别插设在凹槽11内，且磁铁3能够与凸起21的顶面相互吸合固定。

本实用新型提供的一种磁力壁挂，包括待悬挂件1和能够固定在墙壁上的挂板2，其中，挂板2背离墙壁的一面设有中空的凸起21，挂板2除凸起21外其前后两面都接近为平面的平板，待悬挂件1的后壳设有与凸起21一一对应的凹槽11，凸起21能够插设在凹槽11内且能够与凹槽11的底面抵接，凹槽11底部设有磁铁3，凸起21的顶面由磁性材料制成，当凸起21和凹槽11配合完成后，磁铁3与凸起21的顶面相吸，完成了待悬挂件1与挂板2在水平方向的相对固定，而此时，由于凸起21与凹槽11的配合，凸起21的侧壁可以对凹槽11侧壁起到向上的支撑力，进而平衡待悬挂件1的重力，完成了待悬挂件1在墙壁上的固定。

上述过程中，挂板2形状简单，可以通过压铸一次成型，量产快，成本低，且成型后的凸起21结构极难变形，能够频繁或长时间的承受待悬挂件1的重量，使用寿命长；同时，在安装时，可以通过手持待悬挂件1直接水平靠近挂板2，即可自动归位固定，固定省时省力；最后，待悬挂件1的后壳的凹槽11只需满足能够与凸起21套接配合即可，占用空间小，提高了待悬挂件1的内部主板排布时间，提高了防护等级，在此基础上，还可以通过设置凸起21的高度等于凹槽11的深度，当凸起21与凹槽11的底面抵接后，待悬挂件1的后壳与挂板2的底面抵接，几乎没有缝隙，防止了外界的灰尘和潮气通过两者之间的缝隙进入待悬挂件1内部，也提高了待悬挂件1的使用寿命，满足人们的需求。

值得注意的，本实施例为了保证待悬挂件1和挂板2在水平方向吸力的稳定，设置磁铁3为永久性磁铁，同时，在保证吸力足够的情况下，为了进一步缩小凹槽11体积以使凹槽11占用待悬挂件1空间更小，本实施例设置磁铁3为铷铁硼磁铁，相比于铁氧体磁铁、铝镍钴、钐钴，同体积的铷铁硼磁铁磁性大大的超越了其他几种磁铁，钕铁硼磁铁可以吸附本身重量的640倍的重量，在满足磁力壁挂的需求的同时需要钕铁硼磁铁的体积也最小。

具体的，本实施例以待悬挂件1为对讲系统中室内机为例，还对磁力壁挂的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，磁铁3通过注塑内嵌在凹槽11的底部。

室内机的后壳为塑料制品，在制作时直接将磁铁3注塑内嵌在后壳内，此时，磁铁3不能从后壳中取出，保证了磁铁3与凹槽11相对固定的稳定性。

进一步的，本实施例设置凸起21有四个且呈矩形分布，待悬挂件1的后壳设有与凸起21一一对应的四个凹槽11。

具体的，本实施例中挂板2在水平方向的投影为矩形，四个凸起21的位置需要尽量靠近挂板2的四个棱角设置，使凸起21之间的距离尽量的大，此时，挂板2整体能够更均匀的分散承受凸起21传递的力，进一步避免凸起21周围的变形，提高了挂板2的使用寿命。

进一步的，本实施例中，凹槽11为圆柱体形，凸起21外形为与凹槽11配合的圆柱体形，且凸起21在其上边沿处设有圆角。

通过设置凹槽11和凸起21均为圆柱体形，在待悬挂件1固定在挂板2上后，无论在竖直面上的哪个方向，凸起21的侧面与凹槽11的内壁贴合接触的面积均相同，是两者之间受力均匀，避免凸起21或凹槽11的变形，凸起21和凹槽11之间配合更稳定；而通过在凸起21的上边沿设有圆角，可以在待悬挂件1靠近凸起21时，方便凸起21插入凹槽11内，更加省时省力。

同样的，本实施例也可以设置凹槽11和凸起21均为四棱柱体形，此时，需要设置四棱柱体的一个侧面竖直朝上设置。

本实施例中，如图3所示，挂板2上设有至少两个固定孔22，挂板2通过紧固螺钉穿过固定孔22并与墙壁固定来完成在墙壁上的固定。

具体的，本实施例设置固定孔22有两个，两个固定孔22相对挂板2的中心对称设置。

在上述基础上，如图1所示，本实施例在待悬挂件1的后壳设有与固定孔22数量相同且一一对应的容纳槽12，容纳槽12能够容纳紧固螺钉的螺帽，且其深度大于紧固螺钉的螺帽的高度。

具体的，容纳槽12的大小能够容纳紧固螺钉的螺帽即可，且通过设置其深度大于紧固螺钉的螺帽高度，避免螺帽与待悬挂件1的后壳抵接而影响凸起21与凹槽11的配合，也保证了待悬挂件1的后壳能够与挂板2能够相互抵接。

进一步的，本实施例可以设置挂板2由铁、钴、镍或其合金的一种制成。

铁、钴、镍或其合金都能够被磁铁3吸引，满足相互吸引的要求。

在上述基础上，本实施例选择挂板2为不锈钢材料制成，相比于其他磁性材料，不锈钢价格便宜，方便易得，且不易生锈，使用寿命长，满足人们的需求。

实施例二

本实用新型实施例提供一种磁力壁挂，包括待悬挂件1以及能够固定在墙壁上的挂板2；挂板2背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起21，凸起21的空腔内固设有磁铁3；待悬挂件1的后壳对应设有至少两个凹槽11，凸起21的高度大于等于凹槽11的深度，凸起21能够分别插设在凹槽11内，且磁铁3能够与凹槽11的底面相互吸合固定。

本实用新型实施例提供的磁力壁挂，包括待悬挂件1和能够固定在墙壁上的挂板2，其中，挂板2背离墙壁的一面设有中空的凸起21，挂板2除凸起21外其前后两面都接近为平面的平板，凸起21的空腔内固设有磁铁3，磁铁3与凸起21的顶面抵接，凸起21顶面的厚度设计标准为基本不会影响磁铁3对外部磁性件的吸引；待悬挂件1的后壳设有与凸起21一一对应的凹槽11，凸起21能够插设在凹槽11内且能够与凹槽11的底面抵接，凹槽11的底面由磁性材料制成，当凸起21和凹槽11配合完成后，磁铁3与凹槽11的底面相吸，完成了待悬挂件1与挂板2在水平方向的相对固定，而此时，由于凸起21与凹槽11的配合，凸起21的侧壁可以对凹槽11侧壁起到向上的支撑力，进而平衡待悬挂件1的重力，完成了待悬挂件1在墙壁上的固定。

上述过程中，挂板2形状简单，可以通过压铸一次成型，量产快，成本低，且成型后的凸起21内的空腔设有磁铁3后，结构极难变形，能够频繁或长时间的承受待悬挂件1的重量，使用寿命长；同时，在安装时，可以通过手持待悬挂件1直接水平靠近挂板2，即可自动归位固定，固定省时省力；最后，待悬挂件1的后壳的凹槽11只需满足能够与凸起21套接配合即可，占用空间小，提高了待悬挂件1的内部主板排布时间，提高了防护等级，在此基础上，还可以通过设置凸起21的高度等于凹槽11的深度，当凸起21与凹槽11的底面抵接后，待悬挂件1的后壳与挂板2的底面抵接，几乎没有缝隙，防止了外界的灰尘和潮气通过两者之间的缝隙进入待悬挂件1内部，也提高了待悬挂件1的使用寿命，满足人们的需求。

进一步的，本实施例设置凸起21的空腔为圆柱体形，且在挂板2朝向墙壁的一面开口设置，磁铁3为与空腔大小形状相同的圆柱体形，磁铁3由空腔的开口放置在空腔内。

通过设置凸起21内的空腔一端开口，可以可分离的将磁铁3放置在空腔内，此时，在挂板2固定在墙壁后，空腔的开口被封闭，磁铁3固定在空腔内；而当挂板2的本体因为各种原因损坏需要更换时，可以将磁铁3取出重复利用。

同样的，本实施例也可以设置将磁铁3通过注塑的方式密封固定在凸起21内部，同样能够满足需求。

此外，通过设置磁铁3为圆柱体形状，在凸起21大小形状一定的情况下，圆形的截面相比于其他形状在凸起21的总横截面积中所占比例更大，更能提高待悬挂件1与挂板2之间在水平方向的吸力，进一步保证待悬挂件1固定的稳定性。

同样的，根据实际情况如审美能方向的需求，在满足待悬挂件1能够稳定固定的前提下，还可以设置空腔和磁铁3为多棱柱体形，同样能够满足需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁力壁挂，其特征在于，包括待悬挂件以及能够固定在墙壁上的挂板；

所述挂板背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起；

所述待悬挂件的后壳对应设有至少两个凹槽，所述凹槽的底部固设有磁铁，所述凸起的高度大于等于所述凹槽的深度，所述凸起能够分别插设在所述凹槽内，且所述磁铁能够与所述凸起的顶面相互吸合固定。

2.根据权利要求1所述的磁力壁挂，其特征在于，所述磁铁通过注塑内嵌在所述凹槽的底部。

3.根据权利要求2所述的磁力壁挂，其特征在于，所述凸起有四个且呈矩形分布，所述待悬挂件的后壳设有与所述凸起一一对应的四个凹槽。

4.根据权利要求3所述的磁力壁挂，其特征在于，所述凹槽为圆柱体形，所述凸起外形为与所述凹槽配合的圆柱体形，且所述凸起在其上边沿处设有圆角。

5.根据权利要求4所述的磁力壁挂，其特征在于，所述挂板上设有至少两个固定孔，所述挂板通过紧固螺钉穿过所述固定孔并与墙壁固定来完成在墙壁上的固定。

6.根据权利要求5所述的磁力壁挂，其特征在于，所述待悬挂件的后壳设有与固定孔数量相同且一一对应的容纳槽，所述容纳槽能够容纳所述紧固螺钉的螺帽，且其深度大于所述紧固螺钉的螺帽的高度。

7.根据权利要求1所述的磁力壁挂，其特征在于，所述挂板由铁、钴、镍或其合金的一种制成。

8.根据权利要求7所述的磁力壁挂，其特征在于，所述挂板为不锈钢材料制成。

9.一种磁力壁挂，其特征在于，包括待悬挂件以及能够固定在墙壁上的挂板；

所述挂板背离墙壁的一面设有至少两个中空的凸起，所述凸起的空腔内固设有磁铁；

所述待悬挂件的后壳对应设有至少两个凹槽，所述凸起的高度大于等于所述凹槽的深度，所述凸起能够分别插设在所述凹槽内，且所述磁铁能够与所述凹槽的底面相互吸合固定。

10.根据权利要求9所述的磁力壁挂，其特征在于，所述凸起的空腔为圆柱体形，且在所述挂板朝向墙壁的一面开口设置，所述磁铁为与所述空腔大小形状相同的圆柱体形，所述磁铁由所述空腔的开口放置在所述空腔内。