CN207892009U - 排水盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种排水盖板，涉及建筑工程、市政工程技术领域，解决了现有技术中存在的排水盖板功能较单一的技术问题。该排水盖板包括盖板本体，盖板本体上设有排水槽和管路插入通孔，排水槽为条形槽且贯穿盖板本体并能供污水从盖板本体的上部穿流至盖板本体覆盖的排水沟，排水槽的数目为至少两个，且排水槽均匀、间隔布置在盖板本体上，管路插入通孔设置在不同的排水槽之间的盖板本体上或者管路插入通孔与条形槽相连通，管路插入通孔能插入口径尺寸大于排水槽的宽度尺寸的排水管道且插入管路插入通孔的排水管道的出水口朝向排水沟，管路插入通孔的边沿能限制穿入的排水管道的位置以使从排水管道的出水孔排出的水流入排水沟内。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程、市政工程技术领域，尤其是涉及一种排水盖板。
背景技术
随着人类社会的进步，科学技术的发展，城市化发展迅速，城市人口增多，极端气候逐渐增多，导致了诸多社会问题。频繁的强降雨给城市排水系统带来巨大压力，许多城市甚至成了水城，解决排水难的问题刻不容缓。
城市的排水系统至关重要，一般排水系统是指排水的收集、输送、水质的处理和排放等设施以一定方式组合成的总体。用以除涝、防渍、防盐的各级排水沟(管)道及建筑物的总称。它主要由田间排水调节网、各级排水沟、蓄涝湖泊、排水闸、抽排泵站和排水容泄区等组成(见图)。排水区的多余水量首先汇入田间排水调节网，然后经各级排水沟或经湖泊滞蓄后再由排水闸或抽排站排至容泄区。
道路上为了便于收集雨水，在道路两侧也都设置有多个大小不等的容泄区，为了安全起见，在容泄区的上面盖有排水盖板，排水盖板又被称为“水沟盖板”、“沙井盖板”,“下水井盖”，最初它是用水泥、铸铁制成，后在正常使用中它易损坏，更换成本大。采用钢格栅板压焊而成，这样就具有施工安装简单、重量轻、承载好、抗冲击能力强、排水优秀，产品表面经过热镀锌处理后美观使用，防锈防腐，具有铸铁沟盖板不可比拟的优点。排水盖板上设有多个间隔设置的排水槽，排水槽的宽度一般较窄，以免发生危险，道路上的雨水通过排水槽流入容泄区内。在实际生活中会遇到有些排水系统需要通过管道将废水排到容泄区，但是由于排水盖板上的排水槽的宽度较窄，管道一般无法插入，只能放在排水盖板上，管道内的废水一部分直接流入容泄区，一部分废水会蔓延到周边的道路上，造成了不必要的麻烦，如果管道排出的废水较脏或有气味的话则对周围的环境也会造成不好的影响。
但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的排水盖板功能较单一，仅仅能使道路上的废水通过其上的排水槽流入容泄区。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排水盖板，以解决现有技术中存在的排水盖板功能较单一的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种排水盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设有排水槽和管路插入通孔，所述排水槽为条形槽且贯穿所述盖板本体并能供污水从盖板本体的上部穿流至所述盖板本体覆盖的排水沟，所述排水槽的数目为至少两个，且所述排水槽均匀、间隔布置在所述盖板本体上，不同的所述排水槽的长度尺寸彼此相同，宽度尺寸也彼此相同，所述管路插入通孔设置在不同的所述排水槽之间的所述盖板本体上或者所述管路插入通孔与所述条形槽相连通，所述管路插入通孔能插入口径尺寸大于所述排水槽的宽度尺寸的排水管道且插入所述管路插入通孔的排水管道的出水口朝向所述排水沟，所述管路插入通孔的边沿能限制穿入的所述排水管道的位置以使从所述排水管道的出水孔排出的水流入所述排水沟内。
优选地，所述盖板本体的下方设置有过滤层，所述过滤层与所述盖板本体可拆卸连接，所述过滤层用具弹性的尼龙丝、塑料丝或不易腐蚀的纤维材质制成。
优选地，所述盖板本体采用铸铁、不锈钢或者钢筋混凝土一体成型。
优选地，所述排水盖板的周边设置有警示框架，所述警示框架与所述排水盖板两者为一体成型连接或固定连接。
优选地，所述排水槽为圆形、椭圆形或长方形中的任一种，所述管路插入通孔为圆形孔。
优选地，所述管路插入通孔内设有圆孔调节结构，所述圆孔调节结构能调节所述管路插入通孔的孔径。
优选地，所述圆孔调节结构包括壳体、转动结构和扇形叶片，所述转动结构以可转动的方式设置在所述壳体内，所述壳体与所述管路插入通孔的周壁相连接，所述扇形叶片以漩涡结构环绕设置在所述转动结构上，所有的所述扇形叶片中间形成一个能调节所述管路插入通孔孔径的圆孔；所述壳体底部与各个所述扇形叶片之间通过连接杆联动，所述连接杆上开设有条形槽，所述转动结构上设置有限位凸起，所述限位凸起能在对应的连接杆的条形槽中滑动。
优选地，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳皆为环形结构，所述转动结构包括环形圆盘，所述环形圆盘以转动的方式设置在所述上壳与所述下壳之间，所述扇形叶片以漩涡结构环绕设置在所述环形圆盘上，所述下壳与各个所述扇形叶片之间通过连接杆联动。
优选地，所述管路插入通孔的下表面连接有排水筒，所述排水筒内设有水流通道，所述管路插入通孔与所述排水筒体内的水流通道相连通，所述排水筒的出水口朝向所述盖板本体覆盖的排水沟。
优选地，所述排水筒包括直筒部和锥形部，所述直筒部和所述锥形部两者为固定连接或一体式连接，所述管路插入通孔为圆孔，所述直筒部的内径与所述管路插入通孔的内径相等，与所述直筒部相连接的所述锥形部的一端的内径与所述直筒部的内径相等，所述锥形部上的背离所述直筒部的一端开口的内径小于所述直筒部的内径且朝向所述盖板本体覆盖的排水沟。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的排水盖板包括盖板本体，盖板本体上设有排水槽和管路插入通孔，排水槽为条形槽且贯穿盖板本体并能供污水从盖板本体的上部穿流至盖板本体覆盖的排水沟，管路插入通孔设置在不同的排水槽之间的盖板本体上或者管路插入通孔与条形槽相连通，管路插入通孔能插入口径尺寸大于排水槽的宽度尺寸的排水管道且插入管路插入通孔的排水管道的出水口朝向排水沟，管路插入通孔的边沿能限制穿入的排水管道的位置以使从排水管道的出水孔排出的水流入排水沟内。不仅仅能使道路上的污水通过盖板本体上的排水槽流入盖板本体覆盖的排水沟，还能使排水管道与其管路插入通孔相连通直接将污水引入排水沟内，增加了排水盖板的功能，也保护了排水盖板周围的环境，同时本实用新型提供的排水盖板在建筑工程各类泵房排水系统中应用，也具备同样的功能，使用效果非常显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的排水盖板与排水管道的结构示意图；
图3是图1中的5的结构示意图；
图4是图1中的5的内部结构示意图。
附图标记：1、排水盖板本体；2、排水槽；3、通孔；4、警示框架；5、圆孔调节结构；51、上壳；52、下壳；53、扇形叶片；54、环形圆盘；55、连接杆；56、限位凸起；57、条形槽；6、排水管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1～图4，本实用新型提供了一种在排水盖板，包括盖板本体1，盖板本体1采用铸铁、不锈钢或者钢筋混凝土一体成型，这样，可以保证质量，产品经久耐用；盖板本体1上设有排水槽2和管路插入通孔3，排水槽2为条形槽57且贯穿盖板本体1并能供污水从盖板本体1的上部穿流至盖板本体1 覆盖的排水沟，排水槽2的数目为至少两个，且排水槽2均匀、间隔布置在盖板本体1上，不同的排水槽2的长度尺寸彼此相同，宽度尺寸也彼此相同，管路插入通孔3设置在不同的排水槽2之间的盖板本体1上或者管路插入通孔3 与条形槽57相连通，管路插入通孔3能插入口径尺寸大于排水槽2的宽度尺寸的排水管道6且插入管路插入通孔3的排水管道6的出水口朝向排水沟，管路插入通孔3的边沿能限制穿入的排水管道6的位置以使从排水管道6的出水孔排出的水流入排水沟内。其中排水槽2为圆形、椭圆形或长方形中的任一种，管路插入通孔3为圆形孔。不仅仅能使道路上的污水通过盖板本体1上的排水槽2流入盖板本体1覆盖的排水沟，还能使排水管道6与其管路插入通孔3相连通直接将污水引入排水沟内，增加了排水盖板的功能较单，也保护了排水盖板周围的环境。
作为可选地实施方式，盖板本体1的下方设置有过滤层，过滤层与盖板本体1可拆卸连接，过滤层用具有弹性的尼龙丝、塑料丝或不易腐蚀的纤维材质制成。过滤层的设置能阻挡气流以及大块异物的流通，有效地阻挡排水沟内的蚊虫或臭气及沼气自排水沟盖逸出，也能避免路面上的碎石进入下水道。
作为可选地实施方式，排水盖板的周边设置有警示框架4，警示框架4与排水盖板两者为一体成型连接或固定连接，警示框架4的设置能起到很好的警示作用，增加了排水盖板周围的安全性。
作为可选地实施方式，管路插入通孔3内设有圆孔调节结构5，圆孔调节结构5能调节管路插入通孔3的孔径。具体的，圆孔调节结构5包括壳体、转动结构和扇形叶片53，转动结构以可转动的方式设置在壳体内，壳体与管路插入通孔3的周壁相连接，扇形叶片53以漩涡结构环绕设置在转动结构上，所有的扇形叶片53中间形成一个能调节管路插入通孔3孔径的圆孔；壳体底部与各个扇形叶片53之间通过连接杆55联动，连接杆55上开设有条形槽57，转动结构上设置有限位凸起56，限位凸起56能在对应的连接杆55的条形槽57中滑动。壳体包括上壳51和下壳52，上壳51与下壳52皆为环形结构，转动结构包括环形圆盘54，环形圆盘54以转动的方式设置在上壳51与下壳52之间，扇形叶片53以漩涡结构环绕设置在环形圆盘54上，下壳52与各个扇形叶片 53之间通过连接杆55联动。可以根据插入管路插入通孔3内的排水管道6调节管路插入通孔3孔径的大小。此外，管路插入通孔3的下表面连接有排水筒，排水筒内设有水流通道，管路插入通孔3与排水筒体内的水流通道相连通，排水筒的出水口朝向盖板本体1覆盖的排水沟，具体的，排水筒包括直筒部和锥形部，直筒部和锥形部两者为固定连接或一体式连接，通孔为圆孔，直筒部的内径与通孔的内径相等，与直筒部相连接的锥形部的一端的内径与直筒部的内径相等，锥形部上的背离直筒部的一端开口的内径小于直筒部的内径且朝向盖板本体1覆盖的排水沟，起到了引流的作用，使排水管道6出水口出来的水通过排水筒流入排水沟，这里的排水筒起到了引流的作用，防止从插入管路插入通孔3内的排水管道6流出的污水排水量较大或水流较急时会发生到处迸溅，严重的会溅到排水盖板外。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种排水盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体上设有排水槽和管路插入通孔，所述排水槽为条形槽且贯穿所述盖板本体并能供污水从盖板本体的上部穿流至所述盖板本体覆盖的排水沟，所述排水槽的数目为至少两个，且所述排水槽均匀、间隔布置在所述盖板本体上，不同的所述排水槽的长度尺寸彼此相同，宽度尺寸也彼此相同，所述管路插入通孔设置在不同的所述排水槽之间的所述盖板本体上或者所述管路插入通孔与所述条形槽相连通，所述管路插入通孔能插入口径尺寸大于所述排水槽的宽度尺寸的排水管道且插入所述管路插入通孔的排水管道的出水口朝向所述排水沟，所述管路插入通孔的边沿能限制穿入的所述排水管道的位置以使从所述排水管道的出水孔排出的水流入所述排水沟内。
2.根据权利要求1所述的一种排水盖板，其特征在于，所述盖板本体的下方设置有过滤层，所述过滤层与所述盖板本体可拆卸连接，所述过滤层用具弹性的尼龙丝、塑料丝或不易腐蚀的纤维材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种排水盖板，其特征在于，所述盖板本体采用铸铁、不锈钢或者钢筋混凝土一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种排水盖板，其特征在于，所述排水盖板的周边设置有警示框架，所述警示框架与所述排水盖板两者为一体成型连接或固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种排水盖板，其特征在于，所述排水槽为圆形、椭圆形或长方形中的任一种，所述管路插入通孔为圆形孔。
6.根据权利要求5所述的一种排水盖板，其特征在于，所述管路插入通孔内设有圆孔调节结构，所述圆孔调节结构能调节所述管路插入通孔的孔径。
7.根据权利要求6所述的一种排水盖板，其特征在于，所述圆孔调节结构包括壳体、转动结构和扇形叶片，所述转动结构以可转动的方式设置在所述壳体内，所述壳体与所述管路插入通孔的周壁相连接，所述扇形叶片以漩涡结构环绕设置在所述转动结构上，所有的所述扇形叶片中间形成一个能调节所述管路插入通孔孔径的圆孔；所述壳体底部与各个所述扇形叶片之间通过连接杆联动，所述连接杆上开设有条形槽，所述转动结构上设置有限位凸起，所述限位凸起能在对应的连接杆的条形槽中滑动。
8.根据权利要求7所述的一种排水盖板，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳皆为环形结构，所述转动结构包括环形圆盘，所述环形圆盘以转动的方式设置在所述上壳与所述下壳之间，所述扇形叶片以漩涡结构环绕设置在所述环形圆盘上，所述下壳与各个所述扇形叶片之间通过连接杆联动。
9.根据权利要求1所述的一种排水盖板，其特征在于，所述管路插入通孔的下表面连接有排水筒，所述排水筒内设有水流通道，所述管路插入通孔与所述排水筒体内的水流通道相连通，所述排水筒的出水口朝向所述盖板本体覆盖的排水沟。
10.根据权利要求9所述的一种排水盖板，其特征在于，所述排水筒包括直筒部和锥形部，所述直筒部和所述锥形部两者为固定连接或一体式连接，所述管路插入通孔为圆孔，所述直筒部的内径与所述管路插入通孔的内径相等，与所述直筒部相连接的所述锥形部的一端的内径与所述直筒部的内径相等，所述锥形部上的背离所述直筒部的一端开口的内径小于所述直筒部的内径且朝向所述盖板本体覆盖的排水沟。
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| CN110426196A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 安徽普瑞明精密机械有限公司 | 一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法 |
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