CN110426196A - 一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，井盖包括盖体，所述盖体上开设有通透的透水孔，所述盖体的边缘设有环形的安装边，将盖体划分为三个区域，分别为圆形区域A，中部环形区域B和外部环形区域C，两条经过盖体圆心处的轴线将盖体划分为四个相等的等份，各个等份中设置直径不同的的透水孔，测量盖体的重量G1，向盖体的一端向另一端输水，得出不同直径以及位于盖体不同位置的透水孔的出水量以及透水孔处的水压，提高井盖的透水性能，测量准确，选取精准，通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，能够得出井盖上不同位置，不同直径的透水孔单位时间内排出的水量以及透水孔处的水压。

Description

一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法

技术领域

本发明涉及球墨铸铁井盖检测方法技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法。

背景技术

城市排水系统是处理和排除城市污水和雨水的工程设施系统，是城市公用设施的组成部分。城市排水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市排水系统通常由排水管道和污水处理厂组成。在实行污水、雨水分流制的情况下，污水由排水管道收集，送至污水处理后，排入水体或回收利用；雨水径流由排水管道收集后，就近排入水体，目前城市中雨水天气里街道积水严重，因此提高路面井盖的透水量减少路面积水，为市民出行和生活提供便利。

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖、球墨铸铁井盖等，其中井盖荷载能力直接影响井盖的质量，井盖荷载能力是指，在单位面积内，通过压力试验机进行压力试验，通常重型40吨，而如果是通过车的话，5轴重载卡车计算公式：5轴x40吨＝200吨，在汽车总重200T吨位下，该重型井盖可以保证通过，市政工程中需要使用的下水道井盖不仅需要一定的承压载重能力，还需要具有一定的透水功能，一般是在井盖上开设透水孔以进行透水，但井盖上不同位置开设不同尺寸的透水孔直接影响透水量的大小，井盖透水能力低则不能够及时进行排水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，能够得出井盖上不同位置，不同直径的透水孔单位时间内排出的水量以及透水孔处的水压，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，井盖包括盖体，所述盖体上开设有通透的透水孔，所述盖体的边缘设有环形的安装边，包括以下检测步骤：

S1：将盖体划分为三个区域，分别为圆形区域A，中部环形区域B和外部环形区域C，圆形区域A的直径等于中部环形区域B的内环直径，中部环形区域B的外环直径等于外部环形区域C的内环直径，外部环形区域C的外环直径等于安装边的内环直径，安装边的外环直径等于盖体的直径；

S2：两条经过盖体圆心处的轴线将盖体划分为四个相等的等份，圆形区域A的四个等份分别记为A1、A2、A3和A4，其中A1为测量等份，A2、A3和A4均为参照等份，中部环形区域B的四个等份分别记为B1、B2、B3和B4，其中B1为测量等份，B2、B3和B4均为参照等份，外部环形区域C的四个等份分别记为C1、C2、C3和C4，其中C1为测量等份，C2、C3和C4均为参照等份；

S3：在A1、B1和C1中开设直径为3cm的透水孔，A2、B2、C2中开设直径为3.5cm的透水孔，A3、B3和C3的中部开设有直径为4cm的透水孔，A4、B4和C4的中部开设有直径为4.5cm的透水孔；

S4：测量盖体的重量G1；

S5：向盖体的一端向另一端输水，随着水流速度的改变，盖体上端和下端形成水压差，水流通过透水孔由盖体的一端流向盖体的另一端，单位时间内透水孔排出的水量L，通过改变水压的大小，得出不同直径以及位于盖体不同位置的透水孔的出水量以及透水孔处的水压；

S6：将A1、B1和C1中的透水孔所获得的数据进行相互比较，能够得出恒定水压且直径相同的透水孔在不同位置处的透水量，重复上述操作，比较A2、B2和C2中的透水孔所获得的数据、A3、B3和C3中的透水孔所获得的数据、A4、B4和C4中的透水孔所获得的数据进行参照；

S7：将A1、A2、A3和A4中的透水孔的数据进行比较，能够得出恒定水压且位置相同但直径不同的透水孔单位时间内的透水量，比较B1、B2、B3和B4中的透水孔所获得的数据、C1、C2、C3和C4中的透水孔所获得的数据进行参照。

优选的，所述检测方法使用的检测装置包括水管、量筒、水压表和重力感应器，安装边下端放置有重力感应器，重力感应器测量的重力记为G2，则重力G1-重力G2＝水压的作用力，盖体上的12个透水孔分别单独接有水管，水管与透水孔的连接处安装有水压表，且水管连接有量筒。

优选的，所述步骤S1中，中部环形区域B和外部环形区域C的宽度相同。

优选的，所述步骤S2中，圆形区域A的四个等份A1、A2、A3和A4面积相等，中部环形区域B的四个等份B1、B2、B3和B4面积相等，外部环形区域C的四个等份C1、C2、C3和C4面积相等。

优选的，所述水压表的数据通过拍照记录，而后进行读数。

优选的，所述水管与量筒之间安装有电控阀门，电控阀门通过同一个电控按钮进行开关控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过本检测方法可以通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，能够得出井盖上不同位置，不同直径的透水孔单位时间内排出的水量以及透水孔处的水压，通过透水量的大小能够选取井盖开设透水孔的位置以及透水孔的直径，提高井盖的透水性能，利于市政道路在雨水天气里能够及时的排水。

2、通过本检测方法通过通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，以及调节任意次数的水压，透水孔的位置、直径以及盖体两侧的水压均为变量，能够得出较多的数值，测量准确，选取精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的盖体结构示意图；

图3为本发明的透水孔结构示意图；

图4为本发明的透水孔位置选取结构示意图；

图5为本发明的透水孔位置选取原理示意图；

图6为本发明的检测状态示意图。

图中：1、盖体；2、透水孔；3、安装边；4、重力感应器；5、水管；6、水压表；7、量筒；8、电控阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，井盖包括盖体1，盖体1上开设有通透的透水孔2，盖体1的边缘设有环形的安装边3，包括以下检测步骤：

步骤1：将盖体1划分为三个区域，分别为圆形区域A，中部环形区域B和外部环形区域C，圆形区域A的直径等于中部环形区域B的内环直径，中部环形区域B的外环直径等于外部环形区域C的内环直径，外部环形区域C的外环直径等于安装边3的内环直径，安装边3的外环直径等于盖体1的直径，由于井盖处于圆形，处于同一个区域内的透水孔2相对于圆心的距离是相等的，即相当于A1、A2、A3和A4距离井盖圆心的长度是一致的，而B1、B2、B3和B4同样可认为其距离圆心的长度是一致的，C1、C2、C2和C4同理，同一区域内的透水孔2的位置是相同的，中部环形区域B和外部环形区域C的宽度相同，开设时先在各个区域内设置圆形参照线，透水孔2的圆心应当位于参照线上，确保同一区域内的透水孔2的圆心距离井盖圆心长度相等。

步骤2：两条经过盖体1圆心处的轴线将盖体1划分为四个相等的等份，圆形区域A的四个等份分别记为A1、A2、A3和A4，其中A1为测量等份，A2、A3和A4均为参照等份，中部环形区域B的四个等份分别记为B1、B2、B3和B4，其中B1为测量等份，B2、B3和B4均为参照等份，外部环形区域C的四个等份分别记为C1、C2、C2和C4，其中C1为测量等份，C2、C3和C4均为参照等份，圆形区域A的四个等份A1、A2、A3和A4面积相等，中部环形区域B的四个等份B1、B2、B3和B4面积相等，外部环形区域C的四个等份C1、C2、C3和C4面积相等，即将井盖等量划分，透水孔2位于各个区域的中部，在进行透水检测时，确保各个区域内相同点的受力相同，避免因位置不同而造成的检测数据偏差。

请参阅图4-5，步骤3：在A1、B1和C1中开设直径为3cm的透水孔2，A2、B2、C2中开设直径为3.5cm的透水孔2，A3、B3和C3的中部开设有直径为4cm的透水孔2，A4、B4和C4的中部开设有直径为4.5cm的透水孔2，通过本检测方法对井盖划分设置多组参照进行数据比对，以及调节任意次数的水压，透水孔2的位置、直径以及盖体1两侧的水压均为变量，能够得出较多的数值，测量准确，选取精准，其中透水孔2位置的确定首先需要测量盖体1的圆心0，而后测量盖体1的半径r，将盖体1的半径r分为三等份，各个等份的中部取点，分别记为a、a1和a2，则a、a1和a2到圆心的距离为圆形参照线b的各个半径，其中共有三条参照线b，设置参照线c，参照线c经过盖体1圆心o处，且两条参照线c将A1、B1、C1、A2、B2、C2、A3、B3、C3、A4、B4和C4均分为两等份，参照线c和参照线b的交点为各个区域内透水孔2的圆心处。

请参阅图6，步骤4：测量盖体1的重量G1，将透水孔2的一端安装水管5，水管5和盖体1的连接处设置密封胶圈来增加连接处的密封性，防止漏水。

步骤5：向盖体1的一端向另一端输水，随着水流速度的改变，盖体1上端和下端形成水压差，水流通过透水孔2由盖体1的一端流向盖体1的另一端，单位时间内透水孔2排出的水量L，通过改变水压的大小，得出不同直径以及位于盖体1不同位置的透水孔2的出水量以及透水孔2处的水压，检测方法使用的检测装置包括水管5、量筒7、水压表6和重力感应器4，安装边3下端放置有重力感应器5，重力感应器5测量的重力记为G2，则重力G1-重力G2＝水压的作用力，当重力感应器4的数据恒定时则供水水压恒定，能够反向检测供水水压的数据，盖体1上的12个透水孔2分别单独接有水管5，水管5与透水孔2的连接处安装有水压表6，且水管5连接有量筒7，水压表6的数据通过拍照记录，而后进行读数，拍照采用摄像头，瞬间记录，能够实现同一时间记录多组数据的目的，相比于传统的手动记录，检测精确度更高，水管5与量筒7之间安装有电控阀门8，电控阀门8通过同一个电控按钮进行开关控制，即同一时间关闭阀门，利于分析计算单位时间内各个区域中透水孔2透过的水量。

步骤6：将A1、B1和C1中的透水孔2所获得的数据进行相互比较，能够得出恒定水压且直径相同的透水孔2在不同位置处的透水量，重复上述操作，比较A2、B2和C2中的透水孔2所获得的数据、A3、B3和C3中的透水孔2所获得的数据、A4、B4和C4中的透水孔2所获得的数据进行参照。

步骤7：将A1、A2、A3和A4中的透水孔2的数据进行比较，能够得出恒定水压且位置相同但直径不同的透水孔2单位时间内的透水量，比较B1、B2、B3和B4中的透水孔2所获得的数据、C1、C2、C3和C4中的透水孔2所获得的数据进行参照，通过本检测方法可以通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，能够得出井盖上不同位置，不同直径的透水孔2单位时间内排出的水量以及透水孔2处的水压，通过透水量的大小能够选取井盖开设透水孔2的位置以及透水孔2的直径，提高井盖的透水性能，利于市政道路在雨水天气里能够及时的排水。

综上所述：本发明提供的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，通过本检测方法可以通过对井盖划分设置多组参照进行数据比对，能够得出井盖上不同位置，不同直径的透水孔2单位时间内排出的水量以及透水孔2处的水压，通过透水量的大小能够选取井盖开设透水孔2的位置以及透水孔2的直径，提高井盖的透水性能，利于市政道路在雨水天气里能够及时的排水，通过本检测方法对井盖划分设置多组参照进行数据比对，以及调节任意次数的水压，透水孔2的位置、直径以及盖体1两侧的水压均为变量，能够得出较多的数值，测量准确，选取精准。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，井盖包括盖体(1)，所述盖体(1)上开设有通透的透水孔(2)，所述盖体(1)的边缘设有环形的安装边(3)，其特征在于，包括以下检测步骤：

S1：将盖体(1)划分为三个区域，分别为圆形区域A，中部环形区域B和外部环形区域C，圆形区域A的直径等于中部环形区域B的内环直径，中部环形区域B的外环直径等于外部环形区域C的内环直径，外部环形区域C的外环直径等于安装边(3)的内环直径，安装边(3)的外环直径等于盖体(1)的直径；

S2：两条经过盖体(1)圆心处的轴线将盖体(1)划分为四个相等的等份，圆形区域A的四个等份分别记为A1、A2、A3和A4，其中A1为测量等份，A2、A3和A4均为参照等份，中部环形区域B的四个等份分别记为B1、B2、B3和B4，其中B1为测量等份，B2、B3和B4均为参照等份，外部环形区域C的四个等份分别记为C1、C2、C3和C4，其中C1为测量等份，C2、C3和C4均为参照等份；

S3：在A1、B1和C1中开设直径为3cm的透水孔(2)，A2、B2、C2中开设直径为3.5cm的透水孔(2)，A3、B3和C3的中部开设有直径为4cm的透水孔(2)，A4、B4和C4的中部开设有直径为4.5cm的透水孔(2)；

S4：测量盖体(1)的重量G1；

S5：向盖体(1)的一端向另一端输水，随着水流速度的改变，盖体(1)上端和下端形成水压差，水流通过透水孔(2)由盖体(1)的一端流向盖体(1)的另一端，单位时间内透水孔(2)排出的水量L，通过改变水压的大小，得出不同直径以及位于盖体(1)不同位置的透水孔(2)的出水量以及透水孔(2)处的水压；

S6：将A1、B1和C1中的透水孔(2)所获得的数据进行相互比较，能够得出恒定水压且直径相同的透水孔(2)在不同位置处的透水量，重复上述操作，比较A2、B2和C2中的透水孔(2)所获得的数据、A3、B3和C3中的透水孔(2)所获得的数据、A4、B4和C4中的透水孔(2)所获得的数据进行参照；

S7：将A1、A2、A3和A4中的透水孔(2)的数据进行比较，能够得出恒定水压且位置相同但直径不同的透水孔(2)单位时间内的透水量，比较B1、B2、B3和B4中的透水孔(2)所获得的数据、C1、C2、C3和C4中的透水孔(2)所获得的数据进行参照。

2.如权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，其特征在于，所述检测方法使用的检测装置包括水管(5)、量筒(7)、水压表(6)和重力感应器(4)，安装边(3)下端放置有重力感应器(5)，重力感应器(5)测量的重力记为G2，则重力G1-重力G2＝水压的作用力，盖体(1)上的12个透水孔(2)分别单独接有水管(5)，水管(5)与透水孔(2)的连接处安装有水压表(6)，且水管(5)连接有量筒(7)。

3.如权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，中部环形区域B和外部环形区域C的宽度相同。

4.如权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，圆形区域A的四个等份A1、A2、A3和A4面积相等，中部环形区域B的四个等份B1、B2、B3和B4面积相等，外部环形区域C的四个等份C1、C2、C3和C4面积相等。

5.如权利要求2所述的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，其特征在于，所述水压表(6)的数据通过拍照记录，而后进行读数。

6.如权利要求2所述的一种用于球墨铸铁井盖的物理性能检测方法，其特征在于，所述水管(5)与量筒(7)之间安装有电控阀门(8)，电控阀门(8)通过同一个电控按钮进行开关控制。