CN207891912U - 管廊变形缝承插口部位复合防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管廊变形缝承插口部位复合防水结构，包括承接管廊，所述承接管廊的顶部安装有顶板承口，且承接管廊的底部安装有底板承口，所述顶板承口的一侧安装有顶板插口，且顶板承口的顶部安装有顶部上层封土，所述顶部上层封土远离顶板承口的一侧安装有聚苯板保护层，且顶部上层封土与顶板承口之间安装有泡沫板，所述顶板插口的顶部安装有顶部下层封土，本实用新型设置了顶部填缝板、泡沫板、顶部钢边式橡胶止水带、顶部聚硫密封膏、底部填缝板、底部聚硫密封膏和底部钢边式橡胶止水带，在使用者使用管廊时，避免底板承口与底板插口错位，底部聚硫密封膏会遮挡底板承口与底板插口之间的缝隙，增加管廊的防水性。

Description

管廊变形缝承插口部位复合防水结构

技术领域

本实用新型属于管廊技术领域，具体涉及管廊变形缝承插口部位复合防水结构。

背景技术

管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。

但是目前市场上的管廊变形缝承插口部位复合防水结构的防水形式主要为橡胶止水带，聚硫密封膏；结构外侧防水卷材；接头形式主要缺点是抗地基不均匀沉降能力较差，加上管廊顶部覆土及附加荷载的作用，会引起管廊接头上下严重错位和曲变形，造成管廊接头止水带的大变形，加大管廊混凝土与橡胶接头止水带之间的空隙，严重时会使止水带拉裂，最终导致渗水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管廊变形缝承插口部位复合防水结构，以解决上述背景技术中提出管廊混凝土与橡胶接头止水带之间的空隙，严重时会使止水带拉裂，最终导致渗水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管廊变形缝承插口部位复合防水结构，包括承接管廊，所述承接管廊的顶部安装有顶板承口，且承接管廊的底部安装有底板承口，所述顶板承口的一侧安装有顶板插口，且顶板承口的顶部安装有顶部上层封土，所述顶部上层封土远离顶板承口的一侧安装有聚苯板保护层，且顶部上层封土与顶板承口之间安装有泡沫板，所述顶板插口的顶部安装有顶部下层封土，且顶板插口与顶板承口之间安装有顶部填缝板，所述顶部填缝板的内部安装有顶部钢边式橡胶止水带，且顶部填缝板的底部安装有顶部聚硫密封膏，所述底板承口的一侧安装有底板插口，且底板承口的底部安装有底部封土，所述底板承口与底板插口之间安装有底部填缝板，所述底部填缝板的内部安装有底部钢边式橡胶止水带，且底部填缝板的顶部安装有底部聚硫密封膏，所述底板插口的底部安装有混凝土填充层。

优选的，所述顶板承口的内部设置有与顶板插口对应的凹槽。

优选的，所述底板承口的内部设置有与底板插口对应的凹槽。

优选的，所述混凝土填充层的截面为三角形。

优选的，所述底部聚硫密封膏的长度大于底部填缝板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了顶部填缝板、泡沫板、顶部钢边式橡胶止水带、顶部聚硫密封膏、底部填缝板、底部聚硫密封膏和底部钢边式橡胶止水带，在使用者使用管廊时，将顶板承口和底板承口分别与顶板插口和底板插口连接，顶板承口与顶板插口之间的顶部填缝板会阻挡水体进入，顶部钢边式橡胶止水带会增加顶板承口与顶板插口之间的紧固性，避免顶板承口与顶板插口错位，顶部聚硫密封膏会遮挡顶板承口与顶板插口之间的缝隙，底部钢边式橡胶止水带会增加底板承口与底板插口之间的紧固性，避免底板承口与底板插口错位，底部聚硫密封膏会遮挡底板承口与底板插口之间的缝隙，增加管廊的防水性。

（2）本实用新型设置了混凝土填充层和底部封土，当使用者使用管廊时，混凝土填充层和底部封土会增加地基的稳定性，增加管廊的抗沉降能力，降低管廊顶部的荷载作用，从而降低顶部承口和顶部插口的负担，避免管廊接头上下错位，聚苯板保护层从外部遮挡了水体，避免水体进入管廊内部，提高管廊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶板承口的内部结构图；

图3为本实用新型底板承口的内部结构图；

图中：1-顶板承口；2-顶板插口；3-底板插口；4-底板承口；5-顶部上层封土；6-顶部填缝板；7-聚苯板保护层；8-泡沫板；9-顶部下层封土；10-顶部钢边式橡胶止水带；11-顶部聚硫密封膏；12-底部填缝板；13-底部聚硫密封膏；14-底部钢边式橡胶止水带；15-混凝土填充层；16-底部封土；17-承接管廊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：管廊变形缝承插口部位复合防水结构，包括承接管廊17，承接管廊17的顶部安装有顶板承口1，起到连接顶板插口2的作用，且承接管廊17的底部安装有底板承口4，起到连接底板插口3的作用，顶板承口1的一侧安装有顶板插口2，且顶板承口1的顶部安装有顶部上层封土5，顶部上层封土5远离顶板承口1的一侧安装有聚苯板保护层7，且顶部上层封土5与顶板承口1之间安装有泡沫板8，顶板插口2的顶部安装有顶部下层封土9，且顶板插口2与顶板承口1之间安装有顶部填缝板6，顶部填缝板6的内部安装有顶部钢边式橡胶止水带10，起到增加防水性的作用，且顶部填缝板6的底部安装有顶部聚硫密封膏11，底板承口4的一侧安装有底板插口3，且底板承口4的底部安装有底部封土16，底板承口4与底板插口3之间安装有底部填缝板12，底部填缝板12的内部安装有底部钢边式橡胶止水带14，且底部填缝板12的顶部安装有底部聚硫密封膏13，底板插口3的底部安装有混凝土填充层15。

为了便于安装顶板插口2，本实施例中，优选的，顶板承口1的内部设置有与顶板插口2对应的凹槽。

为了便于安装底板插口3，本实施例中，优选的，底板承口4的内部设置有与底板插口3对应的凹槽。

为了便于增加底板插口3的稳固性，本实施例中，优选的，混凝土填充层15的截面为三角形。

为了防止底部填缝板12漏水，本实施例中，优选的，底部聚硫密封膏13的长度大于底部填缝板的宽度。

工作原理：在使用者使用管廊时，将承接管廊17上的顶板承口1和底板承口4分别与顶板插口2和底板插口3连接，连接完毕后，顶板承口1与顶板插口2之间的顶部填缝板6会阻挡水体进入，顶部钢边式橡胶止水带10会增加顶板承口1与顶板插口2之间的紧固性，避免顶板承口1与顶板插口2错位，顶部聚硫密封膏11会遮挡顶板承口1与顶板插口2之间的缝隙，底部钢边式橡胶止水带14会增加底板承口4与底板插口3之间的紧固性，避免底板承口4与底板插口3错位，底部聚硫密封膏11会遮挡底板承口4与底板插口3之间的缝隙，增加管廊的防水性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.管廊变形缝承插口部位复合防水结构，包括承接管廊（17），其特征在于：所述承接管廊（17）的顶部安装有顶板承口（1），且承接管廊（17）的底部安装有底板承口（4），所述顶板承口（1）的一侧安装有顶板插口（2），且顶板承口（1）的顶部安装有顶部上层封土（5），所述顶部上层封土（5）远离顶板承口（1）的一侧安装有聚苯板保护层（7），且顶部上层封土（5）与顶板承口（1）之间安装有泡沫板（8），所述顶板插口（2）的顶部安装有顶部下层封土（9），且顶板插口（2）与顶板承口（1）之间安装有顶部填缝板（6），所述顶部填缝板（6）的内部安装有顶部钢边式橡胶止水带（10），且顶部填缝板（6）的底部安装有顶部聚硫密封膏（11），所述底板承口（4）的一侧安装有底板插口（3），且底板承口（4）的底部安装有底部封土（16），所述底板承口（4）与底板插口（3）之间安装有底部填缝板（12），所述底部填缝板（12）的内部安装有底部钢边式橡胶止水带（14），且底部填缝板（12）的顶部安装有底部聚硫密封膏（13），所述底板插口（3）的底部安装有混凝土填充层（15）。

2.根据权利要求1所述的管廊变形缝承插口部位复合防水结构，其特征在于：所述顶板承口（1）的内部设置有与顶板插口（2）对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的管廊变形缝承插口部位复合防水结构，其特征在于：所述底板承口（4）的内部设置有与底板插口（3）对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的管廊变形缝承插口部位复合防水结构，其特征在于：所述混凝土填充层（15）的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的管廊变形缝承插口部位复合防水结构，其特征在于：所述底部聚硫密封膏（13）的长度大于底部填缝板的宽度。