CN207888839U - 一种毛竹叶压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛竹叶压平装置，包括支脚和设于支脚上的底板；所述底板的两侧对称设有两块竖直设置的侧板；两块侧板之间转动连接两排平行设置的压辊，其中上排的压辊与下排的压辊一一对应；且位于上排的压辊均以相同速度逆时针转动，位于下排的压辊均以相同速度顺时针转动；所述侧板上端固定连接有盖体，其中所述盖体中间具有一个空腔；所述空腔内设有一个水平设置的电热网；所述盖体上端固定连接有若干朝空腔内吹风的鼓风机。本实用新型工作效率高，而且压平效果好；在滚压结束后可以方便省力的将掉入底板上的毛竹叶推出。

Description

一种毛竹叶压平装置

技术领域

本实用新型涉及压平设备技术领域，具体涉及一种毛竹叶压平装置。

背景技术

毛竹叶分两种，一种指的是毛竹生长成型后，生长在竹枝上的小叶片；另一种指的是毛竹在由竹笋阶段生长在竹杆上的包裹在竹杆上的比较大的叶片，这种叶片类似于粽叶，展开后比较大，这种叶片是制作藤包制品的关键原材料；本实用新型所述的毛竹叶主要指的是后者；由于这种毛竹叶片在从竹杆上脱落后会卷缩起来，而后续需要使用时需要将其展开压平后才能进行藤包制作使用。

一些加工厂主要是通过比较传统的方法对毛竹叶进行压平，即人工将毛竹叶展开后压在压块下面一段时间；这种方法虽能进行毛竹叶压平工作，但是效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛竹叶压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种毛竹叶压平装置，包括支脚和设于支脚上的底板；所述底板的两侧对称设有两块竖直设置的侧板；两块侧板之间转动连接两排平行设置的压辊，其中上排的压辊与下排的压辊一一对应；且位于上排的压辊均以相同速度逆时针转动，位于下排的压辊均以相同速度顺时针转动；所述侧板上端固定连接有盖体，其中所述盖体中间具有一个空腔；所述空腔内设有一个水平设置的电热网；所述盖体上端固定连接有若干朝空腔内吹风的鼓风机；所述空腔的底壁具有若干出风孔；

所述底板的左端上部设有一个进料台；位于底座和下排的压辊之间的空间内设有沿着底板长度方向水平设置的导杆和丝杠，其中所述导杆的左端固定在进料台的右端面上，所述丝杠转动连接在进料台上，且所述丝杠的左端贯穿进料台传动连接有电机一；所述丝杠上通过丝杠螺母螺纹连接有推料板，其中所述推料板还滑动连接在导杆上，且所述推料板的下端与底板的上表面接触。

优选的，所述压辊的右端均贯穿右侧的侧板，其中位于上排的压辊的右端均固定连接有齿轮一，位于下排的压辊辊壁上均固定连接有齿轮二，且齿轮一和齿轮二一一对应啮合；位于下排的压辊的右端部还均固定连接从动齿轮；所述从动齿轮下方均啮合有主动齿轮，其中所有的主动齿轮均固定连接在一根沿着底板长度方向水平设置的转轴上；所述转轴的两端通过耳板安装在右侧的侧板的外侧面上；所述转轴转动连接在耳板上，且一端贯穿其中一块耳板传动连接有电机二。

优选的，所述齿轮一和齿轮二的参数相同；所述主动齿轮和从动齿轮均为螺旋齿轮。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型的通过上排和下排的压辊的相对转动，可以对毛竹叶片进行滚压，从而大大提高了工作效率；滚压的同时通过鼓风机向空腔内吹风，吹入空腔的风经过电热网加热从出风孔直接吹向正在滚压的毛竹叶上，从而可以大大提高滚压的效果；滚压结束时，可以通过电机一带动丝杠旋转，进而带动推料板将滚压过程中直接掉入底板上毛竹叶片推出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型左视内部结构示意图。

图中：1、支脚；2、底板；3、侧板；4、压辊；5、盖体；6、空腔；7、电热网；8、鼓风机；9、出风孔；10、进料台；11、导杆；12、丝杠；13、电机一；14、丝杠螺母；15、推料板；16、齿轮一；17、齿轮二；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、转轴；21、耳板、22、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示，本实用新型一种毛竹叶压平装置，包括支脚1和设于支脚1上的底板2；底板2的两侧对称设有两块竖直设置的侧板3；其特征在于：两块侧板3之间转动连接两排平行设置的压辊4，其中上排的压辊4与下排的压辊4一一对应；且位于上排的压辊4均以相同速度逆时针转动，位于下排的压辊4均以相同速度顺时针转动；侧板3上端固定连接有盖体5，其中盖体5中间具有一个空腔6；空腔6内设有一个水平设置的电热网7；盖体5上端固定连接有若干朝空腔6内吹风的鼓风机8；空腔6的底壁具有若干出风孔9；底板2的左端上部设有一个进料台10；位于底座和下排的压辊4之间的空间内设有沿着底板2长度方向水平设置的导杆11和丝杠12，其中导杆11的左端固定在进料台10的右端面上，丝杠12转动连接在进料台10上，且丝杠12的左端贯穿进料台10传动连接有电机一13；丝杠12上通过丝 杠螺母14螺纹连接有推料板15，其中推料板15还滑动连接在导杆11上，且推料板15的下端与底板2的上表面接触。

压辊4的右端均贯穿右侧的侧板3，其中位于上排的压辊4的右端均固定连接有齿轮一16，位于下排的压辊4辊壁上均固定连接有齿轮二17，且齿轮一16和齿轮二17一一对应啮合；位于下排的压辊4的右端部还均固定连接从动齿轮18；从动齿轮18下方均啮合有主动齿轮19，其中所有的主动齿轮19均固定连接在一根沿着底板2长度方向水平设置的转轴20上；转轴20的两端通过耳板21安装在右侧的侧板3的外侧面上；转轴20转动连接在耳板21上，且一端贯穿其中一块耳板21传动连接有电机二22。

齿轮一16和齿轮二17的参数相同；主动齿轮19和从动齿轮18均为螺旋齿轮。

通过上述设置，电机二22带动转轴20旋转，进而使主动齿轮19随着转轴20一起旋转，在主动齿轮19的作用下会带动从动齿轮18旋转，进而带动下排的压辊4旋转，从而使压辊4上的齿轮二17随着压辊4一起旋转；齿轮二17在旋转时会带动齿轮一16旋转，此时齿轮一16和齿轮二17的旋转方向相反，再齿轮一16的作用下，会带动上排的压辊4旋转；所以只需要控制电机二22的旋转方向保证齿轮二17做顺时针转动即可，此时相对应的齿轮一16会做逆时针转动；将齿轮一16和齿轮二17的参数设置相同，可以保证上排的压辊4和下排的压辊4保持相同的速度旋转，从而使滚压效果更佳。

工作原理：将毛竹叶摊开在进料台10上，再将摊开的毛竹叶塞进上排和下排压辊4之间，此时由于上排的压辊4做逆时针转动，下排的压辊4做顺时针转动，从而可以将毛竹叶在上、下排压辊4之间滚压向右运动；在滚压的同时打开电热网7和鼓风机8，鼓风机8向空腔6内吹风，吹入空腔6的风经过电热网7加热从出风孔9直接吹向正在滚压的毛竹叶上，从而可以大大提高滚压的效果。

由于在滚压的时候一些毛竹叶会直接从下排的压辊4之间的间隙内掉入底板2上，所以在后期需要将这些掉入的毛竹叶从底板2上清出，此时，只需要通过打开电机一13，电机一13带动丝杠12旋转，从而在丝 杠螺母14和导杆11的作用下，会使推料板15向右推动，从而将底板2上的毛竹叶推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种毛竹叶压平装置，包括支脚（1）和设于支脚（1）上的底板（2）；所述底板（2）的两侧对称设有两块竖直设置的侧板（3）；其特征在于：两块侧板（3）之间转动连接两排平行设置的压辊（4），其中上排的压辊（4）与下排的压辊（4）一一对应；且位于上排的压辊（4）均以相同速度逆时针转动，位于下排的压辊（4）均以相同速度顺时针转动；所述侧板（3）上端固定连接有盖体（5），其中所述盖体（5）中间具有一个空腔（6）；所述空腔（6）内设有一个水平设置的电热网（7）；所述盖体（5）上端固定连接有若干朝空腔（6）内吹风的鼓风机（8）；所述空腔（6）的底壁具有若干出风孔（9）；

所述底板（2）的左端上部设有一个进料台（10）；位于底座和下排的压辊（4）之间的空间内设有沿着底板（2）长度方向水平设置的导杆（11）和丝杠（12），其中所述导杆（11）的左端固定在进料台（10）的右端面上，所述丝杠（12）转动连接在进料台（10）上，且所述丝杠（12）的左端贯穿进料台（10）传动连接有电机一（13）；所述丝杠（12）上通过丝 杠螺母（14）螺纹连接有推料板（15），其中所述推料板（15）还滑动连接在导杆（11）上，且所述推料板（15）的下端与底板（2）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹叶压平装置，其特征在于：所述压辊（4）的右端均贯穿右侧的侧板（3），其中位于上排的压辊（4）的右端均固定连接有齿轮一（16），位于下排的压辊（4）辊壁上均固定连接有齿轮二（17），且齿轮一（16）和齿轮二（17）一一对应啮合；位于下排的压辊（4）的右端部还均固定连接从动齿轮（18）；所述从动齿轮（18）下方均啮合有主动齿轮（19），其中所有的主动齿轮（19）均固定连接在一根沿着底板（2）长度方向水平设置的转轴（20）上；所述转轴（20）的两端通过耳板（21）安装在右侧的侧板（3）的外侧面上；所述转轴（20）转动连接在耳板（21）上，且一端贯穿其中一块耳板（21）传动连接有电机二（22）。

3.根据权利要求2所述的一种毛竹叶压平装置，其特征在于：所述齿轮一（16）和齿轮二（17）的参数相同；所述主动齿轮（19）和从动齿轮（18）均为螺旋齿轮。