CN207887664U - 一种五金加工用压直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金加工用压直装置,包括底座,所述底座的上方固定连接有下压台,且下压台左右两侧固定连接有套筒,所述套筒外侧安装有传动装置,且套筒内部活动连接有连接杆,所述连接杆右侧固定连接有上支架,且上支架下方连接有上压盘,所述上压盘前方安装有电机,且上压盘后方固定连接有液压杆,所述液压杆下方活动连接有支撑架,且液压杆底部安装有气缸,所述下压台内部固定连接有废屑孔,且下压台内部安装有辊轴,所述辊轴内部连接有连接轴,且连接轴外部螺纹连接有固定件,所述下压台前方固定连接有挂杆,且挂杆下方连接有废屑箱。该五金加工用压直装置可以通过气缸带动上压盘上下运动,便于对不同厚度的钢板进行压直工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域,具体为一种五金加工用压直装置。
背景技术
压直机是钢板加工中常用的设备,压直机主要是辊轴组通过外力的施压对变形的钢板进行压直,由此将钢板压直,从而便于钢板进行下一步加工的机器。
现如今市场的钢板压直机,虽然能完成对钢板进行压直,但在对钢板压直过程中,由于将钢板放入压直机的进口处是固定的,使得一些较厚的钢板无法放入压直机;钢板在压直过程中会产生灰尘、废屑,由于辊轴安装复杂,不仅在辊轴需要更换时不易更换还不易对压直机进行清理,影响了压直机的工作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金加工用压直装置,以解决上述背景技术中提出的压直机的进口处是固定的,使得一些较厚的钢板无法放入压直机;以及钢板在压直过程中产生的废屑因辊轴安装复杂不易于压直机清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种五金加工用压直装置,包括底座,所述底座的上方固定连接有下压台,且下压台左右两侧固定连接有套筒,所述套筒外侧安装有传动装置,且套筒内部活动连接有连接杆,所述连接杆右侧固定连接有上支架,且上支架下方连接有上压盘,所述上压盘前方安装有电机,且上压盘后方固定连接有液压杆,所述液压杆下方活动连接有支撑架,且液压杆底部安装有气缸,所述下压台内部固定连接有废屑孔,且下压台内部安装有辊轴,所述辊轴内部连接有连接轴,且连接轴外部螺纹连接有固定件,所述下压台前方固定连接有挂杆,且挂杆下方连接有废屑箱。
优选的,所述上支架与连接杆构成凵字形结构,且连接杆与液压杆的运动的方向一致。
优选的,所述液压杆关于上压盘的横向中心线呈左右对称结构,且液压杆通过气缸与支撑架构成伸缩结构。
优选的,所述辊轴的内径等于连接轴的外径,且辊轴通过连接轴与下压台构成固定结构,并且连接轴的长度大于辊轴的长度。
优选的,所述废屑孔平铺分布在下压台的表面,且下压台与废屑孔为一体结构,并且下压台内部为倾斜结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该五金加工用压直装置可以通过气缸带动上压盘上下运动,便于对不同厚度的钢板进行压直工作。该装置的上支架与连接杆构成凵字形结构,且连接杆与液压杆的运动的方向一致,上支架主要用来连接上压盘的主架,并且在上压盘向上运动时上支架可以配合一起运动,便于上压盘对钢板的的压直工作,液压杆关于上压盘的横向中心线呈左右对称结构,且液压杆通过气缸与支撑架构成伸缩结构,液压杆可以通过气缸带动上压盘向上运动,解决了较厚的钢板无法放入压直机进行压直工作的问题,辊轴的内径等于连接轴的外径,且辊轴通过连接轴与下压台构成固定结构,并且连接轴的长度大于辊轴的长度,辊轴通过连接轴与下压台连接可以便于在辊轴需要更换时进行更换,以及在下压台废屑较多时对下压台进行清理,废屑孔平铺分布在下压台的表面,且下压台与废屑孔为一体结构,并且下压台内部为倾斜结构,倾斜结构的下压台,可以在钢板进行压直工作时,将钢板压直产生的废屑落至废屑孔内,废屑再通过废屑孔进入到废屑箱内,便于对废屑的清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型下压台俯视结构示意图。
图中:1、上支架,2、上压盘,3、液压杆,4、支撑架,5、电机,6、连接杆,7、套筒,8、传动装置,9、底座,10、废屑箱,11、挂杆,12、下压台,13、气缸,14、辊轴,15、连接轴,16、固定件,17、废屑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种五金加工用压直装置,包括底座9,底座9的上方固定连接有下压台12,且下压台12左右两侧固定连接有套筒7,套筒7外侧安装有传动装置8,且套筒7内部活动连接有连接杆6,连接杆6右侧固定连接有上支架1,且上支架1下方连接有上压盘2,上支架1与连接杆6构成凵字形结构,且连接杆6与液压杆3的运动的方向一致,上支架1主要用来连接上压盘2的主架,并且在上压盘2向上运动时上支架1可以配合一起运动,便于上压盘2对钢板的的压直工作,上压盘2前方安装有电机5,且上压盘2后方固定连接有液压杆3,液压杆3关于上压盘2的横向中心线呈左右对称结构,且液压杆3通过气缸13与支撑架4构成伸缩结构,液压杆3可以通过气缸13带动上压盘2向上运动,解决了较厚的钢板无法放入压直机进行压直工作的问题,液压杆3下方活动连接有支撑架4,且液压杆3底部安装有气缸13,下压台12内部固定连接有废屑孔17,且下压台12内部安装有辊轴14,废屑孔17平铺分布在下压台12的表面,且下压台12与废屑孔17为一体结构,并且下压台12内部为倾斜结构,倾斜结构的下压台12,可以在钢板进行压直工作时,将钢板压直产生的废屑落至废屑孔17内,废屑再通过废屑孔17进入到废屑箱10内,便于对废屑的清理,辊轴14内部连接有连接轴15,且连接轴15外部螺纹连接有固定件16,辊轴14的内径等于连接轴15的外径,且辊轴14通过连接轴15与下压台12构成固定结构,并且连接轴15的长度大于辊轴14的长度,辊轴14通过连接轴15与下压台12连接可以便于在辊轴14需要更换时进行更换,以及在下压台12废屑较多时对下压台12进行清理,下压台12前方固定连接有挂杆11,且挂杆11下方连接有废屑箱10。
工作原理:在使用该五金加工用压直装置时,首先将该装置的废屑箱10通过挂杆11与下压台12固定,然后对本装置进行检查,查看机器是否可以正常运行,检查没有问题后,将电机5和传动装置8同时启动,电机5启动后会带动上压盘2和下压台12开始工作,而下压台12内部的辊轴14则会开始转动,这时将钢板从底座9的左侧放至传动装置8上,然后传动装置8会带动钢板向下压台12上运动,随后启动气缸13,气缸13启动后会向上推动液压杆3,而液压杆3则会向上推动上压盘2,而上压盘2会将上支架1向上推动,当上压盘2推动上支架1向上时,连接杆6则会通过套筒7向上运动,这时钢板进入到下压台12上,而在辊轴14转动带动钢板向右运动的同时上压盘2会向下压直钢板,使变形的钢板经过上压盘2和下压台12的挤压将变形的区域调整回来,而在钢板的压直过程中所产生的灰尘与废屑则会落入下压台12上然后通过下压台12表面的废屑孔17落入废屑箱10内,如需对废屑箱10进行清理则直接将废屑箱10从挂杆11上取下即可,当钢板向右运动至传动装置8上时,传动装置8则会慢慢将钢板带动从下压台12内出来,钢板的压直工作则完成,如遇到辊轴14需要更换的情况,则先将固定件16从连接轴15上取下,然后将连接轴15从下压台12上取下与辊轴14分离,即可更换新的辊轴14,这就是该五金加工用压直装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种五金加工用压直装置,包括底座(9),其特征在于:所述底座(9)的上方固定连接有下压台(12),且下压台(12)左右两侧固定连接有套筒(7),所述套筒(7)外侧安装有传动装置(8),且套筒(7)内部活动连接有连接杆(6),所述连接杆(6)右侧固定连接有上支架(1),且上支架(1)下方连接有上压盘(2),所述上压盘(2)前方安装有电机(5),且上压盘(2)后方固定连接有液压杆(3),所述液压杆(3)下方活动连接有支撑架(4),且液压杆(3)底部安装有气缸(13),所述下压台(12)内部固定连接有废屑孔(17),且下压台(12)内部安装有辊轴(14),所述辊轴(14)内部连接有连接轴(15),且连接轴(15)外部螺纹连接有固定件(16),所述下压台(12)前方固定连接有挂杆(11),且挂杆(11)下方连接有废屑箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用压直装置,其特征在于:所述上支架(1)与连接杆(6)构成凵字形结构,且连接杆(6)与液压杆(3)的运动的方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工用压直装置,其特征在于:所述液压杆(3)关于上压盘(2)的横向中心线呈左右对称结构,且液压杆(3)通过气缸(13)与支撑架(4)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用压直装置,其特征在于:所述辊轴(14)的内径等于连接轴(15)的外径,且辊轴(14)通过连接轴(15)与下压台(12)构成固定结构,并且连接轴(15)的长度大于辊轴(14)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用压直装置,其特征在于:所述废屑孔(17)平铺分布在下压台(12)的表面,且下压台(12)与废屑孔(17)为一体结构,并且下压台(12)内部为倾斜结构。
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