CN207887109U - 一种榨汁萃取千分子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果蔬糖果的制造设备技术领域，公开了一种榨汁萃取千分子切割装置，包括混合罐和驱动装置以及破碎装置，混合罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴外圆周面设置有多个叶片，叶片包括混合板和搅拌板，搅拌装置底部设置有底板，混合板两侧均设置有隔板，破碎装置包括壳体，壳体与混合罐之间设置有筛网；壳体内部设置有与搅拌轴连接的转动轴；本实用新型可以将未劈碎的原料根据配比放在本实用新型内，直接经过破碎、过筛、混合步骤，不仅节约工序，降低劳动强度，提高工作效率，而且对在原料进行初步混合，提高混合质量；搅拌装置可以将筛网上的原料吹起，提高破碎质量。

Description

一种榨汁萃取千分子切割装置

技术领域

本实用新型涉及果蔬糖果的制造设备技术领域，具体涉及一种榨汁萃取千分子切割装置。

背景技术

压片糖果是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经过制粒压片成型的混合物。

小麦苗为禾科小麦属植物小麦的嫩茎叶，具有清热解毒之功效，常用于除烦热、疗黄疸、解酒毒等。柠檬为芸香科柑橘属植物，富含柠檬酸、维生素C，因此可作调味料、化痰止咳、生津健胃、抗菌消炎、延缓衰老、抗癌等功效。胡萝卜富含α—胡萝卜素，可防止血管硬化、降低血压及减少心脏病，增强免疫力、益肝明目，美容养颜。芹菜富含蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素等，能除烦消肿、凉血解毒、降血压、润肺止咳等。猕猴桃含有丰富的维生素，能预防癌症，增强免疫力，预防心血管疾病，美容养颜。

人们对自己的身体健康越来越关注，但快节奏的生活使得人们不能及时补充到水果、蔬菜，因此现有企业将果蔬制成压片糖果食用以满足人们的需要，而在制作果蔬压片糖果时，需要经过榨汁、冻干、粉碎、过筛、混合、干法制粒、压片从而制成糖果，制作过程中需要先经过粉碎机粉碎，然后将粉碎后的原料多次过筛，过筛合格的各种原料根据配比加入混合机中混合，然后经过干法制粒、压片从而制成糖果，制作工序太过繁琐，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种榨汁萃取千分子切割装置,从而解决了现有制作果蔬压片糖果中，工序繁琐，劳动强度大，工作效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种榨汁萃取千分子切割装置，包括混合罐和驱动装置以及设置在混合罐和驱动装置之间的破碎装置，破碎装置上部设置有进料口，混合罐底部设置有出料口；

所述混合罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴外圆周面竖直设置有多个叶片，叶片包括上部的混合板和下部的搅拌板，所述搅拌装置底部设置有底板，底板半径小于搅拌装置半径，所述底板与混合罐底部之间设置有间隙；

所述多个混合板同一侧均布有多个第一出气口，所述驱动装置为风动电机，驱动装置与第一出气口连通；所述混合板两侧均设置有向下倾斜的隔板，隔板与第一出气口间隔设置，相邻两个混合板之间的隔板均间隔设置，所述混合板位于隔板下部均设置有第一通孔，所述搅拌板上均布有多个第二通孔；

所述破碎装置包括与混合罐连通的壳体，壳体与混合罐之间水平设置有筛网；所述壳体内部设置有与搅拌轴连接的转动轴，所述驱动装置设置在壳体上部，驱动装置可带动搅拌轴和转动轴一起转动；所述转动轴外圆周面水平设置有多个刀片；

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在混合装置上部设置有破碎装置，破碎装置与混合罐之间设置有筛网，在制作果蔬压片糖果时，可以将未劈碎的原料根据配比放在本实用新型内，直接经过破碎、过筛、混合步骤，不仅节约工序，降低劳动强度，提高工作效率，而且在原料在破碎过程中进行初步混合，提高混合质量；

2、本实用新型筛网可以将原料隔在破碎装置内，直到原料合格时才可以通过筛网，相对于以前将不合格的原料筛出，重新放在破碎装置内破碎的方式，提高工作效率，降低劳动强度；驱动装置同时带动叶片和刀片一起转动，从而可以节约一个电机，减少生产成本；

3、本实用新型驱动装置采用风动电机，风动电机在带动叶片的过程中，不仅可以实现搅拌功能，而且可以通过第一出气口将混合粉在混合罐内吹散，使混合粉可以混合均匀，以避免因混合粉质量过轻导致混合不均匀，导致制成的糖果质量不佳的问题；由于搅拌装置设置在筛网下部，设置在叶片上部的第一出气口在将混合粉吹散时，也会有一部分气体吹到筛网上，从而将堆积在筛网上破碎不合格的原料向上吹起，使原料可以充分破碎，提高破碎效率；也可以避免不合格的原料堆积在筛网上，阻挡合格的原料进入搅拌装置；

4、本实用新型叶片分为混合板和搅拌板，设置在混合板上的隔板不仅可以避免混合粉进入混合罐后直接掉入混合罐底部，直接从出料口运出，导致混合不充分的问题，而且隔板可以在出气口在出气过程中，避免下部混合好的混合粉重新吹到混合罐上部，导致过度混合，浪费能耗和出料不畅的问题；

5、本实用新型搅拌装置底部设置有底板，经过初步混合过的混合粉可以落在底板上，底板上部的上部的搅拌板上没有设置第一出气口，不会将混合粉吹到上部，搅拌板在转动过程中可以将混合粉进一步混合搅拌，搅拌后的混合粉通过底板与混合罐之间的间隙进入混合罐下部，从而从出料口运出；

6、本实用新型设置的第一通孔和第二通孔可以将各个叶片之间的区域相互连通，避免各个叶片之间的区域为封闭状态，导致混合时，只能将各自区域内的混合粉混合，导致整个混合罐内的混合粉混合不均匀。

优选的，所述最底部的刀片底部设置有第二出气口，第二出气口与驱动装置连通，第二出气口不仅可以将堆积在筛网上破碎不合格的原料向上吹起，使原料可以充分破碎，提高破碎效率，而且第二出气口可以吹到搅拌装置内部，使搅拌装置内部形成紊流，提高混合质量。

优选的，所述筛网为80目筛网。

优选的，所述隔板长度从上到下依次增大，上部隔板长度较短，可以使上部的混合粉容易进入下部区域，避免混合粉被隔板阻挡，导致混合粉大量聚集在混合罐上部的情况；下部隔板长度较长，可以将下部混合好的混合粉阻挡在混合罐下部，避免下部混合好的混合粉重新吹到混合罐上部，导致过度混合，浪费能耗和出料不畅的问题；

优选的，所述混合罐底部为漏斗形，从而可以方便混合粉流出混合罐，并避免混合粉残留在混合罐内。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型搅拌装置示意图；

图3是本实用新型隔板与叶片连接示意图；

图4是本实用新型第二出气口示意图；

图中标记：1-混合罐；2-驱动装置；3-进料口；4-出料口；5-搅拌轴；6-叶片；7-混合板；8-搅拌板；9-底板；10-间隙；11-第一出气口；12-隔板；13-第一通孔；14-第二通孔；15-壳体；16-筛网；17-转动轴；18-刀片；19-第二出气口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种榨汁萃取千分子切割装置，包括混合罐1和驱动装置2以及设置在混合罐1和驱动装置2之间的破碎装置，破碎装置上部设置有进料口3，混合罐1底部设置有出料口4；

所述混合罐1内设置有搅拌装置，如图2所示，搅拌装置包括搅拌轴5，搅拌轴5外圆周面竖直设置有多个叶片6，叶片6包括上部的混合板7和下部的搅拌板8，所述搅拌装置底部设置有底板9，底板9半径小于搅拌装置半径，所述底板9与混合罐1底部之间设置有间隙10；

所述多个混合板7同一侧均布有多个第一出气口11，所述驱动装置2为风动电机，驱动装置2与第一出气口11连通；如图3所示，所述混合板7两侧均设置有向下倾斜的隔板12，隔板12与第一出气口11间隔设置，相邻两个混合板7之间的隔板12均间隔设置，所述混合板7位于隔板12下部均设置有第一通孔13，所述搅拌板8上均布有多个第二通孔14；

所述破碎装置包括与混合罐1连通的壳体15，壳体15与混合罐1之间水平设置有筛网16；所述壳体15内部设置有与搅拌轴5连接的转动轴17，所述驱动装置2设置在壳体15上部，驱动装置2可带动搅拌轴5和转动轴17一起转动；所述转动轴17外圆周面水平设置有多个刀片18。

如图4所示，所述最底部的刀片18底部设置有第二出气口19，第二出气口19与驱动装置2连通；所述筛网16为80目筛网；所述隔板12长度从上到下依次增大；所述混合罐1底部为漏斗形。

本实用新型的工作原理是：制作前，将各种冻干后未破碎的原料按配比从进料口3投入壳体15内，驱动装置2带动刀片18转动，刀片18对壳体15内的原料进行破碎，破碎后的原料穿过筛网16进入混合罐1混合，未破碎合格的原料堆积在筛网16上，最下面的刀片18上的第二出气口19向下方吹起，从而将堆积在筛网16上的原料重新吹起，使原料在壳体15内重新被破碎；

由于驱动装置2采用风动电机，驱动装置2与第一出气口11连通，驱动时，气体从第一出气口11中排出，由于第一出气口11设置在叶片6的同一侧，所以叶片6会在驱动装置2驱动下转动，气体在驱动叶片6转动的同时，会将混合罐1中的混合粉吹散，使混合粉混合均匀；第二出气口19在向筛网16吹气的同时，也可以吹到混合罐1内，使混合罐1内部形成紊流，提高混合质量；

混合板7上设置有多个隔板12可以避免混合粉直接掉入混合罐1底部，隔板12还可以避免混合罐1下部混合好的混合粉重新被吹到混合罐1上部；各个叶片6将混合罐1分割成多个区域，各个区域中的混合粉可以通过第一通孔13连通，避免各个区域相互之间混合不均与；

混合罐1底部的混合粉会掉落在底板9上，搅拌板8上没有设置第一出气口11，所以底板9上的混合粉不会被吹到混合罐1上部，搅拌板8在转动时，可以将底板9上的混合粉再次搅拌，搅拌板8上设置第二通孔14，不仅可以使各个搅拌板8之间区域连通，而且第二通孔14使搅拌板8形成网状结构，使搅拌板8对混合粉搅拌更加充分，最后混合好的混合粉通过底板9与混合罐1之间的间隙10进入混合罐1下部，并通过出料口4排出。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种榨汁萃取千分子切割装置，包括混合罐1和驱动装置2以及设置在混合罐1和驱动装置2之间的破碎装置，破碎装置上部设置有进料口3，混合罐1底部设置有出料口4；

所述混合罐1内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴5，搅拌轴5外圆周面竖直设置有多个叶片6，叶片6包括上部的混合板7和下部的搅拌板8，所述搅拌装置底部设置有底板9，底板9半径小于搅拌装置半径，所述底板9与混合罐1底部之间设置有间隙10；

所述多个混合板7同一侧均布有多个第一出气口11，所述驱动装置2为风动电机，驱动装置2与第一出气口11连通；所述混合板7两侧均设置有向下倾斜的隔板12，隔板12与第一出气口11间隔设置，相邻两个混合板7之间的隔板12均间隔设置，所述混合板7位于隔板12下部均设置有第一通孔13，所述搅拌板8上均布有多个第二通孔14；

所述破碎装置包括与混合罐1连通的壳体15，壳体15与混合罐1之间水平设置有筛网16；所述壳体15内部设置有与搅拌轴5连接的转动轴17，所述驱动装置2设置在壳体15上部，驱动装置2可带动搅拌轴5和转动轴17一起转动；所述转动轴17外圆周面水平设置有多个刀片18。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述最底部的刀片18底部设置有第二出气口19，第二出气口19与驱动装置2连通，第二出气口19不仅可以将堆积在筛网16上破碎不合格的原料向上吹起，使原料可以充分破碎，提高破碎效率，而且第二出气口19可以吹到搅拌装置内部，使搅拌装置内部形成紊流，提高混合质量。

实施例3

本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述筛网16为80目筛网。

实施例4

本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述隔板12长度从上到下依次增大，上部隔板12长度较短，可以使上部的混合粉容易进入下部区域，避免混合粉被隔板12阻挡，导致混合粉大量聚集在混合罐1上部的情况；下部隔板12长度较长，可以将下部混合好的混合粉阻挡在混合罐1下部，避免下部混合好的混合粉重新吹到混合罐1上部，导致过度混合，浪费能耗和出料不畅的问题。

实施例5

本实施例基于实施例1或2做进一步优化，所述混合罐1底部为漏斗形，从而可以方便混合粉流出混合罐1，并避免混合粉残留在混合罐1内。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种榨汁萃取千分子切割装置，其特征在于：包括混合罐(1)和驱动装置(2)以及设置在混合罐(1)和驱动装置(2)之间的破碎装置，破碎装置上部设置有进料口(3)，混合罐(1)底部设置有出料口(4)；

所述混合罐(1)内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴(5)，搅拌轴(5)外圆周面竖直设置有多个叶片(6)，叶片(6)包括上部的混合板(7)和下部的搅拌板(8)，所述搅拌装置底部设置有底板(9)，底板(9)半径小于搅拌装置半径，所述底板(9)与混合罐(1)底部之间设置有间隙(10)；

所述多个混合板(7)同一侧均布有多个第一出气口(11)，所述驱动装置(2)为风动电机，驱动装置(2)与第一出气口(11)连通；所述混合板(7)两侧均设置有向下倾斜的隔板(12)，隔板(12)与第一出气口(11)间隔设置，相邻两个混合板(7)之间的隔板(12)均间隔设置，所述混合板(7)位于隔板(12)下部均设置有第一通孔(13)，所述搅拌板(8)上均布有多个第二通孔(14)；

所述破碎装置包括与混合罐(1)连通的壳体(15)，壳体(15)与混合罐(1)之间水平设置有筛网(16)；所述壳体(15)内部设置有与搅拌轴(5)连接的转动轴(17)，所述驱动装置(2)设置在壳体(15)上部，驱动装置(2)可带动搅拌轴(5)和转动轴(17)一起转动；所述转动轴(17)外圆周面水平设置有多个刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的榨汁萃取千分子切割装置，其特征在于：最底部的所述刀片(18)底部设置有第二出气口(19)，第二出气口(19)与驱动装置(2)连通。

3.根据权利要求1或2所述的榨汁萃取千分子切割装置，其特征在于：所述筛网(16)为80目筛网。

4.根据权利要求1或2所述的榨汁萃取千分子切割装置，其特征在于：所述隔板(12)长度从上到下依次增大。

5.根据权利要求1或2所述的榨汁萃取千分子切割装置，其特征在于：所述混合罐(1)底部为漏斗形。