CN207886226U - 一种免打结防脱线锚钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种免打结防脱线锚钉，用以解决缝合锚钉在进行软组织附接时需要打结的问题，包括空芯穿线管、钉身、螺旋纽扣，所述空芯穿线管内部设置有缝合预留线；所述螺旋纽扣上部一侧设置有横向穿线孔，所述螺旋纽扣端部设置有穿线夹持槽；所述钉身为螺纹结构，由后端螺纹和前端螺纹构成；所述钉身内部设置有穿线通孔；所述前端螺纹外侧设置有倒刺，所述倒刺间隔45度角设置，所述倒刺有多排，每排所述倒刺交叉错开设置，本实用新型能够实现软组织的附接，实现装置自连接、自固定，避免了打结，操作简单便捷。

Description

一种免打结防脱线锚钉

技术领域

本实用新型涉及软组织附接装置领域，尤其是涉及一种免打结防脱线锚钉。

背景技术

在许多情形中，软组织可能需要附接至(或重新附接至)骨。例如，韧带或肌腱可能由于受伤而从骨分离，并且适当的修复可能需要将韧带或肌腱重新附接至其宿主骨。在对软组织进行附接时，需要用到锚钉。目前的锚钉在进行软组织附接时，为了完成最后的连接固定，需要将缝合线进行打结处理，打结操作复杂，不易控制打结松紧度，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提出一种免打结防脱线锚钉，能够实现软组织的附接，实现装置自连接、自固定，避免了打结，操作简单便捷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

免打结防脱线锚钉，包括空芯穿线管、钉身、螺旋纽扣，所述空芯穿线管内部设置有缝合预留线；

所述螺旋纽扣上部一侧设置有横向穿线孔，所述螺旋纽扣端部设置有穿线夹持槽；

所述钉身为螺纹结构，由后端螺纹和前端螺纹构成；所述钉身内部设置有穿线通孔；所述前端螺纹外侧设置有倒刺，所述倒刺间隔45度角设置，所述倒刺有多排，每排所述倒刺交叉错开设置。

采用上述结构，所述空芯穿线管、所述钉身和所述螺旋纽扣都采用人体骨骼吸收的材料制成，如采用左旋聚乳酸材料和β-磷酸三钙材料混合制成，在使用时，通过所述缝合预留线将所述空芯穿线管、所述钉身和所述螺旋纽扣穿连，并用所述缝合预留线穿过需要附接的软组织，再将所述缝合预留线从所述穿线夹持槽内部穿过，从而实现所述缝合预留线形成回路，将整个装置放入事先在主骨上开设的孔内，利用所述倒刺的张力对所述缝合预留线施加压力，使所述缝合预留线紧贴在主骨的孔内，实现装置的自连接、自固定，避免了打结，整体操作简单便捷，使用效果好，所述倒刺的刺尖采用椭圆形结构，使其刺尖圆滑，防止对组织造成损坏。

优选的，所述空芯穿线管内部为中空结构，所述缝合预留线从所述空芯穿线管内部穿过。

优选的，所述穿线通孔通过机加工的方式成型在所述钉身内部，所述穿线通孔贯穿整个所述钉身，所述缝合预留线从所述穿线通孔内部穿过。

优选的，所述后端螺纹的外侧尺寸大于所述前端螺纹的外侧尺寸。

优选的，所述倒刺的刺尖采用椭圆形结构。

优选的，所述横向穿线孔通过机加工的方式成型在所述螺旋纽扣上部一侧，所述横向穿线孔为通孔，且轴线沿水平方向，所述缝合预留线从所述横向穿线孔内部穿过。

优选的，所述穿线夹持槽通过机加工的方式成型在所述螺旋纽扣端部，所述穿线夹持槽采用弧形结构，表面平滑。

优选的，所述缝合预留线依次从所述空芯穿线管、所述穿线通孔、所述横向穿线孔内部穿过，将所述空芯穿线管、所述钉身、所述螺旋纽扣穿连在一起。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

能够实现软组织的附接，实现装置自连接、自固定，避免了打结，操作简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的钉身立体放大示意图；

图3为本实用新型的螺旋纽扣的侧视放大示意图。

其中：1、螺旋纽扣；101、横向穿线孔；102、穿线夹持槽；2、钉身；201、后端螺纹；202、前端螺纹；203、倒刺；204、穿线通孔；3、空芯穿线管；4、缝合预留线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括空芯穿线管3、钉身2、螺旋纽扣1，空芯穿线管3内部设置有缝合预留线4；

螺旋纽扣1上部一侧设置有横向穿线孔101，螺旋纽扣1端部设置有穿线夹持槽102；

钉身2为螺纹结构，由后端螺纹201和前端螺纹202构成；钉身2内部设置有穿线通孔204；前端螺纹202外侧设置有倒刺203，倒刺203间隔45度角设置，倒刺203有多排，每排倒刺203交叉错开设置。

采用上述结构，空芯穿线管3、钉身2和螺旋纽扣1都采用人体骨骼吸收的材料制成，如采用左旋聚乳酸材料和β-磷酸三钙材料混合制成，在使用时，通过缝合预留线4将空芯穿线管3、钉身2和螺旋纽扣1穿连，并用缝合预留线4穿过需要附接的软组织，再将缝合预留线4从穿线夹持槽102内部穿过，从而实现缝合预留线4形成回路，将整个装置放入事先在主骨上开设的孔内，利用倒刺203的张力对缝合预留线4施加压力，使缝合预留线4紧贴在主骨的孔内，实现装置的自连接、自固定，避免了打结，整体操作简单便捷，使用效果好，倒刺203的刺尖采用椭圆形结构，使其刺尖圆滑，防止对组织造成损坏。

作为可选的实施方式，空芯穿线管3内部为中空结构，缝合预留线4从空芯穿线管3内部穿过；

穿线通孔204通过机加工的方式成型在钉身2内部，穿线通孔204贯穿整个钉身2，缝合预留线4从穿线通孔204内部穿过；

后端螺纹201的外侧尺寸大于前端螺纹202的外侧尺寸，使固定更牢固；

倒刺203的刺尖采用椭圆形结构，防止对骨骼造成损害；

横向穿线孔101通过机加工的方式成型在螺旋纽扣1上部一侧，横向穿线孔101为通孔，且轴线沿水平方向，缝合预留线4从横向穿线孔101内部穿过；

穿线夹持槽102通过机加工的方式成型在螺旋纽扣1端部，穿线夹持槽102采用弧形结构，表面平滑，便于实现自连接、自固定；

缝合预留线4依次从空芯穿线管3、穿线通孔204、横向穿线孔101内部穿过，将空芯穿线管3、钉身2、螺旋纽扣1穿连在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免打结防脱线锚钉，其特征在于：包括空芯穿线管(3)、钉身(2)、螺旋纽扣(1)，所述空芯穿线管(3)内部设置有缝合预留线(4)；

所述螺旋纽扣(1)上部一侧设置有横向穿线孔(101)，所述螺旋纽扣(1)端部设置有穿线夹持槽(102)；

所述钉身(2)为螺纹结构，由后端螺纹(201)和前端螺纹(202)构成；所述钉身(2)内部设置有穿线通孔(204)；所述前端螺纹(202)外侧设置有倒刺(203)，所述倒刺(203)间隔45度角设置，所述倒刺(203)有多排，每排所述倒刺(203)交叉错开设置。

2.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述空芯穿线管(3)内部为中空结构，所述缝合预留线(4)从所述空芯穿线管(3)内部穿过。

3.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述穿线通孔(204)通过机加工的方式成型在所述钉身(2)内部，所述穿线通孔(204)贯穿整个所述钉身(2)，所述缝合预留线(4)从所述穿线通孔(204)内部穿过。

4.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述后端螺纹(201)的外侧尺寸大于所述前端螺纹(202)的外侧尺寸。

5.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述倒刺(203)的刺尖采用椭圆形结构。

6.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述横向穿线孔(101)通过机加工的方式成型在所述螺旋纽扣(1)上部一侧，所述横向穿线孔(101)为通孔，且轴线沿水平方向，所述缝合预留线(4)从所述横向穿线孔(101)内部穿过。

7.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述穿线夹持槽(102)通过机加工的方式成型在所述螺旋纽扣(1)端部，所述穿线夹持槽(102)采用弧形结构，表面平滑。

8.根据权利要求1所述的免打结防脱线锚钉，其特征在于：所述缝合预留线(4)依次从所述空芯穿线管(3)、所述穿线通孔(204)、所述横向穿线孔(101)内部穿过，将所述空芯穿线管(3)、所述钉身(2)、所述螺旋纽扣(1)穿连在一起。