CN207885643U - 一种热能全利用烟叶烤房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热能全利用烟叶烤房，属于烟叶烘烤设施技术领域。包括供热室和其相通的烤烟室，供热室内设置有换热器、除尘箱、净化装置，除尘箱和净化装置设于供热室底部，供热室外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口，换热器的入口连通集热筒尾端，集热筒前端与烟火进口连通换热器的烟气出口通过三通阀门和管道与除尘箱进口或烟囱相通连通，净化装置的入口与除尘箱的出口连通；净化装置由依次连通的中效过滤层、高压电子集尘器、活性炭蜂窝过滤层构成，净化装置的出口与供热室内腔相通并设有气流控制阀。通过尾气净化装置去除烟气中的灰尘，吸附有害气体后再重新利用，对烟叶进行烘烤，具有热能全利用、无污染、低能耗等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶烘干装置，尤其是一种热能全利用烟叶烤房，属于烟叶烘烤设施技术领域。
背景技术
近年来，随着循环经济和可持续发张战略的推进，绿色环保意识的增强，废弃的生物质能源得到了广泛的应用。特别是在烤烟行业的广泛应用也有了长足的发展，但是传统的生物质烘烤房都是采用将生物质燃烧所产生的热量，通过加热热交换器并通过循环风机的热风循环对烟叶进行烘烤，而经过热交换器后的尾气、余热，则通过烟囱直接排放到空气中，不但对环境造成了污染，也浪费了热能，据测算，被排放的余热约占总制热量的30-45%。经研究，生物燃烧料燃烧产生的CO2气体对烟气的烘烤有明显促进作用 ，对烟叶的烘烤具有增产、增质、增效的作用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在热能利用不充分、污染环境等问题，提供一种热能全利用烟叶烤房，通过配置烟气净化系统，将换热后的烟气除尘和吸附SO2、NO2等有害气体后再重新用于烟叶烘烤，减少烤烟的能耗和排放。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种热能全利用烟叶烤房，包括供热室1和烤烟室2，供热室1与烤烟室2上、下通过循环风口14相通，其特征在于：所述供热室1内设置有换热器3、除尘箱4、净化装置5，除尘箱4和净化装置5设于供热室1底部，供热室1外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器3的入口连通集热筒3-1尾端，集热筒3-1前端与烟火进口7连通，集热筒3-1下端设有集灰槽8，换热器3的烟气出口9通过三通阀门11和管道与除尘箱的进口4-1连通，净化装置的入口5-4与除尘箱的出口4-2通过管道连通；净化装置5由依次连通的中效过滤层5-1、高压电子集尘器5-2、活性炭蜂窝过滤层5-3构成，净化装置的出口5-5与供热室1内腔相通，净化装置5主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体；净化装置的出口5-5上设有气流控制阀5-7，气流控制阀5-7可以控制净化装置的气体流入散流器的流量；换热器3的烟气出口9通过三通阀门11经排烟管道10与烟囱13相通，烟囱13设于供热室1外。
所述净化装置的出口5-5经散流器的入口6-1连接有散流器6，散流器6为中空的筒形结构，其筒壁上均匀开有若干散流孔6-2。散流孔6-2的数量及其大小可根据实际情况而定，净化的热风可通过散流孔6-2以散流的方式均匀弥散，与经换热管3-2加热的空气混合后，进入烤烟房。气流控制阀可以控制净化装置的气体流入散流器的流量。
所述散流器6的内部设有过滤网6-3，以对尾气进行更进一步的过滤，满足某些环境对净化热风的更高要求。
所述换热器3设于供热室1中上部位置，除尘箱4和净化装置5设置于设于供热室1底部或侧部位置，以保证供热室1内空气加热的效果，具体位置可根据实际需要确定。
所述供热室1的循环风口14处设有循环风机12，净化装置的出口5-5上设有引风机5-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到供热室1内。
所述换热器3由集热筒3-1和换热管3-2构成，集热筒3-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管3-2，换热管3-2的另一端连通烟气出口9。换热管3-2的长度及管径可根据实际需要而定，保证足够的换热效率即可。
所述除尘箱4为布袋除尘器；中效过滤层5-1为多层耐高温纤维网5-1-1，如陶瓷纤维网、碳纤维网等，以便进一步去除小颗粒的烟尘。
本实用新型使用时，燃烧炉通过烟火进口将高温烟气送入供热室中，烟气进入换热器中，循环风机使烤房内空气形成循环，烤烟室2内下部低温空气从下部的循环风口进入供热室1内，在上升的过程中与换热器进行换热；通过三通阀门的控制，使换热后的烟气通过换热器出烟口进入除尘箱中，在除烟尘箱内进行粗过滤，将大部分的烟尘进行过滤，之后通过管道进入净化装置中进行精净化，先通过耐高温纤维网进行中效过滤，将小部分烟尘进行过滤，再通过高压电子集尘器将微小的烟尘吸附，最后经过活性炭蜂窝层去除热烟中的SO2、NO2等有害气体，获得净化干净的余热尾气，经过引风机将干净的余热尾气抽送到散流器中，最终将净化的热风通过散流孔以散流的方式向供热箱内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室，混合后热空气从供热室上部的循环风口进入烤烟室，在烤烟室循环烘干烟叶后从供热室下部的循环风口重新进入供热室1内进行加热，重复新一轮加热循环过程。
在烟叶变黄期间，为了避免破坏烤房内风压平衡而造成排湿现象，此时，关闭气流控制阀，通过三通阀门的控制，使尾气通过排烟管道进入烟囱排出烤房外；在烟叶变黄进入定色、干筋期间时，打开气流控制阀，通过三通阀门的控制、使换热后的烟气进入除尘净化系统，净化干净的余热尾气通过散流孔以散流的方式向供热箱内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室。
由于净化后的余热尾气中含有一定量的CO2气体，可以减少、阻断烟叶的生理、生化反应，减少烟叶的呼吸作用对有机物的消耗，促进烟叶叶绿素酶的活性，有效减少烟叶的香气物质流失，提高烟叶的质量与品质，实现增产、增质、增效。同时，还可以缩短烘烤周期，减少能源消耗。
本实用新型在通过热交换方式利用烟气加热空气的同时，将带有余热的尾气进行净化处理去除有害物质后，混入热空气中一并作为热风提供干燥或供暖生产使用，在实现对烟气热能的完全利用的同时，避免了有害气体的排放污染，热能的利用率可达到95%以上，相比同类技术能节约能源40%以上。此外，还可有效减少烟叶的香气物质流失，提高烟叶的质量与品质。具有热能全利用、无污染、低能耗低，可有效提高烟叶质量等优点。
附图说明
图1是本实用新型主视示意图。
图2是本实用新型右视示意图。
图3是本实用新型换热器主视示意图。
图4是本实用新型净化装置主视剖视示意图。
图5是本实用新型净化散流器主视示意图。
图6是本实用新型净化散流器A-A剖视示意图。
图中：1-供热室，2-烤烟室，3-换热器,3-1-集热筒，3-2-换热管，4-除尘箱，4-1-除尘箱的进口，4-2-除尘箱的出口，5-净化装置，5-1-中效过滤层，5-1-1-耐高温纤维网，5-2-高压电子集尘器，5-3-活性炭蜂窝过滤层，5-4-净化装置的入口，5-5-净化装置的出口，5-6-引风机，5-7-气流控制阀，6-散流器，6-1-散流器的入口，6-2-散流孔，6-3-过滤网，7-烟火进口，8-集灰槽，9-烟气出口，10-排烟管，11-三通阀门，12-循环风机，13-烟囱,14-循环风口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品。
实施例1：如图1-6所示，本热能全利用烟叶烤房包括供热室1和烤烟室2，供热室1与烤烟室2上、下通过循环风口14相通，其特征在于：所述供热室1内设置有换热器3、除尘箱4、净化装置5，除尘箱4和净化装置5设于供热室1底部，供热室1外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器3的入口连通集热筒3-1尾端，集热筒3-1前端与烟火进口7连通，集热筒3-1下端设有集灰槽8，换热器3的烟气出口9通过三通阀门11和管道与除尘箱的进口4-1连通，净化装置的入口5-4与除尘箱的出口4-2通过管道连通；净化装置5由依次连通的中效过滤层5-1、高压电子集尘器5-2、活性炭蜂窝过滤层5-3构成，净化装置的出口5-5与供热室1内腔相通，净化装置5主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体；净化装置的出口5-5上设有气流控制阀5-7，根据烟叶的烘烤情况，调节气流控制阀5-7控制尾气CO2的排出量；换热器3的烟气出口9通过三通阀门11经排烟管道10与烟囱13相通，烟囱13设于供热室1外。
净化装置的出口5-5经散流器的入口6-1连接有散流器6，净化装置的出口5-5上安装有气流控制阀5-7，散流器6为中空的筒形结构，其筒壁上按5mm间距均匀开有孔径2mm的散流孔5-2。散流器6的内部设有过滤网6-3，过滤网6-3为高微米过滤网。换热器3设于供热室1中上部位置，除尘箱4和净化装置5设置于设于供热室1底部位置，以保证供热室1内空气加热的效果。供热室1的循环风口14处设有循环风机12，净化装置的出口5-5上设有引风机5-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到供热室1内。换热器3由集热筒3-1和换热管3-2构成，集热筒3-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管3-2，换热管3-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱4为布袋除尘器，中效过滤层5-1为5层耐高温陶瓷纤维网5-1-1。
在烟叶变黄期间，为了避免破坏烤房内风压平而衡造成排湿现象，此时，打开三通阀门、关闭气流控制阀，使尾气通过排烟管道进入烟囱排出烤房外；在烟叶变黄进入定色、干筋期间时，关闭三通阀门、打开气流控制阀，使净化干净的余热尾气通过散流孔以散流的方式向供热箱内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室。
实施例2：如图1-6所示，本热能全利用烟叶烤房包括供热室1和烤烟室2，供热室1与烤烟室2上、下通过循环风口14相通，其特征在于：所述供热室1内设置有换热器3、除尘箱4、净化装置5，除尘箱4和净化装置5设于供热室1底部，供热室1外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器3的入口连通集热筒3-1尾端，集热筒3-1前端与烟火进口7连通，集热筒3-1下端设有集灰槽8，换热器3的烟气出口9通过三通阀门11和管道与除尘箱的进口4-1连通，净化装置的入口5-4与除尘箱的出口4-2通过管道连通；净化装置5由依次连通的中效过滤层5-1、高压电子集尘器5-2、活性炭蜂窝过滤层5-3构成，净化装置的出口5-5与供热室1内腔相通，净化装置5主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体；净化装置的出口5-5上设有气流控制阀5-7，根据烟叶的烘烤情况，调节气流控制阀5-7控制尾气CO2的排出量；换热器3的烟气出口9通过三通阀门11经排烟管道10与烟囱13相通，烟囱13设于供热室1外。
净化装置的出口5-5经散流器的入口6-1连接有散流器6，净化装置的出口5-5上安装有气流控制阀5-7，散流器6为中空的筒形结构，其筒壁上按1.5mm间距均匀开有孔径1mm的散流孔5-2。散流器6的内部设有过滤网6-3，过滤网6-3为高微米过滤网。换热器3设于供热室1中上部位置，除尘箱4和净化装置5设置于设于供热室1侧部位置，以保证供热室1内空气加热的效果。供热室1的循环风口14处设有循环风机12，净化装置的出口5-5上设有引风机5-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到供热室1内。换热器3由集热筒3-1和换热管3-2构成，集热筒3-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管3-2，换热管3-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱4为布袋除尘器，中效过滤层5-1为4层耐高温陶瓷纤维网5-1-1。
在烟叶变黄期间，为了避免破坏烤房内风压平衡而造成排湿现象，此时，打开三通阀门、关闭气流控制阀，使尾气通过排烟管道进入烟囱排出烤房外；在烟叶变黄进入定色、干筋期间时，关闭三通阀门、打开气流控制阀，使净化干净的余热尾气通过散流孔以散流的方式向供热箱内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室。
实施例3：如图1-6所示，本热能全利用烟叶烤房包括供热室1和烤烟室2，供热室1与烤烟室2上、下通过循环风口14相通，其特征在于：所述供热室1内设置有换热器3、除尘箱4、净化装置5，除尘箱4和净化装置5设于供热室1底部，供热室1外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器3的入口连通集热筒3-1尾端，集热筒3-1前端与烟火进口7连通，集热筒3-1下端设有集灰槽8，换热器3的烟气出口9通过三通阀门11和管道与除尘箱的进口4-1连通，净化装置的入口5-4与除尘箱的出口4-2通过管道连通；净化装置5由依次连通的中效过滤层5-1、高压电子集尘器5-2、活性炭蜂窝过滤层5-3构成，净化装置的出口5-5与供热室1内腔相通，净化装置5主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体；净化装置的出口5-5上设有气流控制阀5-7，根据烟叶的烘烤情况，调节气流控制阀5-7控制尾气CO2的排出量；换热器3的烟气出口9通过三通阀门11经排烟管道10与烟囱13相通，烟囱13设于供热室1外。
净化装置的出口5-5经散流器的入口6-1连接有散流器6，净化装置的出口5-5上安装有气流控制阀5-7，散流器6为中空的筒形结构，其筒壁上按3mm间距均匀开有孔径1.5mm的散流孔5-2。散流器6的内部设有过滤网6-3，过滤网6-3为高微米过滤网。换热器3设于供热室1中上部位置，除尘箱4和净化装置5设置于设于供热室1底部位置，以保证供热室1内空气加热的效果。供热室1的循环风口14处设有循环风机12，净化装置的出口5-5上设有引风机5-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到供热室1内。换热器3由集热筒3-1和换热管3-2构成，集热筒3-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管3-2，换热管3-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱4为布袋除尘器，中效过滤层5-1为3层耐高温碳纤维网5-1-1。
在烟叶变黄期间，为了避免破坏烤房内风压平而衡造成排湿现象，此时，打开三通阀门、关闭气流控制阀，使尾气通过排烟管道进入烟囱排出烤房外；在烟叶变黄进入定色、干筋期间时，关闭三通阀门、打开气流控制阀，使净化干净的余热尾气通过散流孔以散流的方式向供热箱内均匀弥散,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室。
实施例4：如图1-6所示，本热能全利用烟叶烤房包括供热室1和烤烟室2，供热室1与烤烟室2上、下通过循环风口14相通，其特征在于：所述供热室1内设置有换热器3、除尘箱4、净化装置5，除尘箱4和净化装置5设于供热室1底部，供热室1外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口7，换热器3的入口连通集热筒3-1尾端，集热筒3-1前端与烟火进口7连通，集热筒3-1下端设有集灰槽8，换热器3的烟气出口9通过三通阀门11和管道与除尘箱的进口4-1连通，净化装置的入口5-4与除尘箱的出口4-2通过管道连通；净化装置5由依次连通的中效过滤层5-1、高压电子集尘器5-2、活性炭蜂窝过滤层5-3构成，净化装置的出口5-5与供热室1内腔相通，净化装置5主要负责对烟气进行精过滤，将粗过滤后的烟气进行再次净化，去除烟气中的微小烟尘颗粒和SO2、NO2等有害气体；净化装置的出口5-5上设有气流控制阀5-7，根据烟叶的烘烤情况，调节气流控制阀5-7控制尾气CO2的排出量；换热器3的烟气出口9通过三通阀门11经排烟管道10与烟囱13相通，烟囱13设于供热室1外。
换热器3设于供热室1中上部位置，除尘箱4和净化装置5设置于设于供热室1底部位置，以保证供热室1内空气加热的效果。供热室1的循环风口14处设有循环风机12，净化装置的出口5-5上设有引风机5-6，以帮助经过滤和净化后的尾气流出到供热室1内。换热器3由集热筒3-1和换热管3-2构成，集热筒3-1前端连通烟火进口7、后端连通换热管3-2，换热管3-2的另一端连通烟气出口9。除尘箱4为布袋除尘器，中效过滤层5-1为6层耐高温碳纤维网5-1-1。
在烟叶变黄期间，为了避免破坏烤房内风压平衡而造成排湿现象，此时，打开三通阀门、关闭气流控制阀，使尾气通过排烟管道进入烟囱排出烤房外；在烟叶变黄进入定色、干筋期间时，关闭三通阀门、打开气流控制阀，使净化干净的余热尾气通过净化装置的出口流出,与经换热器加热的空气混合后，通过供热室进入烤烟室。
上面结合附图对本实用新型的技术内容作了说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术内容做出各种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热能全利用烟叶烤房，包括供热室（1）和烤烟室（2），供热室（1）与烤烟室（2）上、下通过循环风口（14）相通，其特征在于：所述供热室（1）内设置有换热器（3）、除尘箱（4）、净化装置（5），除尘箱（4）和净化装置（5）设于供热室（1）底部，供热室（1）外端设有用于连通燃烧炉烟火通道的烟火进口（7），换热器（3）的入口连通集热筒（3-1）尾端，集热筒（3-1）前端与烟火进口（7）连通，集热筒（3-1）下端设有集灰槽（8），换热器（3）的烟气出口（9）通过三通阀门（11）和管道与除尘箱的进口（4-1）连通，净化装置的入口（5-4）与除尘箱的出口（4-2）通过管道连通；净化装置（5）由依次连通的中效过滤层（5-1）、高压电子集尘器（5-2）、活性炭蜂窝过滤层（5-3）构成，净化装置的出口（5-5）与供热室（1）内腔相通，净化装置的出口（5-5）上设有气流控制阀（5-7）；换热器（3）的烟气出口（9）通过三通阀门（11）经排烟管道（10）与烟囱（13）相通，烟囱（13）设于供热室（1）外。
2.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述净化装置的出口（5-5）经散流器的入口（6-1）连接有散流器（6），散流器（6）为中空的筒形结构，其筒壁上均匀开有若干散流孔（6-2）。
3.根据权利要求2所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述散流器（6）的内部设有过滤网（6-3）。
4.根据权利要求3所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述散流器（6）内的过滤网（6-3）为高微米过滤网。
5.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述换热器（3）设于供热室（1）中上部位置，除尘箱（4）和净化装置（5）设置于设于供热室（1）底部或侧部位置。
6.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述供热室（1）的循环风口（14）处设有循环风机（12），净化装置的出口（（5-5））上设有引风机（5-6）。
7.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述换热器（3）由集热筒（3-1）和换热管（3-2）构成，集热筒（3-1）前端连通烟火进口（7）、后端连通换热管（3-2），换热管（3-2）的另一端连通烟气出口（9）。
8.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述除尘箱（4）为布袋除尘器。
9.根据权利要求1所述的热能全利用烟叶烤房，其特征在于：所述中效过滤层（5-1）为多层耐高温纤维网（5-1-1）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180921 Termination date: 20191223 |