CN207885089U - 微型全封闭冷热通道分离式集成柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型全封闭冷热通道分离式集成柜，包括前柜门、后柜门、两块侧板和柜体，柜体内部冷热通道分离，包括热通道区域、设备安放区域和冷通道区域，两块侧板可拆卸安装于柜体两侧，方便柜体的扩容或维护，设备安放区域设有配电系统、空调散热系统、UPS系统和环控系统。优点：1）一体化集成UPS、配电、空调、监控单元，规模小、投资低、所占空间少；2）柜体部分是全封闭且冷热通道分离隔绝，可保持机柜内部的温度环境温度；3）可实现一体化预集成、工厂预制、预装、预调试，建设周期短；4）侧板可拆卸安装，底部有可拆卸滚轮，方便维护和扩容；5）自带远程监控功能，可以实现多各网点远程集中监控和管理，方便运营维护。

Description

微型全封闭冷热通道分离式集成柜

技术领域

本实用新型是一种微型全封闭冷热通道分离式集成柜，属于数据中心技术领域。

背景技术

传统数据中心正在消耗大量的能源、空间和成本，而且消耗量日益膨胀。在一篇研究报告中称，全球数据中心的能源消耗近几年竟以翻番形式增长。对于企业传统数据中心而言，解决数据中心的高能耗、高成本、低效率危机已经成为一项严峻挑战，集中表现在以下几方面：

运营成本：国内不少企业的数据中心电力成本为每年几百万元，有的超过了千万元，更有超大规模的数据中心超过了亿元。由于供电能力的制约和限制，不仅很多地区已无法新建数据中心，甚至原有的数据中心也面临拉闸限电的危险，因此增容、发展等问题也就无从谈起。这将对数据中心的高可用性和经济性等多方面造成直接影响。一些企业的数据中心已经陷入成本危机：一方面，能源成本高昂，并且没有足够的电力和冷却能力，无法满足新一代高密度服务器和存储设备的需要;另一方面，IT基础设施的容量增长受到场地、空间的严重制约。

能源消耗：目前，国内大部分数据中心的PUE(数据中心消耗的所有能源与IT负载使用的能源之比)值偏高，在2.5-3左右，而国外高水平的绿色数据中心PUE值往往在2以下。国内传统数据中心在物理环境方面往往存在：整体布局不合理，制冷系统不能按实际设备的需要进行分配，导致总体能源浪费高且存在局部过热的问题；另外，机房空调设计、布局不合理;电源线缆布放过细，存在重大的安全隐患;由于没有配备保障电源，机房的设备安全运行无法保证。在IT设备方面，IDC的统计数据显示，在亚太地区，数据中心服务器电力消耗以每年23%的速度递增，与每年16%的世界平均增长水平相比，亚太区数据中心的电力消耗增长速度远超出了世界平均水平。

使用效率：去很多企业数据中心调研了解到，大部分数据中心中的服务器和网络设备的利用率仅在24%～30%之间，有的CPU利用率、硬盘利用率都在在10%一下。如何最大限度地发挥现有系统的资源以及优化系统架构，是传统数据中心向绿色数据中心转变过程中首先要考虑的问题。

社会责任：数据中心的能耗约占全球二氧化碳排放量的2%，每年IT设备要向大气层排放大约3500万吨的废气，相当于整个航空工业的二氧化碳排放量。数据中心日益增长的能耗及二氧化碳排放量已成为企业无法逃避的社会责任。美国环保署所发布的报告指出：环境保护议题已迫使企业的IT部门必须寻求绿色数据中心的建立。

因此，绿色数据中心是数据中心发展到一定阶段的必然要求，它是涉及数据中心整体的系统问题，包括整体建筑、机房、空调、UPS、服务器等IT设备、应用系统和数据管理效率等全方位的问题。

企业构建新一代绿色数据中心或选择第三方专业绿色数据中心，可以帮助企业节约成本，提高服务效率、快速响应业务需求、与业务目标更加匹配，承担社会责任。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种微型封闭冷热通道分离式一体柜，其目的在于针对小微企事业单位的网络需求，提供一种一体化集成UPS、配电、空调、监控单元的、冷热通道分离的、可灵活移动并方便扩容的机柜。

本实用新型的技术解决方案：微型全封闭冷热通道分离式集成柜，包括前柜门、后柜门、两块侧板和柜体，其中前柜门、后柜门、两块侧板和柜体封闭连接构成集成柜，所述柜体内部冷热通道分离，包括封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域，封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域一体集成于机柜内部，无需拆分和二次组装，封闭冷通道区域位于柜体前部，设备安放区域位于柜体中部，封闭热通道区域位于柜体后部，机柜内设备安装于设备安放区域，设备的发热出风口对向封闭热通道区域；所述冷通道区域为三层保温结构，两侧为钣金喷涂铁板层，中间层为保温隔热层；所述钣金喷涂铁板层为两面塑粉处理的、喷涂有钣金的铁板层，保温隔热层从内至外依次为铝箔反射层、泡棉层和粘胶层；两块侧板可拆卸安装于柜体两侧，方便柜体的扩容和维护。

本实用新型的有益效果：

1）一体化集成UPS、配电、空调、监控单元，机柜规模小、投资低、所占空间少，适应小微企事业单位的网络需求；

2）柜体部分是全封闭且冷热通道分离隔绝，可保持机柜内部的温度环境温度，节能环保，有利于提高使用效率和延长使用寿命；

3）可实现一体化预集成、工厂预制、预装、预调试，建设周期短，现场一小时内即可完成安装布置；

4）侧板可拆卸安装，底部有可拆卸滚轮，方便机柜后期的维护和扩容；

5）自带远程监控功能，可以实现多各网点远程集中监控和管理，方便运营维护；

6）冷、热通道一体集成于柜体整体框架内，不可拆分，无需组装，省去现场二次施工；

7）铝箔反射层减低热辐射，粘胶层使泡棉和板材无缝隙对接，有效的阻止能量的传递，从而大大减低了无效能源消耗，确保了柜体的PUE值的减低。

附图说明

附图1是微型全封闭冷热通道分离式集成柜的整体示意图。

附图2是柜体主视（去除前柜门）结构示意图。

附图3是柜门主视结构示意图。

附图4是柜体侧视（去除侧板）结构示意图。

附图5是柜体仰视结构示意图。

附图6是柜体俯视结构示意图。

附图7是冷通道区域三层保温结构示意图。

图中1是柜体、2是电源盒、3是监控系统、4是UPS输入输出配电单元、5是机架式UPS、6是机架式空调、1-1是前柜门、1-2是内嵌式玻璃门、1-3是监控触摸显示屏、1-4是摄像头、1-5是智能电子锁，2-1是热通道区域，2-2是设备暗访区域，2-3是冷通道区域，3-1是滚轮，3-2是大小可调节的防密封进线孔，7-1是钣金喷涂层，7-2是铁板层，7-3是钣金喷涂层，7-4是铝箔反射层，7-5是泡棉层，7-6是粘胶层，7-7是钣金喷涂层，7-8是铁板层，7-9是钣金喷涂层。

具体实施方式

微型全封闭冷热通道分离式集成柜，包括前柜门、后柜门、两块侧板和柜体，其中，前柜门、后柜门、两块侧板和柜体封闭连接构成集成柜，所述柜体内部冷热通道分离，包括封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域，封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域一体集成于机柜内部，无需拆分和二次组装，封闭冷通道区域位于柜体前部，设备安放区域位于柜体中部，封闭热通道区域位于柜体后部，机柜内设备安装于设备安放区域，设备的发热出风口对向封闭热通道区域；所述冷通道区域为三层保温结构，两侧为钣金喷涂铁板层，中间层为保温隔热层；所述钣金喷涂铁板层为两面塑粉处理的、喷涂有钣金的铁板层，保温隔热层从内至外依次为铝箔反射层、泡棉层和粘胶层；两块侧板可拆卸安装于柜体两侧，方便柜体的扩容和维护。

目前市场上类似产品的采用前后网孔门结构或者前钣金门或玻璃门，后部为网孔门结构，对室内环境的依赖和影响较大，更多的是靠室内的低温气体对柜内的设备散热，且把柜内的热气直接排入到室内房间内，第一是造成能源消耗较大（需对整个房间进行降温），第二对环境影响较大包括噪音热空气对室内工作人员产生不好的影响。全封闭冷热通道分离式结构解决了以上的缺点，节能环保，把对室内环境的影响降低到最低。

单目前市场上的多数类似用途的产品采用独立风道结构，和柜体并不是同一整体结构，现场需安装进行二次施工，柜体到达施工点后还需要进行拼装施工，本实用新型中冷热通道是和柜体在同一个整体焊接框架内，整个强度得到了保证，且大大减少了后期现场的施工工作量，真正做到了产品完全工厂预制化。

目前市场上的类似产品在进行后期扩容需增加新扩容的机柜时需要拆除风道封板，然后进行扩容并柜，本产品直接拆掉侧面侧板，即可直接在两个机柜中间增加机柜。

所述设备安放区域没有安装设备时，在机架正面安装1U或2U的空白面板用于阻止冷热通道的气流直接交汇。

所述设备安放区域设有配电系统、空调散热系统、UPS系统和监控系统，其中配电系统包括电源盒和UPS输入输出配电单元，空调散热系统包括机架式空调，UPS系统包括机架式UPS，监控系统包括数据监控单元和传输单元；设备安放区域内从上到下依次为电源盒、监控系统、UPS输入输出配电单元、机架式UPS和机架式空调。

所述数据监控单元包括供配电系统监控、安防护系统监控、综合布线系统监控、环境系统监控， 数据监控单元所采集到的数据传递到传输单元，通过业务专网，接入互联网汇入到监控层（告警、管理等业务）实现了远程监控传输单元输出端连接互联网。

所述前柜门上设有内嵌式玻璃门、监控触摸显示屏、摄像头和智能电子锁；其中，内嵌式玻璃门位于前柜门正面上部，便于观测机柜内部情况，内嵌式玻璃门下方设有监控触摸显示屏，监控触摸显示屏侧边设有一摄像头，智能电子锁位于前柜门中部侧边。

所述柜体底部可拆卸安装有四个移动滚轮，方便微型全封闭冷热通道分离式集成柜的移动和维护。

所述柜体顶部设有两个大小可调节的防尘密封进线孔，采用柔性尼龙材质的H型厚长毛刷密封。

所述冷通道区域为三层保温结构，两侧为钣金喷涂铁板层，中间层为保温隔热层；所述钣金喷涂铁板层为两面塑粉处理的、喷涂有钣金的铁板层，保温隔热层从内至外依次为铝箔反射层、泡棉层和粘胶层。较现有技术中中间层仅为泡沫、没有铝箔反射层和粘胶层的三层保温结构，所述铝箔反射层可以减低热辐射，所述粘胶层使泡棉和板材无缝隙对接，可以有效的阻止能量的传递，因此，大大减低了无效能源消耗，确保了柜体的PUE值的减低

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明

如附图1所示，微型全封闭冷热通道分离式集成柜，包括前柜门、后柜门、两块侧板和柜体，其中，前柜门、后柜门、两块侧板和柜体封闭连接构成集成柜。

如附图2所示，设备安放区域设有配电系统、空调散热系统、UPS系统和监控系统，其中配电系统包括电源盒和UPS输入输出配电单元，空调散热系统包括机架式空调，UPS系统包括机架式UPS，监控系统包括数据监控单元和传输单元；设备安放区域内从上到下依次为电源盒、监控系统、UPS输入输出配电单元、机架式UPS和机架式空调。

如附图3所示，前柜门上设有内嵌式玻璃门、监控触摸显示屏、摄像头和智能电子锁；其中，内嵌式玻璃门位于前柜门正面上部，便于观测机柜内部情况，内嵌式玻璃门下方设有监控触摸显示屏，监控触摸显示屏侧边设有一摄像头，智能电子锁位于前柜门中部侧边。

如附图4所示，柜体内部冷热通道分离，包括热通道区域、设备安放区域和冷通道区域，两块侧板可拆卸安装于柜体两侧，方便柜体的扩容或维护。

如附图5所示，柜体底部可拆卸安装有四个移动滚轮，方便微型全封闭冷热通道分离式集成柜的移动和固定。

如附图6所示，柜体顶部设有两个大小可调节的防密封进线孔。

如附图7所示，所述冷通道区域为三层保温结构，两侧为钣金喷涂铁板层，中间层为保温隔热层；所述钣金喷涂铁板层为两面塑粉处理的、喷涂有钣金的铁板层，保温隔热层从内至外依次为铝箔反射层、泡棉层和粘胶层。

Claims (7)

1.微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是包括前柜门、后柜门、两块侧板和柜体，其中，前柜门、后柜门、两块侧板和柜体封闭连接构成集成柜，所述柜体内部冷热通道分离，包括封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域，封闭热通道区域、设备安放区域和封闭冷通道区域一体集成于机柜内部，无需拆分和二次组装，封闭冷通道区域位于柜体前部，设备安放区域位于柜体中部，封闭热通道区域位于柜体后部，机柜内设备安装于设备安放区域，设备的发热出风口对向封闭热通道区域；所述冷通道区域为三层保温结构，两侧为铁板层，中间层为保温隔热层；所述铁板层为两面有钣金涂层的铁板，保温隔热层从内至外依次为铝箔层、泡棉层和粘胶层；两块侧板可拆卸安装于柜体两侧。

2.根据权利要求1所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述设备安放区域没有设备时，在机架内安装1U或2U的空白面板。

3.根据权利要求1所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述设备安放区域设有配电系统、空调散热系统、UPS系统和监控系统，其中配电系统包括电源盒和UPS输入输出配电单元，空调散热系统包括机架式空调，UPS系统包括机架式UPS，监控系统包括数据监控单元和传输单元；设备安放区域内从上到下依次为电源盒、监控系统、UPS输入输出配电单元、机架式UPS和机架式空调。

4.根据权利要求3所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述数据监控单元包括供配电系统监控、安防护系统监控、综合布线系统监控、环境系统监控。

5.根据权利要求1所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述前柜门上设有内嵌式玻璃门、监控触摸显示屏、摄像头和智能电子锁；其中，内嵌式玻璃门位于前柜门正面上部，内嵌式玻璃门下方设有监控触摸显示屏，监控触摸显示屏侧边设有一摄像头，智能电子锁位于前柜门中部侧边。

6.根据权利要求1所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述柜体底部可拆卸安装有四个移动滚轮。

7.根据权利要求1所述的微型全封闭冷热通道分离式集成柜，其特征是所述柜体顶端设有两个防尘密封进线孔，用H型毛刷密封。