CN207884194U - 一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，包括一体成型设置的翼形卡具本体，翼形卡具本体包括中部凸起形成的定位板、加强筋、以及分别设置在定位板两端的后板，定位板开设有将定位板分为两部分的定位槽；定位板的上下侧面分别通过加强筋与后板相接，定位板的侧面、后板以及上下侧的加强筋围成兜槽，定位槽两侧的定位板开设有位置相对的一组安装孔，安装孔将定位槽与兜槽连通；还包括定位螺栓和螺母，定位螺栓顺次穿过定位板一侧的安装孔、定位槽、安装板另一侧的安装孔后为螺母锁紧；定位板的外端设置有定位孔。本翼形卡具结构简单，安装方便，省时省力，可防止安装错误，提高工作效率，确保更换工作的安全性。

Description

一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具

技术领域

本实用新型涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具。

背景技术

输电线路耐张绝缘子、金具是其重要部件之一，长期暴露在外，还要经受高压电场和张力的长考验，不免会有低质或零质自爆绝缘子发生而影响线路安全运行。随着工业社会的发展，输电线路的电压等级越来越高，使用了大吨位绝缘子，如用常规丝杠进行更换几乎很难实现。

目前更换500kV耐张绝缘子导线端碗头，球头还没有专用的卡具。更换时需使用夹线器配合绝缘子专用卡具和葫芦等紧线工具来配合更换，操作起来费时费力，很不方便。而且更换整串绝缘子所使用的导线端卡具，在更换中组装不方便，有时还会出现安装错误，造成卡具损坏更有可能造成掉串。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，包括一体成型设置的翼形卡具本体，所述翼形卡具本体包括中部凸起形成的定位板、加强筋、以及分别设置在所述定位板两端的后板，所述定位板开设有将所述定位板分为两部分的定位槽；所述定位板的上下侧面分别通过所述加强筋与所述后板相接，所述定位板的侧面、所述后板以及上下侧的所述加强筋围成兜槽，所述定位槽两侧的定位板开设有位置相对的一组安装孔，所述安装孔将所述定位槽与所述兜槽连通；还包括定位螺栓和螺母，所述定位螺栓顺次穿过定位板一侧的安装孔、定位槽、安装板另一侧的安装孔后为所述螺母锁紧；所述定位板的外端设置有定位孔。

一体成型设置的翼形卡具本体，可防止安装错误的出现；定位槽、定位孔及定位螺栓的设置，用于固定金具或卡具；定位孔用于供牵引绳或导线的穿设，提供受力点。

所述后板与所述定位板呈锐角夹角连接。

所述加强筋的横截面为梯形结构或三角形结构。

所述安装孔设置有两组，两组所述安装孔上下设置。

所述安装孔设置有四组，每两组所述安装孔并排设置形成一排，两排所述安装孔上下设置；四组所述安装孔均两两平行设置。

所述定位孔通过紧固螺栓穿设有吊环。

所述后板位于所述加强筋中部，所述定位板的侧面、所述后板以及上下侧的所述加强筋形成四个分割的兜槽；所述安装孔对称分布与所述后板两侧的所述定位板上。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本翼形卡具结构简单，安装方便，省时省力，可防止安装错误，提高工作效率，确保更换工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1使用状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的俯视图；

图5为本实用新型实施例2的侧视图。

图中附图标记含义：1、定位板；2、加强筋；3、后板；4、定位槽；5、安装孔；6、定位螺栓；7、螺母；8、定位孔；9、吊环；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例1

参阅图1至图3，为一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，包括一体成型设置的翼形卡具本体，翼形卡具本体包括中部凸起形成的定位板1、加强筋2、以及分别设置在定位板1两端的后板3，定位板1开设有将定位板1分为两部分的定位槽4；定位板1的上下侧面分别通过加强筋2与后板3相接，定位板1的侧面、后板3以及上下侧的加强筋2围成兜槽，定位槽4两侧的定位板1开设有位置相对的一组安装孔5，安装孔5将定位槽4与兜槽连通；还包括定位螺栓6和螺母7，定位螺栓6顺次穿过定位板1一侧的安装孔5、定位槽4、安装板另一侧的安装孔5后为螺母7锁紧；定位板1的外端设置有定位孔8。

一体成型设置的翼形卡具本体，可防止安装错误的出现；定位槽4、定位孔8及定位螺栓6的设置，用于固定金具或卡具；定位孔8用于供牵引绳或导线的穿设，提供受力点。

后板3与定位板1呈锐角夹角连接。

加强筋2的横截面为梯形结构或三角形结构。

安装孔5设置有两组，两组安装孔5上下设置。

安装孔5设置有四组，每两组安装孔5并排设置形成一排，两排安装孔5上下设置；四组安装孔5均两两平行设置。

定位孔8通过紧固螺栓10穿设有吊环9。

实施例2

参阅图4及图5，为另一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，实施例2与实施例1的区别之处在于：

后板3位于加强筋2中部，定位板1的侧面、后板3以及上下侧的加强筋2形成四个分割的兜槽；安装孔5对称分布与后板3两侧的定位板1上。

本实施例使用时，是采用两块翼形卡具，作为左右两部分进行安装。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：包括一体成型设置的翼形卡具本体，所述翼形卡具本体包括中部凸起形成的定位板(1)、加强筋(2)、以及分别设置在所述定位板(1)两端的后板(3)，所述定位板(1)开设有将所述定位板(1)分为两部分的定位槽(4)；所述定位板(1)的上下侧面分别通过所述加强筋(2)与所述后板(3)相接，所述定位板(1)的侧面、所述后板(3)以及上下侧的所述加强筋(2)围成兜槽，所述定位槽(4)两侧的定位板(1)开设有位置相对的一组安装孔(5)，所述安装孔(5)将所述定位槽(4)与所述兜槽连通；还包括定位螺栓(6)和螺母(7)，所述定位螺栓(6)顺次穿过定位板(1)一侧的安装孔(5)、定位槽(4)、安装板另一侧的安装孔(5)后为所述螺母(7)锁紧；所述定位板(1)的外端设置有定位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述后板(3)与所述定位板(1)呈锐角夹角连接。

3.根据权利要求1或2所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述加强筋(2)的横截面为梯形结构或三角形结构。

4.根据权利要求1所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述安装孔(5)设置有两组，两组所述安装孔(5)上下设置。

5.根据权利要求1所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述安装孔(5)设置有四组，每两组所述安装孔(5)并排设置形成一排，两排所述安装孔(5)上下设置；四组所述安装孔(5)均两两平行设置。

6.根据权利要求1所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述定位孔(8)通过紧固螺栓(10)穿设有吊环(9)。

7.根据权利要求5所述的更换耐张串绝缘子串的翼形卡具，其特征在于：所述后板(3)位于所述加强筋(2)中部，所述定位板(1)的侧面、所述后板(3)以及上下侧的所述加强筋(2)形成四个分割的兜槽；所述安装孔(5)对称分布与所述后板(3)两侧的所述定位板(1)上。