CN207883745U - 一种电池单体及其电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池单体，其包括：两个极柱；以及电池壳体，所述电池壳体包括两个相对的第一主平面和第二主平面，以及从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，其中，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角大于90度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角大于90度。区别于现有技术，本实用新型通过两个相对的第一主平面和第二主平面，以及从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，在电池单体装配时，电池单体可以排列成两排以上，相邻排的电池单体之间均通过第一凸起部相互抵靠，防止电池单体错位，可实现电池单体自镶嵌成组，装配简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池单体及其电池模组。
背景技术
现有技术中，需要将多个电池单体堆叠形成电池组，通过侧板与端板对电池组进行固定，各个电池单体之间通过连接片相互连接，连接片通过焊接与电池单体的极柱固定连接。多个电池模组相互连接装配形成电池包，其中电池成组工艺复杂。现有技术中，电池单体为长方体结构，长方体结构的电池单体堆叠容易产生错位，无法对齐，将对侧板产生向外的压力，导致侧板失效。并且，电池单体的极柱容易产生偏差，不利于对极柱进行定位，导致连接片焊接失效。
实用新型内容
为此，需要提供一种电池单体及其电池模组，用于解决电池单体容易错位，导致侧板失效的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种电池单体，所述电池单体包括：
两个极柱；以及
电池壳体，所述电池壳体包括两个相对的第一主平面和第二主平面，以及从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，其中，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角大于90度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角大于90度。
作为本实用新型的一种优选结构，所述电池单体还包括电池顶盖，所述电池顶盖上设有防爆阀。
作为本实用新型的一种优选结构，所述防爆阀的截面形状为椭圆形。
作为本实用新型的一种优选结构，所述电池顶盖上还设有注液孔。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角为135度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角为135度，所述第一延伸面与所述第二延伸面相交形成第一凸起部。
作为本实用新型的一种优选结构，所述极柱的中部均具有向第一凸起部凸起的第二凸起部，所述第二凸起部的两侧分别为第一侧面、第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面形成的夹角为尖角。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一侧面与所述第二侧面形成的夹角为直角。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一延伸面与所述第二延伸面的连接处为圆形倒角结构。
作为本实用新型的一种优选结构，所述第一延伸面与所述电池壳体侧面的连接处和所述第二延伸面与所述电池壳体侧面的连接处均为圆形倒角结构。
区别于现有技术，上述技术方案通过两个相对的第一主平面和第二主平面，以及从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，其中，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角大于90度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角大于90度。在电池单体装配时，电池单体可以排列成两排以上，相邻排的电池单体之间均通过所述第一延伸面与所述第二延伸面相互抵靠，防止电池单体错位，可实现电池单体自镶嵌成组，装配简单。
为实现上述目的，发明人还提供了一种电池模组，所述电池模组包括：
电池模组壳体；以及
至少两排的如发明人上述提供的电池单体，每排所述电池单体至少包括两个以上的所述电池单体，两排的所述电池单体错位设置，两排的所述电池单体之间分别通过所述电池壳体的所述第一延伸面与所述第二延伸面相抵靠。
区别于现有技术，上述技术方案从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，其中，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角大于90度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角大于90度。在电池单体装配时，电池单体排列成两排以上，相邻排的电池单体之间均通过所述第一延伸面与所述第二延伸面相互抵靠，防止电池单体错位，可实现电池单体自镶嵌成组，装配简单；防止电池单体错位，对电池单体的极柱进行定位准确，连接片焊接精确。
附图说明
图1为具体实施方式所述电池模组的三维图；
图2为具体实施方式所述电池模组的俯视图；
图3为具体实施方式中多个电池单体堆叠排列的三维图；
图4为具体实施方式所述电池单体的三维图；
图5为具体实施方式所述电池单体的正视图；
图6为具体实施方式所述电池单体的侧视图；
图7为具体实施方式所述电池单体的俯视图。
附图标记说明：
100、电池单体，
110、极柱，
111、第二凸起部，
112、第一侧面，
113、第二侧面，
114、正极标记，
115、负极标记，
120、电池壳体，
121、第一主平面，
122、第二主平面，
130、第一凸起部，
131、第一延伸面，
132、第二延伸面，
140、电池顶盖，
141、防爆阀，
142、注液孔，
200、电池模组壳体。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图7，本实施例涉及一种电池模组，包括电池模组壳体200以及两个以上的电池单体100，两个以上的电池单体100排列设置在电池模组壳体200，电池模组壳体200内至少设置有两排的电池单体100，每排电池单体100至少包括两个以上的电池单体100，两排的电池单体100错位设置。两个以上的电池单体100依次堆叠，两排的电池单体100之间分别通过电池壳体120的所述第一凸起部130的第一延伸面131与第二延伸面132相抵靠。电池壳体120包括两个相对的第一主平面121和第二主平面122，以及从第一主平面121和第二主平面122的端部延伸形成的第一延伸面131和第二延伸面132。其中第一主平面121和第一延伸面131的夹角大于90度，第二主平面122和第二延伸面132的夹角大于90度，第一延伸面131与第二延伸面132相交形成第一凸起部130，第一凸起部130的两侧分别为第一延伸面131、第二延伸面132，第一延伸面131与第二延伸面132之间的角度可以为锐角、钝角、直角，其中任一一种。两个以上的电池单体100通过相互之间的第一凸起部130的第一延伸面131与第二延伸面132的配合进行自镶嵌，形成电池成组，减少电池成组的装配工艺，便于电池单体100形成高能量高密度的电池模组。通过电池壳体120的第一凸起部130，防止电池单体100错位，装配简单。
具体的，电池单体100还包括电池顶盖140，电池顶盖140上设有防爆阀141。如此，通过防爆阀141，防止电池单体100在膨胀时发生爆炸。
具体的，防爆阀141的截面形状为椭圆形。如此，便于防爆阀141的加工与使用。
具体的，电池顶盖140上还设有注液孔142。如此，通过注液孔142对电池单体100内部进行注入电解液。
如图3至图7所示，本实施例中，第一主平面121和第一延伸面131的夹角为135度，第二主平面122和第二延伸面132的夹角为135度，第一延伸面131与第二延伸面132相交形成第一凸起部130。
优选的，极柱110的中部均具有向第一凸起部130凸起的第二凸起部111，第二凸起部111的两侧分别为第一侧面112、第二侧面113，第一侧面112与第二侧面113形成的夹角为尖角。尖角为锐角、钝角、直角，其中任意一种，第一侧面112与第二侧面113形成的夹角为非圆角即可。如此，第一侧面112与第二侧面113之间的夹角为非圆角，即为尖角，有利于电池单体100极柱110的定位，提高连接片的焊接效果。
优选的，第一侧面112与第二侧面113形成的夹角为直角。值得说明的是，并不限定第一侧面112与第二侧面113形成的夹角的角度仅为直角，也可以为其他角度，本实施例中才有直角，此时，可实现电池单体100极柱110的精确定位，实现连接片焊接效果的最优化。
优选的，第一延伸面131与第二延伸面132的连接处为圆形倒角结构。如此，防止电池单体100之间相互碰撞时，毛刺刺破电池单体100。
优选的，第一延伸面131与电池壳体120侧面的连接处和第二延伸面132与电池壳体120侧面的连接处均为圆形倒角结构。如此，防止电池单体100之间相互碰撞时，毛刺刺破电池单体100。
优选的，正极极柱110上设有正极标记114，负极极柱110上设有负极标记115。如此，在电池单体100进行并联、串联时，可以对电池的正负极进行识别，便于装配。
使用过程中，将多排电池单体100依次堆叠，多排电池单体100通过第一凸起部130的第一延伸面131与第二延伸面132进行自镶嵌形成电池模组；装配过程中，装配系统对电池单体100的正负极进行识别，自动对电池单体100进行堆叠成组；堆叠成组后，装配系统自动通过识别第一侧面112与第二侧面113之间的夹角，生成基准点，进而对极柱110与连接片之间进行准确位置焊接。
区别现有技术，通过两个相对的第一主平面121和第二主平面122，以及从第一主平面121和第二主平面122的端部延伸形成的第一延伸面131和第二延伸面132，其中，第一主平面121和第一延伸面131的夹角大于90度，第二主平面122和第二延伸面132的夹角大于90度。在电池单体100装配时，电池单体100可以排列成两排以上，相邻排的电池单体100之间均通过第一凸起部130的第一延伸面131、第二延伸面132相互抵靠，防止电池单体100错位，可实现电池单体100自镶嵌成组，装配简单，对电池单体100的极柱110进行定位准确，连接片焊接精确。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体包括：
两个极柱；以及
电池壳体，所述电池壳体包括两个相对的第一主平面和第二主平面，以及从第一主平面和第二主平面的端部延伸形成的第一延伸面和第二延伸面，其中，所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角大于90度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角大于90度。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于：所述电池单体还包括电池顶盖，所述电池顶盖上设有防爆阀。
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于：所述防爆阀的截面形状为椭圆形。
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于：所述电池顶盖上还设有注液孔。
5.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于：所述第一主平面和所述第一延伸面的夹角为135度，所述第二主平面和所述第二延伸面的夹角为135度，所述第一延伸面与所述第二延伸面相交形成第一凸起部。
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于：所述极柱的中部均具有向第一凸起部凸起的第二凸起部，所述第二凸起部的两侧分别为第一侧面、第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面形成的夹角为尖角。
7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于：所述第一侧面与所述第二侧面形成的夹角为直角。
8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于：所述第一延伸面与所述第二延伸面的连接处为圆形倒角结构。
9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于：所述第一延伸面与所述第一主平面的连接处和所述第二延伸面与所述第二主平面的连接处均为圆形倒角结构。
10.一种电池模组，其特征在于：所述电池模组包括：
电池模组壳体；以及
至少两排的如权利要求1-9任意一项所述的电池单体，每排所述电池单体至少包括两个以上的所述电池单体，两排的所述电池单体错位设置，两排的所述电池单体之间分别通过所述电池壳体的所述第一延伸面与所述第二延伸面相抵靠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820341084.9U CN207883745U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种电池单体及其电池模组 |
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| CN201820341084.9U CN207883745U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种电池单体及其电池模组 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111668527A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池模块及电池包 |
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2018
- 2018-03-13 CN CN201820341084.9U patent/CN207883745U/zh active Active
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