CN207883367U - 一种高强度复合电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度复合电缆，包括外被层、内被层、骨架和导线，所述内被层包覆于所述外被层内，所述内被层的外周壁设有耐磨齿，所述骨架包括主体部、分隔部和限位部，所述限位部的一端通过所述分隔部与所述主体部相连，所述限位部的另一端与所述内被层抵接，所述主体部、所述分隔部和所述限位部共同围成限位槽。骨架对导线具有很好的支撑保护作用，而且可以避免电缆之间相互干扰，设置耐磨齿提升电缆的耐磨性能，往让位槽内填充具有很好抗拉伸性能的三元乙丙橡胶，电缆具有很强的抗拉伸性能，结构强度高。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆设备技术领域，具体地说，涉及一种高强度复合电缆。
背景技术
传统的电缆只是将导线简单地包覆于橡胶外套内，在民用、工业、矿山、建筑等的环境中使用时，柔韧性差，整体抗张强度低，耐磨性能不好，不适合大跨度和往复性移动，普遍存在使用寿命短，电学性能不稳定等问题。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高强度复合电缆,将导线固定在骨架上，并设置两层外套和耐磨齿，提升电缆结构强度和性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种高强度复合电缆，包括外被层、内被层、骨架和导线，所述内被层包覆于所述外被层内，所述内被层的外周壁设有耐磨齿，所述耐磨齿贯穿所述外被层，所述骨架和所述导线均包覆于所述内被层内；所述骨架为十字形，所述骨架包括主体部、分隔部和限位部，所述限位部的一端通过所述分隔部与所述主体部相连，所述限位部的另一端与所述内被层抵接，所述主体部、所述分隔部和所述限位部共同围成限位槽，所述限位槽与所述导线的外周壁相配合；所述限位槽的内壁设有限位凸起，所述导线的外周壁设有与所述限位凸起相配合的凹槽，所述限位部的中部沿所述骨架的长度方向设有让位槽，所述让位槽的其中一个侧壁设有连接柱，所述连接柱的自由端设有限位端部，所述让位槽的另一个侧壁设有与所述连接柱对应的定位孔，所述定位孔与所述限位端部相配合。
进一步地，所述让位槽内填充有三元乙丙橡胶。
进一步地，所述导线的外周壁与所述外被层的内壁抵接。
进一步地，所述限位端部为圆台状，所述限位端部的上低端靠近所述定位孔。
进一步地，所述主体部内设有让位腔，所述让位腔沿所述骨架的长度方向设置。
进一步地，所述让位腔的周壁为锯齿形。
进一步地，所述内被层的内壁设有尼龙纤维层。
进一步地，所述外被层内设有耐磨颗粒。
进一步地，所述耐磨颗粒的材质为石英砂。
本实用新型的有益效果是：
(1)设置骨架抵接在内被层的内壁，并将导线嵌入骨架上的限位槽内，电缆移动时外力直接作用到骨架上，导线受力很小，骨架对导线具有很好的支撑保护作用，而且骨架将各个电缆分隔开，可以避免电缆之间相互干扰，导线的温度不会传递到相邻导线引起连锁反应，能有效控制事故造成的破坏面，降低损失；
(2)在电缆生产组装时，先将连接柱插入定位孔内，此时相邻两个限位部之间的开口较大，可以直接将导线放到限位槽内，然后将连接柱从定位孔内拔出，使限位部恢复自然状态，同时限位部将导线卡在限位槽内，导线安装完毕后再往让位槽内填充具有很好抗拉伸性能的三元乙丙橡胶，而且此时连接柱包覆于三元乙丙橡胶内，三元乙丙橡胶通过连接柱与骨架连为一体，当电缆受到外力拉扯时，外力同时作用在三元乙丙橡胶和骨架上，电缆具有很强的抗拉伸性能；
(3)电缆采用两层外套，而且内被层的外周壁设有耐磨齿，所述耐磨齿贯穿所述外被层，耐磨齿突出电缆的部分可以降低外被层受摩擦的强度，提升耐磨性能；
(4)限位槽的内壁设有限位凸起，所述导线的外周壁设有与所述限位凸起相配合的凹槽，这样可以避免电缆移动过程中内部的导线发生扭曲影响其电学性能，提升电缆的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型骨架的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型导线的结构示意图；
附图中：
1-外被层，2-内被层，3-骨架，31-主体部，32-分隔部，33-限位部，34-限位槽，35-限位凸起，36-让位槽，4-导线，41-凹槽，5-耐磨齿，6-连接柱，
61-限位端部，7-定位孔，8-让位腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供一种高强度复合电缆，如图1所示，包括外被层1、内被层2、骨架3和导线4，所述内被层2包覆于所述外被层1内，所述内被层2的外周壁设有耐磨齿5，所述耐磨齿5贯穿所述外被层1，所述骨架3和所述导线4均包覆于所述内被层2内。如图2所示，所述骨架3为十字形，所述骨架3包括主体部31、分隔部32和限位部33，所述限位部33的一端通过所述分隔部32与所述主体部31相连，所述限位部33的另一端与所述内被层2抵接，所述主体部31、所述分隔部32和所述限位部33共同围成限位槽34，所述限位槽34与所述导线4的外周壁相配合，所述导线4的外周壁与所述外被层1的内壁抵接。
如图4所示，所述限位槽34的内壁设有限位凸起35，所述限位凸起35的横截面可以为三角形或矩形，所述导线4的外周壁设有与所述限位凸起35相配合的凹槽41，通过限位凸起35可以避免电缆移动过程中内部的导线4发生扭曲影响其电学性能，提升电缆的稳定性和安全性。
如图3所示，所述限位部33的中部沿所述骨架3的长度方向设有让位槽36，所述让位槽36的其中一个侧壁设有连接柱6，所述连接柱6的自由端设有限位端部61，所述让位槽36的另一个侧壁设有与所述连接柱6对应的定位孔7，所述定位孔7与所述限位端部61相配合，所述限位端部61为圆台状，所述限位端部61的上低端靠近所述定位孔7。在电缆生产组装时，先将连接柱6插入定位孔7内，此时相邻两个限位部33之间的开口较大，可以直接将导线4放到限位槽34内，然后将连接柱6从定位孔7内拔出，使限位部33恢复自然状态，同时限位部33将导线4卡在限位槽34内，导线4安装完毕后再往让位槽41内填充具有很好抗拉伸性能的三元乙丙橡胶。
所述让位槽36内填充有三元乙丙橡胶，连接柱6包覆于三元乙丙橡胶内，三元乙丙橡胶通过连接柱6与骨架3连为一体，当电缆受到外力拉扯时，外力同时作用在三元乙丙橡胶和骨架3上，电缆具有很强的抗拉伸性能。
为了提升骨架3的柔性，便于施工，所述主体部31内设有让位腔8，所述让位腔8沿所述骨架3的长度方向设置。所述让位腔8的周壁为锯齿形。
为了防止电缆弯折过程中内被层2发生径向破裂，所述内被层2的内壁设有尼龙纤维层，通过尼龙纤维层可以内被层2的内壁连接为一体。
所述外被层1可以采用常规的电缆用橡胶，为了提升外被层1的耐磨性能，在外被层1内设有石英砂材质的耐磨颗粒。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度复合电缆，其特征是：包括外被层、内被层、骨架和导线，所述内被层包覆于所述外被层内，所述内被层的外周壁设有耐磨齿，所述耐磨齿贯穿所述外被层，所述骨架和所述导线均包覆于所述内被层内；所述骨架为十字形，所述骨架包括主体部、分隔部和限位部，所述限位部的一端通过所述分隔部与所述主体部相连，所述限位部的另一端与所述内被层抵接，所述主体部、所述分隔部和所述限位部共同围成限位槽，所述限位槽与所述导线的外周壁相配合；所述限位槽的内壁设有限位凸起，所述导线的外周壁设有与所述限位凸起相配合的凹槽，所述限位部的中部沿所述骨架的长度方向设有让位槽，所述让位槽的其中一个侧壁设有连接柱，所述连接柱的自由端设有限位端部，所述让位槽的另一个侧壁设有与所述连接柱对应的定位孔，所述定位孔与所述限位端部相配合。
2.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述让位槽内填充有三元乙丙橡胶。
3.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述导线的外周壁与所述外被层的内壁抵接。
4.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述限位端部为圆台状，所述限位端部的上低端靠近所述定位孔。
5.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述主体部内设有让位腔，所述让位腔沿所述骨架的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的高强度复合电缆，其特征是：所述让位腔的周壁为锯齿形。
7.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述内被层的内壁设有尼龙纤维层。
8.根据权利要求1所述的高强度复合电缆，其特征是：所述外被层内设有耐磨颗粒。
9.根据权利要求8所述的高强度复合电缆，其特征是：所述耐磨颗粒的材质为石英砂。
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|---|---|---|---|---|
| CN113433634A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-24 | 江苏俊知光电通信有限公司 | 一种拉远光缆及其制备方法 |
| CN117460104A (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-26 | 绍兴一叶电子股份有限公司 | 一种发热线及其制造工艺 |
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